支护工程监理实施细则.docx
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支护工程监理实施细则
河南国网宝泉抽水蓄能电站
支护工程监理实施细则
中国水利水电建设工程咨询北京公司
河南宝泉抽水蓄能电站监理部
2004年8月
目录
1编制目的4
2编制依据4
3适用范围4
4承包人责任履行情况的监督检查4
5施工准备期的监理工作4
5.1审批支护工程施工措施4
5.2审批岩石预应力锚索工艺报告5
6施工过程的监控5
6.1岩石锚杆5
6.1.1说明5
6.1.2材料5
6.1.3锚杆孔的钻孔5
6.1.4锚杆的锚固和安装6
6.1.5锚杆的注浆6
6.2岩石预应力锚索7
6.2.1说明7
6.2.2材料7
6.2.3预应力锚索的造孔7
6.2.4预应力锚索的制作与安装7
6.2.5锚固段的灌浆8
6.2.6锚索的张拉8
6.2.7封孔回填灌浆和锚头保护8
6.3喷射混凝土9
6.3.1说明9
6.3.2材料9
6.3.3配合比9
6.3.4配料、拌和及运输9
6.3.5喷射混凝土的准备工作10
6.3.6喷射混凝土10
6.3.7钢筋网(或钢丝网)喷射混凝土10
6.3.8钢纤维喷射混凝土11
6.3.9土石方明挖边坡喷射混凝土施工11
6.3.10养护11
7质量检查和验收11
7.1岩石锚杆11
7.2岩石预应力锚索12
7.3喷混凝土12
8单元工程质量检验(锚喷支护工程)13
9完工验收14
9.1施工记录报表14
9.2完工验收资料14
10计量和支付15
10.1岩石锚杆15
10.2预应力锚索15
10.3喷射混凝土15
11监理工程师工作内容及要求15
12引用标准和规程规范16
支护工程监理实施细则
1编制目的
为有效控制土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护质量,规范施工及检验工作程序,特制订编制本监理细则。
2编制依据
·工程施工合同文件;
·设计图纸及相关技术规范要求;
·水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(SDJ249.1-88);
·水电水利工程施工监理规范(DL/T511-2000);
·施工监理服务合同书
3适用范围
本监理实施细则适用于合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。
支护类型:
(1)锚杆(随机锚杆或系统锚杆);
(2)喷射混凝土(包括喷射素混凝土、钢纤维喷射混凝土、钢筋网(或钢丝网)喷射混凝土);
(3)预应力锚索和锚杆;
(4)锚杆和各种喷射混凝土的组合;
4承包人责任履行情况的监督检查
(1)为确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全,承包人应根据施工图纸和监理人的指示,对开挖后的边坡和地下洞室围岩进行及时支护。
若承包人未按合同规定及时支护,因而引起明挖边坡或地下洞室发生坍塌,承包人应承担其安全责任和由此造成的损失。
(2)在地下开挖和支护过程中,承包人应按监理人批准的围岩稳定监测措施,对洞室围岩进行变形监测,并及时将监测资料报送监理人。
承包人还应根据工作面的实际地质情况,结合上述监测资料随时分析洞室围岩的稳定性,遇有可能发生坍塌的危险情况时,应及时采取紧急处理措施,并立即报告监理人。
(3)承包人应按监理人指示,在邻近开挖工程的现场仓库内储备一定数量的锚杆、钢支撑、喷射混凝土的材料以及有关设备,以应急需。
5施工准备期的监理工作
5.1审批支护工程施工措施
承包人应在提交土石方明挖和地下开挖工程施工措施计划的同时(土石方明挖每项单位工程开工前42天、地下开挖工程开工前56天),按施工图纸的规定和监理人的指示,提交支护工程的施工措施,报送监理人审批,其内容包括:
(1)支护工程的范围;
(2)工程地质资料和数据;
(3)本工程支护结构型式和细部设计;
(4)支护用的施工设备清单;
(5)各项支护材料试验成果;
(6)边坡和地下洞室的围岩稳定监测措施;
5.2审批岩石预应力锚索工艺报告
承包人应在预应力锚索施工前28天,向监理人提交一份包括锚固张拉机具、设备和仪表配置以及锚固程序和方法等岩石预应力锚索工艺报告,报送监理审批。
6施工过程的监控
根据施工合同文件技术条款的要求,在施工过程中,监理监控的主要内容及质量标准如下:
6.1岩石锚杆
6.1.1说明
明挖边坡和地下洞室支护使用的锚杆类型:
(1)注浆锚杆:
采用水泥浆全长注浆,用于永久性支护的锚杆;
(2)非注浆锚杆:
采用楔块或胀壳以及树脂等进行端头锚固,用于临时支护的不注浆锚杆;
(3)预应力锚杆:
对可能失稳的边坡或岩体施压加固,多为高强度钢材制成的预应力锚杆。
用于边坡和地下洞室永久支护的预应力锚杆应全长度灌注水泥砂浆。
6.1.2材料
(1)锚杆:
锚杆和预应力锚杆的材料应按施工图纸的要求,选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋;
(2)水泥:
注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥;
(3)砂:
采用最大粒径小于2.5mm的中细砂;
(4)水泥砂浆:
砂浆标号必须满足施工图纸的要求,注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa;预应力锚杆的水泥砂浆不低于30MPa;
(5)外加剂:
按施工图纸要求,在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分;
(6)树脂:
用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂,应按施工图纸的要求,选购合格厂家生产的产品。
树脂与填料的比例,应通过现场试验确定。
6.1.3锚杆孔的钻孔
(1)锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行,其孔位偏差应不大于100mm。
(2)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45°。
(3)注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径,若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径15mm以上;若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
(4)锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50mm。
(5)岩锚吊车梁的锚杆水平偏差不得大于10cm,垂直偏差不得大于3cm,倾角误差不得大于2°,锚杆各孔位必须根据实际开挖情况准确放样并编号,对于废孔,必须用非收缩干硬性砂浆补灌。
(6)岩锚梁锚杆用钢筋应采用通长钢筋,不得采用焊接接长;除端部外,梁体内的任何钢筋均不得与锚筋点焊连接(包括拉模筋)。
6.1.4锚杆的锚固和安装
(1)胀壳式锚杆安装前,应将锚杆的各项组件临时加以固定,组装后应保证楔子在胀壳内顺利滑行。
锚杆送入孔内要求的深度后,应立即拧紧杆体。
(2)楔缝式锚杆安装前,应将楔子和杆体组装后送至孔底,楔子不得偏斜,送入后应立即上好托板,拧紧螺帽。
(3)倒楔式锚杆安装前,楔形块体应错开三分之一长度捆紧,防止安装时脱落,安装时必须打紧锚块,安装后应立即上好托板,拧紧螺帽。
(4)树脂卷端头锚固的锚杆应采用施工图纸规定的树脂卷,树脂卷应存放在阴凉、干燥和温度+5°~+25°之间的防火仓库内,过期和变质的树脂卷不得使用;锚杆安装前,应先用杆体量测孔深,并作出标记,然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底;搅拌树脂时,应缓慢推进锚杆杆体,应按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌;树脂搅拌完毕后,应立即在孔口处将锚杆临时固定;搅拌完毕至少15分钟后安装好托板。
(5)需要施加预应力的楔块锚杆或树脂锚杆,应在完成上述锚固工艺,并经监理人检验合格后,按施工图纸规定的张拉力进行张拉,张拉过程中应始终保持锚杆轴向受力。
(6)直径32mm及以上锚杆应采取杆体居中措施,要求杆体保护层厚度不小于10mm。
6.1.5锚杆的注浆
(1)锚杆注浆的水泥砂浆配合比,应在以下规定的范围内通过试验选定。
水泥:
砂,1:
1~1:
2(重量比);
水泥:
水,1:
0.38~1:
0.45。
(2)先注浆的永久支护锚杆,应在钻孔内注满浆后立即插杆;后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆,应在锚杆安装后立即进行注浆。
(3)注浆开始或中途停止30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路;注浆时,注浆管应插至孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拨出;杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。
(4)锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
6.2岩石预应力锚索
6.2.1说明
(1)承包人应在预应力锚索施工前28天,向监理人提交一份包括锚固张拉的机具、设备和仪表配置以及锚固程序和方法等岩石预应力锚索工艺报告,报送监理人审批;
(2)承包人应按施工图纸所示的位置和规格,安设预应力锚索。
除施工图纸规定外,监理人有权根据开挖中揭示的地质状况,改变预应力锚索位置或增加、减少数量,承包人应按监理人指示执行;
(3)承包人应制定预应力锚索制作安装和岩锚施工的操作规程,并提交监理人。
6.2.2材料
(1)预应力锚索使用的钢绞线和钢丝应符合相关国家规范规定的有关要求。
(2)预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均应符合合同文件技术条款的有关规定。
6.2.3预应力锚索的造孔
(1)预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深,应符合施工图纸要求。
钻孔的开孔偏差不得大于10cm,端头锚固孔的孔斜误差不得大于孔深的2%,钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求。
(2)钻孔机具应经监理人批准,所选钻机应适合打各种角度的孔,钻孔深度应满足施工图纸的规定,钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。
(3)预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中,若孔深已达到预定施工图纸所示的深度,而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时,应延长孔深,继续钻进,直至监理人认可为止,其增加的费用按本合同《通用合同条款》第39条的规定办理。
(4)对于破碎带或渗水量较大的围岩,在安装锚索前,应按SL46-94第3.3节规定,对锚孔进行灌浆处理。
(5)承包人应记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
(6)钻孔完毕时,应连续不断地用水和空气彻底冲洗钻孔,钻孔冲洗干净后才准安装锚索。
在安装锚索前,应将钻孔孔口堵塞保护。
(7)通过新浇混凝土结构的锚索孔,应按SL46-94第3.2节规定,在锚孔部位的混凝土结构内预留孔。
6.2.4预应力锚索的制作与安装
(1)应按施工图纸所示的尺寸下料,下料前应检查钢丝或钢绞线的表面,没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。
(2)沿锚索的轴线方向每隔1~2m设置隔离架或内芯管;锚固段每隔2m设置隔离板一块。
(3)锚索的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束,不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。
(4)钢丝或钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结,两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。
(5)锚索捆扎完毕,应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀;运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
6.2.5锚固段的灌浆
(1)钻孔工作结束后,用压力风水冲洗,将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净,直到回水变清。
(2)锚固段灌浆工作开始前,应通过灌浆管送入压缩空气,将钻孔孔道的积水排干。
(3)锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注,浆液的配比应经试验确定,若采用纯水泥浆灌注锚固段,其水灰比应取0.4~0.45,浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂,其28天的结石强度应不低于1.0MPa。
(4)锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求,阻塞器位置应准确,在有压注浆时,不得产生滑移和串浆现象。
灌浆可自下而上一次施灌,进浆必须连续。
(5)应尽量采用先灌浆后下锚索的施工方法,注入锚固段的浆液量应进行精确计算,确保锚索放入后,浆液能充满锚固段。
(6)浆液注入锚固段后应尽快下放锚索,保证锚索安放到施工图纸规定的位置。
6.2.6锚索的张拉
(1)锚索张拉的设备和仪器均应进行标定,标定不合格的张拉设备和仪器不得使用,标定间隔期不得超过6个月;超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表,必须重新标定后才准使用。
(2)锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度未达到施工图纸的规定时,不得进行张拉。
(3)张拉力应逐级增大,其最大值为锚索设计荷载的1.05~1.1倍,稳压至少2min后进行锁定。
锁定后的48h内,若锚索应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。
(4)承包人应根据监理人的指示进行试验束的张拉,试验束的数量和位置由监理人确定。
在进行锚索试验时,应认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。
记录成果应及时报送监理人。
每次进行试验束张拉,必须有监理人在场时进行。
6.2.7封孔回填灌浆和锚头保护
(1)封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行,封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。
(2)封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。
(3)封孔回填灌浆应尽量采用锚索中的灌浆管、从锚具系统中的灌浆孔施灌,灌浆管应伸至锚固端顶面,灌浆必须自下而上连续进行,压力不小于0.8MPa。
(4)为保证所有空隙都被浆液回填密实,在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌,当浆液凝固到不自孔中回流出来之前,应保持不小于0.4MPa的压力进行併浆。
(5)灌浆完成后,锚具外的钢绞束除留存15cm外,其余部分应采用气割或人工切除,不得采用电焊方法切割。
。
(6)外锚具或钢绞束端头,应按施工图纸要求用混凝土封闭保护,混凝土保护的厚度应不小于10cm。
6.3喷射混凝土
6.3.1说明
本规定适用于本工程施工图纸或监理人指示的素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢纤维喷射混凝土和钢筋网(或钢丝网)喷射混凝土等的施工作业。
6.3.2材料
(1)水泥:
优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,当有防腐或特殊要求时,经监理人批准,可采用特种水泥。
水泥强度等级不低于32.5。
进场水泥应有生产厂的质量证明书。
(2)骨料:
细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜大于2.5~3.0,使用时的含水率宜控制在5%~7%;粗骨料应采用耐久的卵石或碎石,粒径不应大于15mm;喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料,喷射混凝土的骨料级配,应满足下表的规定。
喷射混凝土用骨料级配
项目
通过各种筛径的累计重量百分数(%)
0.15mm
0.3mm
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
%
4~8
5~22
13~31
18~41
26~54
40~70
62~90
100
(3)水:
应符合合同文件技术条款规定。
(4)外加剂:
速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min,选用外加剂应经监理人批准。
(5)钢筋(丝)网:
应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网,钢纤维的抗拉强度不低于380MPa。
6.3.3配合比
喷射混凝土配合比,应通过室内试验和现场试验选定,并应符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定,喷射混凝土的初凝和终凝时间,应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求,喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求,配合比试验成果应报送监理人。
6.3.4配料、拌和及运输
(1)称量允许偏差
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定:
水泥和速凝剂±2%
砂、石±3%
(2)搅拌时间
混合料搅拌时间应遵守下列规定:
1)采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于1min;
2)采用自落式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于2min;
3)采用人工拌料时,拌料次数不少于三次,且混合料的颜色应均一;
4)混合料掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
(3)运输
混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛。
6.3.5喷射混凝土的准备工作
(1)承包人应在喷射前对喷射面进行检查,并做好以下准备工作:
清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物;处理好光滑岩面;安设工作平台;用高压风水枪冲洗喷面,对遇水易潮解的泥化岩层,应采用压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志;作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。
(2)喷射作业前,承包人应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
(3)承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水,导水效果不好的含水层可设盲沟排水,对淋水处可设截水圈排水。
6.3.6喷射混凝土
(1)喷射混凝土施工前56天,承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板,试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后,才能进行喷射混凝土施工。
(2)喷射混凝土作业应分段分片依次进行,喷射顺序自下而上,一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用;分层喷射时,后一层应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再行喷射,应先用风水清洗喷层面;喷射作业应紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于4h。
(3)喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程;应连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断喷射作业时,应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
(4)喷射混凝土的回弹率:
洞室拱部不应大于25%,边墙不应大于15%。
(5)喷射混凝土养护:
喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护;养护时间一般工程不得少于7昼夜,重要工程不得少于14昼夜;气温低于+5℃时,不得喷水养护。
(6)冬季施工:
喷射作业区的气温不应低于+5℃;混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃;普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时,不得受冻。
6.3.7钢筋网(或钢丝网)喷射混凝土
(1)钢筋网的使用
承包人应按施工图纸的要求和监理人的指示,在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网,钢筋网的间距应为150~300mm,钢筋采用直径为4~12mm、屈服强度240MPa的光面钢筋(Ⅰ级钢筋),水工隧洞内钢筋保护层厚度不应小于50mm。
(2)钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm,亦不应大于250mm。
(3)使用工厂生产的定型钢丝网时,其钢丝间距应不小于100mm,并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。
(4)钢筋网喷射混凝土的施工应按GB50086-2001的有关规定执行。
6.3.8钢纤维喷射混凝土
(1)钢纤维的使用
承包人应按施工图或监理人指示的范围使用钢纤维喷射混凝土。
钢纤维抗拉强度不得低于1000MPa。
纤维的直径应为0.3mm~0.5mm,长度为20mm~25mm,且不得大于25mm,每方喷混凝土掺量应在40kg~50kg范围内根据试验选定,并经监理人批准。
(2)钢纤维喷射混凝土试验
钢纤维喷射混凝土试验应按CECS13:
89和CECS38:
89的有关规定执行。
(3)钢纤维喷射混凝土施工
钢纤维喷射混凝土施工应按GB50086-2001第8.6条规定执行。
钢纤维喷射混凝土应采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求,并应按GB50086-2001第8.1条规定执行。
6.3.9土石方明挖边坡喷射混凝土施工
(1)岩石边坡表面处理应按下列规定:
1)岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破,以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面;
2)自然边坡应将基岩面整平,并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净;
3)清除坡脚处的岩渣等堆积物。
(2)土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定:
1)明挖土质边坡,喷射混凝土支护作业前,应将边坡整平、压实,自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射;
2)严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。
6.3.10养护
(1)混凝土的养护,应按DL/T5181-2003第7.5.7款的规定执行。
(2)当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时,经监理人同意,可准予自然养护。
7质量检查和验收
7.1岩石锚杆
(1)岩石锚杆的质量检验
1)锚杆材质检验:
每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书,承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
2)注浆密实度无损检测:
选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管),采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度,不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验,试验计划应报送监理人审批。
3)承包人应按监理人指示的抽验范围和数量,对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。
4)拉拔力试验:
边坡和地下洞室的支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。
在砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆头固定后,安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止,拉力方向应与锚杆轴线一致。
喷锚支护中抽检的锚杆,当拉拔力达到规定值时,应立即停止加载,结束试验。
(2)岩石锚杆的验收
监理人应在现场参加承包人按合同文件技术条款进行的试验检验工作。
承包人应将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆拉拔力试验记录和成果以及它们的验收报告报送监理人,经监理人验收,并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
7.2岩石预应力锚索
(1)质量检查
预应力锚索施工过程中,承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和检验:
1)每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验;
2)预应力锚索安装前,每个锚索孔钻孔规格的检测;
3)预应力锚索安装入孔前,每根锚索制作质量的检查;
4)锚固段灌浆前,抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查;
5)预应力锚索张拉工作结束后,对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。
上述的每项质量检验和检查均应由承包人作出记录,并经监理人签认合格后,才能进行后续工序的施工。
(2)验收试验和抽样检查
1)预应力锚索验收试验:
预应力锚索施工中,应按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验,抽样数量不应小于三束,对高边坡预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行;
2)锚索抽样检查的合格标准,应以应力控制为准,实测值不得大于施工图纸规定值的5%,并不得小于规定值的3%。
当验收试验与抽样检查合并进行时,其试验数量应为锚索总数量的5%。
当抽样检查的锚索中有一束不合格时,应加倍扩检,扩检不合格,必须按监理人指示进行处理,由此增加的费用由承包人自理。
7.3喷混凝土
(1)质量检查
在施工过程中承包人应会同监理人进行以下项目的质量检验和检查。
1)承包人应按照DL/T5181-2003的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验,抽样试验报告应报送监理人。
2)喷层厚度检查,应按DL/T5181-2003第10.2.6条中的规定执行。
检查记录应定期报送监理人。
经检查,喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度,应按监理人指示进行补喷,所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。
3)喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力,应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验,试验成果资料应报送监理人。
所有钻取试件的钻孔,应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。
4)经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低
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