广场模板工程专项施工方案.docx
- 文档编号:8140387
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:56
- 大小:385.44KB
广场模板工程专项施工方案.docx
《广场模板工程专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《广场模板工程专项施工方案.docx(56页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
广场模板工程专项施工方案
四明广场模板工程专项施工方案
第一章、工程概况
1、工程名称:
余姚四明广场Ⅰ标段
2、建设单位:
宁波银亿房地产开发有限公司
3、设计单位:
宁波市天一建筑设计有限公司
4、监理单位:
慈溪市建设工程监理咨询有限公司余姚分公司
5、施工单位:
浙江国泰建设集团有限公司
6、项目地点:
余姚市南雷路西侧地块
7、本工程建筑总面积为68500㎡,其中地上建筑面积为36000㎡,地下建筑面积为32500㎡。
地下共二层,其中地下一层层高为5.5m,5.9m,地下二层层高为3.3m,4.5m。
建筑地上总高度为31.55m。
地上共分2栋单体(1#、2#楼),1#楼最高5层,层高为5.7m,5.2m;2#楼为最高3层,每层层高均为4.5m。
±0.000相对于绝对标高3.480。
8、设计概况见下表:
序号
项目
内容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
68500
地下面积
32500
占地面积
16250
地上面积
36000
2
层数(层)
地上
3~5层
地下
2层
3
层高(m)
楼号
1号楼
2号楼
1号楼
2号楼
地下二层
3.3m,4.5m
3.3m
/
/
地下一层
5.5m,5.9m
5.5m
/
/
地上一层
/
/
5.7m
4.5m
地上二层
/
/
5.2m
4.5m
地上三层
/
/
5.2m
4.5m
地上四层
/
/
5.2m
/
地上五层
/
/
5.2m
/
4
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础,板厚0.6m
主体结构形式
框架结构。
第二章、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体如下。
3.1余姚四明广场工程图纸
3.2余姚四明广场项目审图通过施工图纸
3.3余姚四明广场工程施工组织设计
3.4中华人民共和国建筑法
3.5中华人民共和国安全生产法
3.6工程建设标准强制性条文(2002年版房屋建筑部分)
3.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
3.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术交底》(JGJ130-2001)
3.11有关涉及到本工程工程质量验收标准及施工现场安全技术规范,公司“三合一”管理体系等。
第三章、施工安排
3.1
劳动组织及职责分工
3.2工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见下表
劳动力准备一览表
序号
施工部位
人数
围护工程
基础工程
主体工程
工种
冠梁
施工
内支撑
墙体
顶板梁
柱
柱墙体
顶板梁
1
木工
15
15
30
60
20
40
80
2
钢筋工
10
15
25
40
30
30
40
3
泥工
16
26
30
40
第四章、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表:
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
100个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
80个
圆盘锯
MJ-106
3kW
4台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
50个
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
2
钢丝钳
长150、175mm
4把
墨斗、粉线带
6只
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
5套
水准仪
DJ2
2台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
电子经纬仪
DT102C
1台
水平尺
长450、500、550mm
各10把
钢卷尺
2米和20、50米
各5把
直尺
2~3米
5把
靠尺
2米
4把
4.3材料选择
A、梁:
面板采用18mm木胶合面板,50×100木方(内楞)现场拼制,50×100木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
B、板:
面板采用18mm木胶合面板,板底采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
C、墙模板:
采用18mm厚木胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用50×100木方,水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓(非人防区域)。
D、柱模板:
采用18mm厚木胶合板,在木工间制作施工现场组拼,背内楞采用50×100木方,柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°)
梁板承重架立杆底部垫木板,素土层上选用50×200≮2000木板,砼结构上逗用200×200×45木块,要求材质优良,无腐朽现象。
第五章、主要施工方法及安装要求
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段名称与相应的轴线对应见下表。
流水段名称与相应的轴线对应关系
地下二层~地上五层结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
地下二层结构施工流水段划分
1段
9轴后浇带~1轴,H轴后浇带~R轴
2段
9轴后浇带~20轴,H轴后浇带~R轴
3段
9轴后浇带~1轴,H轴后浇带~A轴
4段
9轴后浇带~20轴,H轴后浇带~A轴
地下一层结构施工流水段划分
1段
9轴后浇带~1轴,H轴后浇带~R轴
2段
9轴后浇带~20轴,H轴后浇带~R轴
3段
9轴后浇带~1轴,H轴后浇带~A轴
4段
9轴后浇带~20轴,H轴后浇带~A轴
地上一~五层结构施工流水段划分
1段
1号楼
2段
2号楼
3段
3号楼
4段
4号楼
5.2模板及支撑配置数量
地下二层~地下一层建筑面积约为13414.84㎡×2,地上4幢号房建筑面积约为34276.47㎡,综合考虑多层板周转次数地下部分2套模板周转2次、地上部分2套模板周转4次考虑到地下室模板的利用率地下模板加入一次周转,施工中,模板施工所用材料计划见下表:
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15mm
M2
30000
2
木方
50×100
M3
1000
5.3模板安装
1.底板侧模板及后浇带模板
1.1本工程地下室底板外侧离围护墙之间的距离约500mm,其侧模采用混凝土砌块,砌筑高度自垫层面至底板面以下300,砖模与围护墙之间填土,其详细做法见下图:
底板后浇带采用快易收口网作为后浇带模板。
1.2快易收网是作为消耗性模板来固定的。
当混凝土在模板后面浇注时,网眼上的余角片就嵌在混凝土里,形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。
接缝的质量受到严格控制,其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相比美。
2地下室内外墙模板
2.1本工程地下室外墙模板采用九夹板配制,模板竖楞采用50100木方,间距为300mm,横楞采用双根483.5钢管,设置间距与对拉螺杆竖向间距相同,对拉螺杆采用M14圆钢(中间焊钢板止水片),水平间距为500mm,竖问间距下部为450mm,中间为500mm,上部为600mm。
对拉螺杆穿边扣压钢管的“3”形扣件,拧紧双螺帽将墙两侧模板固定,模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。
第一道对拉螺杆设在墙板预留螺杆上。
外墙支模示意见下图:
2.2本工程内墙模板采用九层板配制,模板竖楞采用50100方木,间距为300mm,横楞采用双根483.5钢管,设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺杆采用M14圆钢,为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套18硬质塑料管(人防范围内的墙体不设套筒,直接设置止水螺杆),螺杆水平间距为500mm,竖向间距下部为4O0mm,中间为500mm,上部为600mm,其中底道螺杆离地200mm,最上道离上层板底200mm。
对拉螺杆穿边扣压钢管的3形扣件,拧紧双螺帽将墙两侧模板固定。
详见内墙支模示意图。
2.3阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
3梁、板模板
3.1、本工程梁板模采用九夹板配置,梁底模板背面楞木采用50100木方,侧立与梁轴线平行设置,底板宽庋与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝,梁底方木排列问距不大于250mm,如粱宽250mm以下为2根,梁宽300mm~500mm为3根,梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
梁侧模方木做背楞时,当梁高小于600mm时,间距取≤400mm,当粱高大于600mm,间距取≤300mm,且沿梁长度方向设Φ48×32钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设M12拉杆一道,(梁高≥1500中间设2道M14mm螺栓)抵坑砼的侧压力,拉杆间距为:
当梁高≤600mm时,间距为800mm;当梁>600mm时,间距为600mm。
梁中剖拉杆外加塑料套管,可以使拉杆周转使用。
梁侧向加斜向钢管支撑,间距为900mm。
大梁下扣件采用双扣件方式。
并按规范GB50204—2002的要求,现浇钢筋砼梁,当跨度≥400mm时,模板应起供,高度为全跨长度的1∕1000~3∕1000。
后浇带跨模板不得早拆,后浇带下模板不拆除,等后浇带混凝土浇筑后再拆除。
剪刀撑设置,当层高超过4米时,水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,斜杆层数要大于水平框格总数的1/3,且须与立杆连接,在任何情况下,高支撑架的顶部和底部必须设扫地杆的设置层。
如下图水平剪刀撑做法。
梁板支模示意图
梁板支模示意图
3.2现浇板模板
本工程觋浇板模板采用九夹板配置,龙骨为50×100的木方,间距为300,人防部位为250,方木表面刨平以保证与模板接合面平整。
平板及梁模安装支设时,应先搭设满堂脚手架,其高度按各层高度和梁的截面及顶板的厚度而定,满堂脚手架用钢管支撑,满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右,立杆横.纵向间距1000mm,(人防部位及室外顶板300mm处>立杆横杆800mm,纵杆900mm)。
并设置水平横杆,布距为底端200mm,往上步距1500mm左右,(顶板300mm厚顶板下采用双扣件)并按规范GB50204—2002的要求,现浇钢筋砼梁,当跨度≥400mm时,模板应起供,高度为全跨长度的1∕1000~3∕1000。
当支撑架高度与横向高度比≥6时,需要设置水平斜杆或剪刀撑,且与立杆连接,左位何情况下,高支撑架的顶部和底部必须设扫地杆的设置层。
4、楼梯模板
本工程楼梯模板采用九夹板及木板,安装前应按实际层高放样。
安装时先平台梁—再楼梯底模—最后外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板,踏步模板采用木模板,并在梯段1/3处留施工缝。
考虑曰后踏步贴面装修后垂直投影成一条线,在结构施工期间将踏步模板向前
推进40mm详见楼梯支模示意图
楼梯支模示意图
5、柱模板
A、柱子模板采用普通18厚多层板,竖楞用50×100木方,围檩采用双排Φ48×3.5的钢管。
柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为:
层高—梁高,柱模板竖楞间距250mm,模板围檩600mm。
B、柱子模板截面大于600mm中间应设对拉螺杆,对拉螺杆选用M14的螺杆,螺杆的排列间距,水平方向两边框处距板边150mm中间控制在600×600左右,并设塑料套管以便二次使用。
C、附墙柱设计:
附墙柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
6、梁柱接头模板
梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。
面板采用12mm竹胶合板,背肋采用50×100mm木枋,木枋与胶合板接触面必须过刨。
根据梁的尺寸在模板上留出梁豁,豁口周边加50×100mm木枋。
梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。
竹胶合板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板,一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模,用母扣模顶紧公扣模,这样位证合模严实。
当梁高太高(H≥700)时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓,以保证接头处的支撑强度。
梁柱接头模板由专人进行制作,以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。
详见下图
对于跨度≥4m梁,按全跨长度2%。
进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚多层板,次楞用50×lOOmm方木间距200mm,主龙骨用100×lOOmm方木,间距为600mm,支撑均采用可调节顶托。
7.门、窗、洞口模板
地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模采用50厚木板或九夹板背面加50×100木方,洞口留设应方正,无扭曲变形。
洞口内部用木方做成斜撑,地下人防部位有门框的洞口,在洞口模板安装时考虑粉刷层的厚度,使其粉刷面与钢门框相平。
8、阳台模板安装:
8.1安装顺序:
48钢管排架梁底模梁侧模平台搁栅铺平台板。
8.2安装要点:
48钢管排架外侧的立杆斜度不得超过10:
1,阳台排架通过门窗孔用48钢管与室内楼板的排架连成一个整体,慎防向外倾覆,除此以外均参照楼板模板安装。
9.悬挑部位模板安装
9.1安装顺序:
弹线定位置48钢管排架安放大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆质量检查
9.2本工程悬挑部位模板均采用18mm厚胶合板,搁栅采用100×50方木搁栅间距为250。
模板可从一侧开始铺,应尽量使用整块,以减少拼缝,两块模板的拼缝应放在龙骨处。
悬挑部位排架通过门窗孔用48钢管与室内楼板的排架连成一个整体,慎防向外倾覆。
除此以外均参照楼板模板安装。
结构跨度≤2,砼强度达到75%以上方可拆除模板。
不可支撑在外脚手架上。
10.模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)
(5)板模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(6)板模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(7)第二道传力带模板采用普通18厚多层板,竖楞用50×100木方,板厚300mm,第二道传力带支模从第一道传力带上搭设满堂脚手架用钢管支撑,满堂脚手架立杆支撑距墙边200mm左右,立杆纵向间距1500mm,横向间距200mm,并设置水平横杆,布距为底端200mm,往上步距1500mm左右。
5.4.模板加工
5.4.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于lmm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.4.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5.5、模板安装要求
5.5.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.5.2±0.00以下模板安装要求
5.5.2.1底板模板安装顺序及技术要点
a.垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑200mm厚砖墙,高度=底板厚并在每隔5m加砖墩,在底板厚度下300mm范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面300mm部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
b.积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用型钢将模板连接在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.5.2.2墙体模板安装顺序及技术要点
a.模板安装顺序
模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模
b.技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.5.2.3梁模板安装顺序及技术要点。
a.模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板
b.技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底膜,下面龙骨包住侧膜。
5.5.2.4板模板安装顺序及技术要点
a.模板安装顺序
“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。
b.技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
跨度大于4m时,起拱0.2%,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5.5.2.5柱模板安装顺序及技术要点
a.模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板
b.技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.5.3±0.00以上模板安装要求
5.5.3.1墙体模板安装顺序及技术要点a.模板安装顺序
模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模
b.技术要点
筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
5.5.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.2.3条、5.2.4条。
5.5.3.3柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同5.2.5条。
_第六章、模板的拆除
1、模板拆除需根据现场同条件的试块强度,符合设计要求的砼强度百分率后,由技术人员签发拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)楼板模板拆除
a.楼板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
b.楼模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨、钢管及扣件要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚任人。
(3)门洞口模板拆除
松开洞口模板四角连接件,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七章、模板施工技术措施
1、模板工程施工质量控制:
严格检查模板配件质量,检验合格方可使用,按设计图纸制订正确的施工方案,层层复核,拆模遵循“施工验收规范”
1、施工前,先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图。
2、翻样与技术员对模板施工工序向班组人员作详细交底。
3、对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查,不符合不得使用。
4、加工的柱模事先在地面进行预拼过,校核平面尺寸和平整度等,并检查模板的连接点,全部合格后方可使用。
1、进场模板配件具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 广场 模板 工程 专项 施工 方案