数控铣削零件加工实训.docx
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数控铣削零件加工实训
数控铣削零件加工实训
一、实验的目的和要求
1.了解数控铣床的基本结构和加工特点;
2.通过零件的加工实践,熟练掌握数控铣床的操作方法;
3.掌握铣削过程中,数控加工工艺过程的处理;
4.会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。
二.实验设备及刀具
1.XKJ325-1数控铣床
2.刀具:
立铣刀
3.量具:
游标卡尺游标深度尺
4.夹具:
平口虎钳
三.数控机床设备简介
1、机床结构:
主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。
XKJ325-1数控铳床配用GSK928型数控系统,对主轴
和工作台纵横向进行控制,用户按照加工零件的尺寸及工艺要求,先编成零件的加工程控,最后完成各种几何形状的加工。
2、机床的用途和加工特点:
本机床适用于多品种中、小批量生产的零件,对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著;该机床高速性能好,工作稳定可靠,定位精度和重复精度较高,不需要模具就能确保零件的加工精度,减少辅助时间,提高劳动生产率。
3、数控铣床的主要技术参数
数控机床的技术参数,反映了机床的性能及加工范围。
表1为XKJ325-1数控铣床的主要技术参数:
表1XKJ325-1型数控铣床的主要技术参数
老称
#数
名称
参数
机床型号
XKJ325-1
主轴转
65-47501/11121
敌控系统
GSK928
r主轴电机容畳
2-2.
工作台(长罰
2501120
饶削进给逋JSF5H
0lM/nin
工作台纵向行程
6SQ
快遠移动违度
5«/niin
工作台橫向行程
350
脉冲当童
0.OOLmni
升降台垂向行程
400
C.OOE/SOOjiin
主轴善筒行程
130
車夏宦位精度
Q・005
工作台'最大承堇
250
加工程序存储壘
2EK
三•实训内容
(一).零件的铳削加工综合实例
例一:
加工图1零件,材料HT200,毛坯尺寸长*宽*高为100*100*28mm,试分析该零件
的数控铳削加工工艺、如零件图分
析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等,编写加工程序和主要操作步骤。
1.工艺分析
LDUeJCUxA的用ItsIS忌
(1)零件图工艺分析。
该零件主要由平面及外轮廓组成,外轮廓的表面粗糙度要求
Ra6.3,可米用铳粗一精铳方案。
(2)确定装夹方案。
根据零件的特点,加工上表面,外轮廓时选用平口虎钳夹紧定位。
(3)确定加工顺序。
按照基面先行,先粗后精的原则确定加工顺序,即粗外轮廓铳削
精外轮廓铳削。
(4)刀具选择如表2。
表2
产品名称或代号
零件
名称
图号
序号
刀具编号
刀具规格名
称
数量
加工表面
刀具半径
备注
1
T01
①16硬质合
金端面铳刀
1
铳削上表面
①16
2
T02
①8硬质合
金端面立铳刀
1
铳削外轮廓
①8
(5)切削用量的选择该材料,铳削外轮廓时可留0.5MM的精加余量,其余一次走完粗
铳。
确定主轴转速时,可先查确削用量手册,硬质合金铳刀加工铸铁(190〜260HB时的速
度为45〜90m/min,取Vc=70m/min,根据铳刀直径和公式计算主轴转速,并填入工序卡片中。
确定进给速度时,根据铳刀齿数、主轴转速、和切削用量手册中给出的每齿进给量,计算进
给速度并填入工序卡片中。
拟订数控铳削加工工序卡片如表3。
把零件加工顺序,采用的刀
具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中,以指导编程加工操作。
表3数控加工工序卡片
单位
名称
产品名称或代号
零件名称
零件图号
数控铳削加工实例
端盖
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
平口虎钳和一面两销
XKJ325-1
数控实训室
-T心口、工步号
工步内容
刀具号
刀具规格mm
主轴转速
进给速度
背吃刀量
备注
r/min
mm/min
mm
1
粗铳上表
T01
①16硬质合金
500
200
2
面
端面铳刀
2
精铳上表
T01
①16硬质合金
1000
100
0
光整
面
端面铳刀
3
粗铳外轮
廓
T02
①8硬质合金
立铳刀
900
100
2.5
4
精铳外轮
T02
①8硬质合金
1200
50
0
廓
立铳刀
编制
审核
批准
年月
共
第一
日
-—
页
页
2•主要操作步骤及加工程序
毛坯中心为工件编程X、Y轴原点坐标,Z轴原点坐标在工件上表面。
(1)粗铳定位基准面(上表面),采用平口虎钳装夹;
对刀,建立坐标系;
在自动方式下,用①16平面端铳刀,主轴转速为500r/min;进给速度为200mm/min。
。
起刀点坐标为(55,-55,20)。
指令为:
G00G90G54Z20S500M03;
G00X55Y-55;
G01Z-2F400;
M98P002L8;
G90Z4;
G00Z20
X55Y-55M05;
子程序0002
G91G01Y105;
X-14;
Y-105;
X-14
M98
为100mm/min。
其余同
(1)。
(3)粗铳外轮廓,在自动方式下,用①16平面立铳刀,主轴转速为900r/min;进给速
度为100mm/min。
起刀点坐标为(0,30,20),在Z轴方向分2层,二次铳削。
首先完成Z向对刀;然后按下列指令加工。
第一次进刀
G00G90G54Z20S500M03;
G00X0Y30;
G01G41Z-2.5F100;
G02X-40Y5R25;
G01Y-35;
G03X-35Y-30R10;
G01X25;
G03X25Y15R15;
G01X40Y15;
G03X20Y30R15;
G01X-40;
G00Z10
第二次进刀
G00X0Y30;
G01G41Z-5F100;
G02X-40Y5R25;
G01Y-35;
G03X-35Y-30R10;
G01X25;
G03X25Y15R15;
G01X40Y15;
G03X20Y30R15;
G01X-40;
G00Z10
4)精铣外轮廓
80mm/min。
起刀点坐标仍为(0,30,20)
,在Z轴方向一次铳削(光整)。
方法同(3),把第一次进刀程序Z-2.5改为Z-5。
(二)零件铳削加工实训练习
如图2所示零件,材料为45钢,毛坯尺寸为长、宽、高为何70*70*18(单位MM,要求完成以下实训内容:
(1)零件数控铳削加工工艺分析,包括零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、
切削用量和工序卡片。
(2)用自动编程软件编写铳削加工程序。
(3)完成零件的加工并进行精度检验,拟写实训报告。
图2
四、实训报告
1、掌握数控铳床零件的装夹和加工工艺;
2、编制程序。
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- 关 键 词:
- 数控 铣削 零件 加工
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