常用索具吊具常识及报废标准样本.docx

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常用索具吊具常识及报废标准样本

惯用索具、吊具安全使用常识及报废原则

 一、吊索具

吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链总称，是起重作业中最基本和使用最广泛工具。

1．吊索基本形式

吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成如下形式（见图5—11）。

2．吊索最大安全工作载荷

图5—11吊索

钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索（带）极限工作载荷是以单肢垂直悬挂拟定。

它们使用形式是随着物品形状、种类不同，而有着不同悬挂角度和吊挂方式，使吊索许用载荷发生变化。

咱们是通过一种吊挂方式系数对吊索极限工作载荷进行修正，来达到安全使用目。

其表达式为：

最大安全工作载荷；吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢上极限工作载荷。

工作中，只要实际载荷不大于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。

不同工作条件，吊挂方式系数不同，可参照下列条件选取。

当物品具备对称分布，且载荷在所有分支均等时，吊挂方式系数按表5—18选用。

表5—18对称分布载荷吊挂方式系数

吊索安全工作载荷=吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢极限工作载荷

吊挂

分肢数

肢间夹角α

与铅垂线角度β

吊挂方式系数

1

－

－

1

2

0°～90°

0°～45°

1.4

90°～120°

45°～60°

1

3

－

0°～45°

2.1

－

45°～60°

1.5

4

0°～90°

0°～45°

2.1

90°～120°

45°～60°

1.5

注：

1．表中吊索各分肢处在“直拉”状态，不穿套；当穿套时，除钢丝绳吊索外，别的吊索单独分肢极限工作载荷应减少20％。

2．当多肢吊索提高物品，只有某些分支承担所有载荷，而别的分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷吊挂方式系数应按实际不承载分肢数相应进行减少。

3．用三角法计算可用下面公式：

双支吊索安全工作载荷＝2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ，三、四支吊索安全工作载荷＝3×标记在吊索单独分支极限工作载荷×cosβ。

当物品具备非对称分布，载荷在吊索分肢不均等时，吊挂方式系数按表5—19选用。

表5—19非对称分布载荷吊挂方式系数

吊索安全工作载荷＝吊挂方式系数×标记在吊索单独分支极限工作载荷

吊索分支数

分支与铅垂线最大夹角（βmax）

吊挂方式系数

2

3

4

≤45°

1

1.4

1.4

2

3

4

45°<βmax≤60°

1

1

1

注：

1．表中吊索各分支处在“直拉”状态，不穿套。

2．用三角法计算可用下面公式：

双支吊索安全工作载荷＝标记在吊索单独分支极限工作载荷×2cosβmax，三、四支吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分支极限工作载荷×3cosβmax（式中βmax≤60°）。

单支吊索不同吊挂方式吊挂方式系数，按表5—20选用。

表5—20单肢吊索吊挂方式系数

二、钢丝绳吊索

钢丝绳吊索是以钢丝绳配以端部件或用绳端直接插接索扣构成。

1．（6*37+FC）钢丝绳技术参数

钢丝绳（mm）

钢丝（mm）

钢丝总段面积m㎡

参照重量Kg/100m

破断拉力（T）

使用拉力（T）

8.7

0.4

27.88

26.21

3.88

.65

11.0

0.5

43.57

40.96

6.10

1.00

13.0

0.6

62.74

58.98

8.37

1.50

15.0

0.7

85.39

80.27

11.89

2.00

17.0

0.8

111.53

104.8

15.54

2.60

19.5

0.9

141.16

132.7

19.64

3.30

21.5

1.0

174.27

163.8

24.27

4.00

24.0

1.1

210.87

198.2

29.36

5.00

26.0

1.2

250.95

235.9

34.97

5.80

28.0

1.3

294.52

276.8

41.04

6.80

30.0

1.4

341.57

321.1

47.60

7.90

32.5

1.5

392.11

368.6

54.65

9.10

34.5

1.6

446.13

419.4

62.16

10.40

36.5

1.7

503.64

473.4

70.19

11.70

39

1.8

564.63

530.8

18.68

13.10

43

2.0

697.08

655.3

97.17

16.20

47.5

2.2

843.47

792.9

117.26

19.50

2．钢丝绳吊索安全使用

（1）制作吊索钢丝绳应是符合GB／T8918中规定多股钢丝绳。

选用钢丝绳合理，不能超负荷使用。

（2）多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径土2倍或不不不大于规定长度±0．5％。

（3）吊索两端插接连接索眼之间最小净长度，不得不大于该吊索钢丝绳公称直径40倍。

（4）环形插接连接吊索最小周长，应不不大于该吊索钢丝绳公称直径96倍。

（5）索眼绳端固定连接应避免一端相对另——端扭转。

（6）当索眼与端部配件连接时，宜镶嵌相应索具套环。

否则端部配件与软索眼接触连接部位曲率半径不得不大于钢丝绳公称直径。

（7）直接挂入起重机械吊钩硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间必要有足够间隙，以保证硬索眼能挂入钩底。

（8）吊索必要由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只容许有一处接头。

（9）在使用钢丝绳前，必要对钢丝绳进行详细检查，达到报废原则应报废更新，禁止凑合使用。

在使用中不能发生锐角曲折，防止被夹或压扁。

（10）钢丝绳与物体尖角等直接避免接触，应垫麻袋等物件，防止损伤钢丝绳。

（11）防止钢丝绳与电线、电缆接触，避免电弧打碎钢丝绳或引起触电事故。

（12）测量钢丝绳时普通使用游标卡尺。

（13）经常保持钢丝绳清洁，定期涂抹无水防锈油或油脂。

（14）钢丝绳使用完毕后，应用钢丝刷将上面铁锈、脏垢刷去，不用钢丝绳定期进行保养，按规格分类存储。

在露天存储钢丝绳应加盖防雨布罩。

4．钢丝绳吊索报废

钢丝绳吊索，当浮现下列状况之一时，应停止使用、维修、更换或报废。

（1）无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径长度范畴内，可见断丝总数超过钢丝总数5％。

（2）钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝汇集在一起。

（3）索眼表面浮现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中。

（4）钢丝绳严重锈蚀：

柔性减少，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径93％。

（5）因打结，扭曲、挤压导致钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径20％。

（6）钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起强度下降。

（7）插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径95％。

（8）绳端固定连接金属套管或插接连接某些滑出。

（9）端部配件按各报废原则执行。

（10）断丝报废其她原则：

1、一种捻距内最大断丝数

捻距又叫节距，捻距就是每一股在钢丝绳上环绕一周轴向距离。

六股钢丝绳在绳一条直线上数六节，此长度即为捻距。

安全系数

报废钢丝绳（6*37）在一种节距最大断丝数

交互

同向

不大于6

22

11

6-7

26

13

不不大于7

30

15

2、锈蚀或磨损断丝数

钢丝绳有锈蚀或磨损时，可将上表报废断丝数按照下表折减，并按折减后断丝数报废。

钢丝绳表面磨损或锈蚀量，%

10

15

20

25

30-40

不不大于40

折减系数，%

85

75

70

60

50

0

3、危险环境下钢丝绳断丝数

吊运赤热金属或危险品钢丝绳报废断丝数，应取普通起重机钢丝绳报废断丝数50%，其中涉及钢丝绳表面腐蚀进行折减。

4、其她状况

（1）整条钢丝绳断裂；

（2）麻芯外露；

（3）钢丝绳打死结；

（4）局部外层钢丝伸长呈笼形状态；

（5）其她严重变形状态。

5．钢丝绳吊索手工插编索扣

钢丝绳吊索手工插编办法应符合下列规定（参看图5—12）：

图5—12手工插编办法

（1）经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少股穿插构成。

所有插接头都应与钢丝绳捻向相反；除第一组穿插外，其她组穿插所有股绳尾端都应与钢丝绳捻向相反。

（2）穿插应采用一股上、一股下方式进行。

（3）如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插第一种尾端完全穿过去，然后将外露绳芯剪掉。

如果绳股有纤维芯，则股芯应留在本来股绳内。

（4）如果钢丝绳有独立金属丝绳芯，应将该芯提成三某些，即：

——两个股；

——两个股；

——两个股加其芯。

（5）如果钢丝绳具备独立金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插插编头中心。

（6）所有穿插应串牢拉紧到与被插钢丝绳中心线相一致为止。

为了使插编部位平滑和圆整，应使用恰当工具进行整形，使它们进入适当位置。

三、吊链

吊链其挠性件采用起重短环链，短环链由Q235B、20＃、20Mn等钢材焊接而成。

由于材质不同吊链分为M（4）、S（6）和T（8）级三个强度级别。

吊链最大特点是承载能力大，可以耐高温，因而多用于冶金行业。

其局限性是，对冲击载荷敏感，发生断裂时无明显先兆。

其构造特点如图5—13所示。

图5—13吊链

1．吊链最大安全工作载荷

吊链单肢极限工作载荷可依照强度级别和名义直径从表5—21、表5—22、表5—23中直接选用。

其最大安全工作载荷按本节二中公式计算。

表5—21M（4）级焊接吊链实验规定和极限工作载荷

表5—22S（6）级焊接吊链实验规定和极限工作载荷

表5—23T（8）级焊接吊链实验规定和极限工作载荷

2．吊链安全使用

（1）经惯用于吊运熔化金属吊链应定期作退火解决。

（2）吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应规定使用。

（3）当用1／5极限工作载荷拉力测量时，多肢吊链最长肢和最短肢有效长度差。

当长度在2m如下时，不应超过6mm；

当长度在2m以上时，每1米不应超过3mm。

（4）吊链在高（低）温环境里作业时，单肢吊链极限工作载荷应符合表5—24规定。

表5—24单肢吊链在高（低）温环境里极限工作载荷

（5）S（6）、T（8）级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。

M（4）级吊链在酸性介质中使用时，应采用下列保护办法：

此时该吊链极限工作载荷应不不不大于原极限工作载荷50％；吊链使用后，应及时用清水彻底冲洗。

（6）吊链使用前，应进行全面检查，链条最宜于垂直起吊；链条不要用在振动冲击量大场合，不准超负荷使用；使用前应经常检查链条焊接接触处，防止断裂与磨损。

（7）定期进行负荷实验；准备提高时，链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。

（8）用多肢吊链通过吊耳连接时，普通分肢间夹角不应超过60°（与铅垂线夹角300）。

3．吊链报废

吊链端部配件环眼吊钩、夹钳等应分别按关于规定报废。

其他端部配件和环链浮现下列状况之一时，应更换或报废。

（1）链环发生塑性变形，伸长达原长度5％。

（2）链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径60％；其他部位磨损减少到原公称直径90％。

（3）裂纹或高拉应力区深凹痕，锐利横向凹痕。

（4）链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量不不大于原公称直径10％。

（5）扭曲、严重锈蚀后来积垢不能加以排除。

（6）端部配件危险断面磨损减少量达原尺寸10％。

（7）有开口度端部配件，开口度比原尺寸增长10％。

四、合成纤维吊带

合成纤维吊带是以聚酰胺、聚脂、聚丙烯长丝为原料制成绳带，作为挠性件配以端部件构成一种吊索。

它比同类金属绳、链制成吊索相对轻便，更柔软，并减少了吊索对人身反向碰撞伤害。

同步在使用过程中有减震，不导电，对吊装件表面无磨损，在易燃易爆环境中无火花等特点，是近年来使用越来越多产品。

1．吊带常用构造形式

合成纤维吊带构造可分为单吊带、复式吊带和多层吊带。

单、复式吊带是指并列吊带数量，两条以上称为复式吊带。

多层吊带是以两层以上相似带子重叠缝制成一体吊带。

吊带端部回叠缝制环（相称于钢丝绳索扣），称作软环，宽度小某些吊带软环，可直接与吊钩等取物装置吊挂使用，或同其他吊索同样配有末端件使用。

当前，吊带产品多采用优质聚脂工业长丝为原料，其构造是由无极环绕平行排列丝束构成承载环套（承载芯），配以特制耐磨套管。

外套管不承重，只对平绕丝束起保护作用，使吊带具备更长使用寿命，见图5—14。

吊带上标签颜色代表着吊带使用材料，绿色为聚酰胺，蓝色为聚脂，棕色为聚丙烯。

制作吊带安全系数普通不不大于6。

图5—14合成纤维吊带

2．合成纤维吊带选用

合成纤维吊带应由专业厂生产制造，在产品上标记有极限工作载荷，依照极限工作载荷和吊挂方式系数可得到吊带最大安全工作载荷。

产品技术参数表中均给出了吊带极限工作载荷和规定角度内容许最大安全工作载荷，可直接选用某一型号吊带。

见表5—25FA型吊装带技术参数，表5—26FD型管道吊装专用带技术参数，表5—27BC型扁平吊装带技术参数。

为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带自身以颜色区别：

紫色为1000kg；绿色为kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色。

表5—25FA型吊装带技术参数

表5—26FD型管道吊装专用带技术参数

表5—27BC型扁平吊装带技术参数

3．吊带使用安全规定

（1）末端件应遵守相应使用规定。

（2）遵守吊装方式系数。

（3）不容许集中使用不带保护栓结吊升方式。

（4）不容许将软环同任何也许对它导致损坏装置连接起来，软环连接吊升装置应是平滑、无任何尖锐边沿，其尺寸和形状不应撕开缝合处。

（5）在移动吊带和货品时，不要拖拽。

（6）不要使吊带打结。

（7）在承载时，不容许使之打拧。

（8）不容许使用没有护套吊带承载有尖角、棱边货品，特别是当带子有某些擦伤或磨损时。

（9）不容许吊带悬挂货品时间过长。

（10）当货品停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出来。

（11）避免软环张开角度超过20°。

（12）吊运过程中应保证载荷不变，如需几支吊带同步使用时，尽量使载荷均匀分布在每支吊带上。

（13）如果在高温场合使用或吊运化学物质等非正常环境下使用吊带时，应按照制造商指引、建议进行使用。

吊带弄脏或在有酸、碱倾向环境中使用后，应及时用凉水冲洗干净。

（14）吊带应在避光和无紫外线辐射条件下存储；不应把吊带存储在明火旁或其她热源附近。

4．当吊带浮现下列状况之一时，应报废

（1）织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断。

（2）承载接缝绽开、缝线磨断。

（3）吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度削弱。

（4）纤维表面粗糙易于剥落。

（5）吊带浮现死结。

（6）吊带表面有过多点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。

（7）带有红色警戒线吊带警戒线裸露。

五、夹持吊具

1．夹持吊具种类和用途

夹持吊具种类诸多，特别是冶金行业使用更加普遍。

这里只讲述与司索有关惯用小型夹持吊具。

夹持吊具专用性较强，普通用来吊运定型成品物件，它重要是靠夹持器具钳口与被夹持物品之间摩擦力来实现吊运物品。

按照产生夹紧力方式不同，可分为杠杆夹钳和偏夹钳两类。

夹持吊具主体普通采用优质低碳钢和低碳优质合金钢锻造，有较高强度和韧性。

钳口、钳舌均加有耐磨材料并加工有防滑纹槽，以防止过快磨损和工作中吊物滑脱。

2．钢板类夹钳

咱们懂得，钢板有锐利边角，如与吊索钢丝绳直接接触，会严重地损坏钢丝绳，甚至会割断钢丝绳，虽然是采用了衬垫保护办法，工作起来也会很不以便。

因而在钢板吊运场合多采用了各种类型钢板起重钳来完毕吊装作业。

（1）钢板水平吊装起重钳

依照钢板长宽尺寸，叠层状况，采用不同起重钳，可使工作安全、以便、快捷。

如下简介惯用钢板起重钳产品形式、参数和用法。

DHQ型钢板起重钳。

DHQ型起重钳是用于钢板水平吊运典型产品。

其特点是在吊运过程中U型钳口和钳舌始终对钢板有夹持力，防止柔性钢板在吊运中滑脱。

不同型号钢板起重钳有不同尺寸钳口和不同额定起重量，以适合不同使用条件。

起重钳形式见图5—15，技术参数见表5—28。

图5—15钢板起重钳

表5—28钢板起重钳技术参数

DHQ型钢板起重钳技术参数表中给出额定起重量合用于两种使用方式（见图5—16吊装方式），一是使用吊横梁时，两组钳与吊横梁垂直，肢间夹角不超过90°；另一种方式是不使用吊横梁，其两组钳之间夹角不应超过45°，肢间夹角不超过60°。

DHQ钢板起重钳额定起重量是以一对钳给出，使用时应采用两对钳，以实际载荷除以2不超过额定起重量即满足规定。

图5—16DHQ钢板起重钳吊装示意图

DCQ型层叠钢板起重钳。

DCQ型钢板起重钳重要用于多层钢板和厚钢板水平吊运。

该吊具最大特点是在吊索上设有一对可自由移动钳体。

它不但适应不同宽度尺寸钢板，最大长处是可借助钢板重力产生一种水平分力，使形状呈锐角钳口很容易插入钢板叠层缝隙之间，节约和减轻了层叠堆放钢板起吊和放置时撬垫工序和劳动强度（放置时由于钳口斜角和钢板挤压力可使钳体自动脱钩）。

DCQ型钢板起重钳，未设钳舌对钢板无夹持力，因而规定必要与平衡梁配套使用，每套4只钢板钳，平衡梁两端吊点有效长度不应不大于钢板长度1／3，以保证吊运时钢板稳定性。

其形式、参数、使用范畴见图5—17、表5—29及图5—18。

图5—17DCQ型钢板起重钳

图5—18吊装方式

表5—29DCQ型钢板起重钳技术参数

（2）竖吊钢板起重钳

在金属构造制造和安装吊运过程中，采用竖吊钢板起重钳可以带来更大以便和提高工作效率。

DSQ型钢板竖吊起重钳是专门用于钢板垂直吊运和翻转一种夹持吊具。

其构造较普通起重钳复杂，钳体一侧有一锁紧手柄，竖直吊运时，手柄必要向上拉紧弹簧，卸载时向下旋转，弹簧放松后，钳舌才干放松，使钳和钢板分离。

其形式参数见图5—19、表5—30。

图5—19DSQ型竖吊钢板起重钳

表5—30竖吊钢板起重钳技术参数

竖吊钢板起重钳可单只使用，单只使用时，实际载荷只要不超过标记在钳体上额定载荷即满足使用规定，两只以上用法见图5—20。

图5－20竖吊钢板起重钳用法

3．钢板起重钳使用注意事项

（1）吊运过程中不得与其他物体碰撞。

（2）除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应在起重钳吊装厚度范畴内。

（3）竖吊钢板起重钳，钳口内一次只能夹持一块钢板，禁止叠层吊运。

（4）无论何种起重钳，必要按阐明、规程装夹到位，避免一侧装夹不牢起吊时弹出伤人。

（5）钢板起重钳应按其功能使用，禁止移作它用。

4．钢板起重钳重要受力构件更换或报废

（1）浮现裂纹。

（2）受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10％。

（3）钳体开口度比原尺寸增长10％。

（4）舌齿磨损超过40%或开口比本来角度增长50，应及时更换

六、吊横梁

吊横梁也称吊梁、平衡梁和铁扁担。

重要用于水平吊装中避免吊物受力点不合理导致损坏或过大弯曲变形，给吊装导致困难等。

吊横梁重要有如下几种，以吊点分：

有固定吊点型和可变吊点型，从主体形状分有一字形和工字形等，如图5—21。

图5－21吊横梁

吊横梁制造、使用应注意问题：

（1）吊横梁设汁制造安全系数不应不大于额定起重量4倍，其上吊钩、索具等应对称分布，长短相等，连接可靠，新制造吊横梁应用1．25倍额定载荷实验验证后方可投入使用。

（2）使用前，应检查吊横梁与起重机吊钩及吊索连接处与否正常。

（3）当吊横梁产生裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时，应及时报废。

二、索具、吊具惯用端部配件

环眼吊钩、吊环、卸扣、绳卡等是构成吊索、吊具端部配件（也称末端件）或连接件。

选用、使用对的与否，关系到吊具、索具承载安全。

这些配件是按照相应原则由专业生产厂制造，在产品标记和技术参数中均应提供“额定载荷”及性能数据，这是对的选取根据。

作为吊索端部配件按规定安全系数不应不大于4，验证力（实验载荷）应等于额定起重量2倍。

端配件选取：

端部配件＝实际起重量×4

式中实际起重量应是吊索额定起重量。

1．卸扣

卸扣分D型和弓型两种（见图5—2、图5—3），可作为端部配件直接吊装物品或构成挠性索具连接件。

卸扣产品规格较多，依照实际使用状况，按产品额定载荷直接选用。

表5—8、表5—9给出了D型卸扣G210型和弓型卸扣G2130型技术参数。

图5—2D型卸扣

表5—8D型卸扣G210技术参数

图5—3弓型卸扣

表5—9弓型卸扣G2130技术参数

2．端部吊钩

端部吊钩种类诸多，选取不同形式端部吊钩可以构成不同用途吊具、吊索。

如图5—4、图5—5、图5—6所示，表5—10、表5—11、表5—12为惯用端部吊钩基本参数。

（1）环眼吊钩参数

图5—4环眼吊钩

表5—10环眼吊钩

额定载荷

（t）

B

（mm）

O

（mm）

H

（mm）

W

（mm）

E

（mm）

F

（mm）

重量

（kg）

0.5

80

22

25

15

20

12

0.3

1

96

30

37

24

16

17

0.8

2

110

31

40

27

25

20

1.3

3.2

154

40

52

37

32

25

3

5

184

50

62

40

40

27

4.8

（2）鼻型钩参数

表5—11鼻型钩

额定载荷

（t）

T

（mm）

B

（mm）

D

（mm）

J

（mm）

重量

（kg）

1

20

40

30

35

1

1.5

25

145

40

35

2

3

30

205

50

42

4

图5—5鼻型钩

图5—6羊角滑沟

（3）羊角滑钩参数

表5—12羊角滑钧

链条直径

额定载荷

（Lbs）

参数

（in．）

重量

（Lbs）

H-331

A-331

A

B

C

D

1/4″

1950

2750

0.44

0.94

0.38

2.56

0.50

5/16″

2875

4300

0.50

1.06

0.44

2.87

0.75

3/8″

4000

5250

0.59