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5S管理规范草案

“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。

只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。

《孟子》中的“先生何为出此言也？

”；《论语》中的“有酒食，先生馔”；《国策》中的“先生坐，何至于此？

”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。

其实《国策》中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。

可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。

看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。

称“老师”为“先生”的记载，首见于《礼记?

曲礼》，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。

第一条总则

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

第三条整理

1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。

必要文件交秘书部送档案室归档。

2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；

分类如下：

1）设备：

电脑、打印机、文具、书籍等；

2）空间：

柜架、桌椅、储物箱等。

3）物品：

个人用品、装饰品

4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；

5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；

课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。

为什么?

还是没有彻底“记死”的缘故。

要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。

可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。

这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。

这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。

必要品的使用频率和常用程度基准表

常用程度使用频率处理方法

过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃低

单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。

让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。

这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。

中

在过去的6个月中只使用过一次的物品

一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）

一周使用一次的物品高

每天都使用的物品

每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带

第四条整顿

卡座区整顿：

1.办公桌：

桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。

办公用品一般的常用品：

笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2.抽屉：

抽屉里尽量不放办公用品。

最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：

个人的东西

个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）

文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）

空白稿纸、不常使用的文具等

3.坐椅：

靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；

4.电脑：

电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；

5.卡座屏风：

内外侧不允许有任何张贴；

6.垃圾篓：

罩塑料袋，置写字台下右前角；

7.桌洞下不得堆积杂物。

8.外衣手袋：

请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。

办公室整顿：

1.办公室：

桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；

2.抽屉：

同卡座区规范；

3.电脑：

桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；

4.垃圾篓：

置于桌后；

5.饮水机：

放指定地点，不得随意移动；

6.报刊：

必须上报架，或阅完后放入办公桌内；

7.外衣手袋：

同卡座区规范

文件、资料管理整顿：

1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行

2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。

根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置；

3.硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；

4.储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。

并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。

还要把软盘分类。

修改以后，一定要注明标题、日期。

同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

信件、电子邮件（OA）整顿：

1.做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；

2.办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；

3.为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。

系统管理员不定期抽查。

第五条清扫

公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：

桌面，桌洞；办公设备：

电脑、传真机、复印机、打印机等等

清扫基准

对象清扫标准要求周期清扫时间

个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天5分钟清扫每天下班后5分钟

办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟

文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件

超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档

无破旧的卡片、册子、档案、报刊等

无无用的手稿与工作无关的文件

每月一次

月末

第六条清洁

落实整理、整顿、清扫工作。

1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

2.利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛

保持5S意识

第七条素养

遵守《集团员工手册》有关规定

遵守《公司日常管理规定》

素养巡查

行政部每天两次例行巡查（早晨、中午）

每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查

5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查

奖惩条例

采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。

行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。

月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。

每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。

年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。

5S实务

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

　　2、遵守规定的习惯

　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

　　4、文明礼貌的习惯

　　☆整理：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

　　☆整顿：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　⑴、前一步骤整理的工作要落实

　　⑵、流程布置,确定放置场所

　　⑶、规定放置方法、明确数量

　　⑷、划线定位

　　⑸、场所、物品标识

　　整顿的"3要素"：

场所、方法、标识

　　放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定

　　·物品的保管要定点、定容、定量

　　·生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法·易取

　　·不超出所规定的范围

　　·在放置方法上多下工夫

　　标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示

　　·现物的表示和放置场所的表示

　　·某些表示方法全公司要统一

　　·在表示方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则：

定点、定容、定量

　　定点：

放在哪里合适

　　定容：

用什么容器、颜色

　　定量：

规定合适的数量

　　☆清扫:

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　⑴、建立清扫责任区（室内、外）

　　⑵、执行例行扫除，清理脏污

　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　⑷、建立清扫基准,作为规范

　　☆清洁：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　目的：

　　●维持上面3S的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　⑴、落实前面3S工作

（2）、制订考评方法

　　（3）、制订奖惩制度，加强执行

　　（4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视☆素养：

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　目的：

　　●培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　●提高员工文明礼貌水准

　　●营造团体精神

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准

　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

　　⑶、制订礼仪守则

　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践

　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

■5S的推行步骤

　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。

因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

　　5S活动推行的步骤（11-STEP）

　　步骤1：

成立推行组织

　　1．推行委员会及推行办公室成立

　　2．组织职掌确定

　　3．委员的主要工作

　　4．编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

　　步骤2:

拟定推行方针及目标

　　方针制定：

　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

　　例一：

推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：

告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

　　例三：

于细微之处着手，塑造公司新形象

　　例四：

规范现场·现物、提升人的品质

　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定:

　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：

第4个月各部门考核90分以上

　　例二：

有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

　　步骤3:

拟定工作计划及实施方法

　　1．拟定日程计划做为推行及控制之依据

　　2．收集资料及借鉴他厂做法

　　3．制定5S活动实施办法

　　4．制定要与不要的物品区分方法

　　5．制定5S活动评比的方法

　　6．制定5S活动奖惩办法

　　7．其他相关规定（5S时间等）

　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤4:

教育

　　1．每个部门对全员进行教育

　　·5S的内容及目的

　　·5S的实施方法

　　·5S的评比方法

　　2．新进员工的5S训练

　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

　　步骤5:

活动前的宣传造势

　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

　　2．海报、内部报刊宣传

　　3．宣传栏

　　步骤6:

实施

　　1．前期作业准备

　　·方法说明会

　　·道具准备

　　2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

　　3．建立地面划线及物品标识标准

　　4．"3定"、"3要素"展开

　　5．定点摄影

　　6．做成"5S日常确认表"及实施

　　7．红牌作战

　　步骤7:

活动评比办法确定

　　1．加权系数:

　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2．考核评分法

　　步骤8:

查核

　　1．现场查核

　　2．5S问题点质疑、解答

　　3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）

　　步骤9:

评比及奖惩

　　1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。

　　步骤10:

检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1.QC手法

产品首检及工序确认控制程序

1目的：

通过产品首检及工序确认，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不良的发生。

2适用范围：

本规程适用于公司所有产品的生产过程。

3概念区分

3.1产品首检：

批量生产开始时，对最先按产品规定要求加工完成的一定数量的完成品进行外观、尺寸、电性能、可靠性等方面的检验和试验活动。

3.2工序确认：

每天上午、下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下，按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认，确保无品质异常。

4职责：

工程内质检员负责产品首检及工序确认工作，并填写相关的记录表；组长负责记录表的确认，根据情况决定投入生产或采取纠正措施，并及时向科长汇报；科长负责督导和必要的指导工作，出现问题时及时向制造主管汇报以便必要时调整生产安排。

5控制规程

5.1产品首检

5.1.1产品按订单数量投入批量生产时，取最先加工完成的5件，由工程内质检员进行外观、尺寸、电性能等方面的检查和测试，然后填写《产品首检报告》，并根据产品规定要求做出符合性判定。

5.1.2凡产品按规定要求要进行可靠性例行实验的，质检员送例行实验室，由实验室专门人员进行实验及填写实验结果做符合性判定。

5.1.3规定的检查、测试、例行实验项目完成后，质检员把填写好的《产品首检报告》交组长确认。

5.1.4组长对《产品首检报告》进行审核，确认符合性判定是否无误（必要时要对首检品进行验证）。

5.1.5首检品各项指针均符合产品规定要求时，组长可通知生产班组进行生产，若有不符合项目时应马上报告科长，由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施。

5.1.6工单数量没有一次性完成，即间断后再生产时或换班组生产时，要按上述规定再次进行产品首检。

5.2工序确认

5.2.1每天上午、下午、晚上工作开始时，工程内质检员要及时对各工序最初加工的10件在制品进行品质状况确认，确保无品质异常，并填写《工序确认报告》。

5.2.2工序确认无品质异常时可正常生产，若有异常时立即向班组长反映并填写《品质异常通知单》。

5.2.3班组长根据异常情况的严重性（按有关规定）决定是否要报告科长暂停生产由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施，若一时不能恢复生产时，科长应向制造部主管汇报，以便及时调整生产安排。

5.2.4调试员在调试、换模、修模、更换胶料及设备维修后必须进行工序确认。

5.3纠正、预防措施有效性的确认：

凡采取纠正预防措施的，质检员应对其实施进行跟进，并对其有效性进行确认，决定是否有必要采取进一步的措施，直到满意为止。

5.4相关记录的保存：

《产品首检报告》、《工序确认报告》、《品质异常通知单》及《纠正、预防措施报告》等应由品质部按规定期限妥善保存。

6相关记录

《产品首检报告》

《工序确认报告》

《品质异常通知单》

《纠正、预防措施报告》

5S实施指南

第一章5S是什么？

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

5S定义

整理：

SEIRI要/不要

整顿：

SEITON定位

清扫：

SEISO没有垃圾和脏乱

清洁：

SEIKETSU保持光亮和卫生

习惯：

SHITSUKE养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：

安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。

现代化企业成功的经营告诉我们：

一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。

因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。

如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。

反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。

组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。

因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S？

根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。

于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。

1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；

2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；

3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；

4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；

5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；

6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；

7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。

工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；

8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；

9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；

10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。

5S改善对象及目标

实施项目改善对象目标

整理空间清爽的工作环境

整顿时间一目了然的工作场所

清扫

设备高效率、高品质的工作场所

清洁乱源卫生、明朗的工作场所

习惯

纪律全员参与、自觉行动的习惯

第三章5S重点意义

5S的整理、整顿并非局限于：

做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！

（1S）--整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！

OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：

将需要和不需要的东西分类；

丢弃或处理不需要的东西；

管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：

“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；

从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；

请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；

先赶货要紧，