贵铝钢结构工程.docx
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贵铝钢结构工程.docx
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贵铝钢结构工程
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
质
量
保
证
资
料
中色十二冶金建设有限公司
二〇一一年九月
工程质保部
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
该工程(产品)构件和零部件按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001经过检查和试验,符合技术要求,质量合格,准予出厂。
质保部:
日期:
2011.09.28
工程质保部
工程名称
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
工程面积
备注
轻钢结构
出厂形式
散装汽运
出产日期
2011.09.28
产品(构件)名称及数量
序号
构件名称
单位
数量
检测结果
1.
ZA-1
件
28
合格
2.
ZB-1
件
22
合格
3.
ZB-2
件
6
合格
4.
ZC-1
件
22
合格
5.
ZC-2
件
4
合格
6.
ZD-1
件
17
合格
7.
ZD-2,4
件
5
合格
8.
ZD-3,5
件
4
合格
9.
ZE-1,3,5
件
10
合格
10.
ZE-2,4
件
2
合格
11.
GDL18-BC-1
件
2
合格
12.
GDL18-CD-1
件
4
合格
13.
GDLM9-8Z
件
28
合格
14.
GDLM9-8B,S
件
8
合格
15.
GDLM9-8ZG1
件
8
合格
16.
AL18-BC-1
件
2
合格
17.
AL18-CD-1
件
4
合格
18.
FJ18-1
件
2
合格
19.
FJ18-2
件
4
合格
20.
SC18-1
件
2
合格
21.
SC18-2
件
4
合格
22.
23.
24.
25.
26.
焊接H型钢制作分项工程质量检验记录
工程名称:
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
部位:
GJ
项目
允许偏差
mm
实测值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
允许偏差项目
1
截面高度
H
h<500mm
±2.0
-1
+1
+2
+2
+1
+1
+2
0
0
+1
h=500-
1000mm
±3.0
h>1000mm
±4.0
2
截面宽度b
±3.0
2
1
-1
1
1.5
2
0
1
1
1
3
腹板中线偏移
2.0
0
0
0
1
1
0
0
0
1
0
4
翼缘板垂直度
b/100且
不大于3
1
2
0
0
0
1.5
0
1
1
1
5
弯曲矢高
L/1000且不大于5
3
3
3
3
1
0
0
0
1
0
6
扭曲
H/250且
不大于5
2
2
2
2
2
1
0
2
2
2
7
腹板局部平面度
T<14mm
3.0
0.5
0.5
0.5
0
0
0
0.5
1
1
0
T≥4mm
2.0
1
1
1
1
1.5
1
0
0
0
0
8
定尺长度
+10
0
+2
+2
+2
+2
+2
+2
0
+2
0
+2
施工单位检验评定
结果
主控项目符合规范要求,一般项目满足设计要求。
班组长:
褚丽丽质检员:
汤维良
2011年09月22日2011年09月22日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人):
年月日
钢构件焊接分项工程质量检验评定表
工程名称:
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
部位:
GJ
项目
允许
偏差
mm
实测值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
埋弧自动焊手工电弧焊及气体保护焊
平焊
0∽3
其他
0∽4
2
2
1.5
2
0
0
2
2
2
2
2
对接焊缝错边
埋弧自动焊
≤4
手工电弧焊及气体保护焊
≤3
1
1
1
1
1
1
0
1.5
1
1
3
角焊缝焊脚尺寸
埋弧
自动焊
K<9
+4
+3
+3
+3
+3
+2
+2
+2
0
+3
+3
K≥9
+5
+1
+2
+2
+2
+1
+1
+2
+2
+4
+1
手工电弧焊及气体保护焊
K<9
+3
+1
+2
+2
0
0
0
+1
+1
+1
0
K≥9
+4
4
对接角接组合焊缝焊脚尺寸
Tw<40
+3
Tw≥40
+4
+1
+1
+2
+3
+2
+2
0
+2
+2
+2
施工单位检验评定
结果
主控项目符合规范要求,一般项目满足设计要求。
班组长:
褚丽丽质检员:
汤维良
2011年09月23日2011年09月23日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人):
年月日
钢构件涂装项工程质量检验评定表
工程名称:
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
部位:
GJ
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
涂装工程的外观质量
合格:
涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡,附着良好。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
2
构件补刷漆的质量
合格:
补刷漆漆膜完整
优良:
按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
项目
允许偏差(um)
实测值(um)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
允许偏差项目
1
干漆膜总厚度
室外
150um
-25
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
室内
95um
2
构件制造得干漆膜厚度应为涂漆遍数乘以25um
每道
-5
施工单位检验评定
结果
主控项目符合规范要求,一般项目满足设计要求。
班组长:
褚丽丽质检员:
汤维良
2011年9月24日2011年9月24日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人):
年月日
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录
工程名称
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
施工单位
中色十二冶金建设有限公司
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
GB50205-2001
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
(GB50205-2001)
施工单位检验评定结果
监理(建设)单位验收结果
备注
1
材料进场
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等级等应符合现行国家产品标准和设计要求。
符合
规范要求
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
--------
2
钢材复验
对属于GB50205-2001规范规定应进行抽样复验6种情况之一的钢材,应进行抽样复验且结果合格。
钢材进厂
复验合格
3
切面质量
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
符合
规范要求
4
矫正和成型
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低碳合金结构钢在环境温度低于-9℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
符合
规范要求
碳素结构钢和低碳合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900℃。
低碳合金结构钢加热矫正后应自然冷却
符合
规范要求
5
边缘加工
气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,起刨削量不应大于2mm。
符合
规范要求
6
螺栓焊接球加工
--------
--------
7
制孔
C级螺栓孔(‖类孔),孔壁表面粗糙度R不应大于25um,其允许偏差应符合GB50205-2001规范的规定。
符合
规范要求
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录(续)
工程名称:
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
一般项目
合格质量标准
(GB50205-2001)
施工单位检验评定结果
监理(建设)单位验收结果
备注
1
材料规格尺寸
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
符合
规范要求
型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品的要求。
--------
2
钢材表面质量
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合GB50205-2001规范规定。
符合
规范要求
3
切割精度
气割的允许偏差应符合GB50205-2001规范规定。
符合
规范要求
机械切割的允许偏差应符合GB50205-2001规范规定。
符合
规范要求
4
矫正质量
矫正后的钢板表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm且不大于该钢材厚度负偏差的1/2
符合
规范要求
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001规范规定。
--------
钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001规范规定。
符合
规范要求
5
边缘加工质量
边缘加工允许偏差应符合GB50205-2001规范规定。
符合
规范要求
6
制孔精度
螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205-2001规范规定。
符合
规范要求
螺栓孔孔距的允许偏差超过GB50205-2001规范规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条不焊后重新制孔。
--------
施工单位检验评定
结果
主控项目符合规范要求,一般项目满足设计要求。
班组长:
褚丽丽质检员:
汤维良
2011年9月22日2011年9月22日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人):
年月日
钢结构构件组装分项工程检验批质量验收记录
工程名称
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
施工单位
中色十二冶金建设有限公司
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
GB50205-2001
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
(GB50205-2001)
施工单位检验评定结果
监理(建设)单位验收结果
备注
1
吊车梁(桁架)
吊车梁和吊车桁架不应下挠
--------
2
端部铣平精度
端部铣平的允许偏差应符合GB50205-2001规范的规定
--------
3
外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合GB50205-2001规范的规定
符合
规范要求
一般项目
合格质量标准
(GB50205-2001)
施工单位检验评定结果
监理(建设)单位验收结果
备注
1
焊接H型钢
接缝
焊接H型钢的翼缘板和腹板拼接的间距、长度、宽度应符合GB50205-2001规范的规定
符合
规范要求
2
焊接H型钢
精度
焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001规范的规定
符合
规范要求
3
焊接组装精度
焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001规范的规定
符合
规范要求
4
顶紧接触面
顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
符合
规范要求
5
轴线交点错位
--------
--------
6
焊缝坡口精度
安装焊缝坡口的允许偏差允许偏差应符合GB50205-2001规范的规定
符合
规范要求
7
铣平面保护
外露铣平面应防锈保护。
--------
8
外形尺寸
钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001规范的规定
符合
规范要求
施工单位检验评定
结果
主控项目符合规范要求,一般项目满足设计要求。
班组长:
褚丽丽质检员:
汤维良
2011年9月24日2011年9月24日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人):
年月日
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
工程名称
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
施工单位
中色十二冶金建设有限公司
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
GB50205-2001
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
(GB50205-2001)
施工单位检验评定结果
监理(建设)单位验收结果
备注
1
焊接材料进场
焊接材料的品种、规格、性能等级等应符合现行国家产品标准和设计要求。
符合
规范要求
2
焊接材料复验
重要钢结构采用的焊接材料应进行复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计。
符合设计和标准要求
3
材料匹配
焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及JGJ81-2002的规定。
符合
规范要求
4
焊工证书
焊工必须经考试合格并取得合格证。
符合
规范要求
5
焊接工艺评定
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,以确定焊接工艺。
符合
规范要求
6
内部缺陷
设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB11345标准。
符合
规范要求
7
组合焊缝尺寸
T、十、角接接头等要求融透的对接和角接结合焊缝,其焊脚尺寸应符合GB50205-2001标准。
符合
规范要求
8
焊缝表面缺陷
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
符合
规范要求
二级焊缝不得有表面气孔、加渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
符合
规范要求
一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。
--------
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录(续)
工程名称:
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
一般项目
合格质量标准
(GB50205-2001)
施工单位检验评定结果
监理(建设)单位验收结果
备注
1
焊接材料进场
焊条外观不应有药皮脱落、焊心生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
符合
规范要求
2
预热和后热处理
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行标准。
符合
规范要求
3
焊缝外观质量
二级三级焊缝外观质量标准应符合GB50205-2001规范
符合
规范要求
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
符合
规范要求
4
焊缝尺寸偏差
焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205-2001规范要求。
符合
规范要求
5
凹形角焊缝
焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡。
符合
规范要求
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
符合
规范要求
6
焊缝观感
焊缝观感应达到:
外观均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清理干净。
符合
规范要求
施工单位检验评定
结果
主控项目符合规范要求,一般项目满足设计要求。
班组长:
褚丽丽质检员:
汤维良
2011年9月24日2011年9月24日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人):
年月日
钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录
工程名称
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
施工单位
中色十二冶金建设有限公司
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
GB50205-2001
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
(GB50205-2001)
施工单位检验评定结果
监理(建设)单位验收结果
备注
1
多层板叠螺栓孔
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并符合GB50205-2001规范的规定。
符合
规范要求
一般项目
合格质量标准
(GB50205-2001)
施工单位检验评定结果
监理(建设)单位验收结果
备注
1
预拼装进度
预拼装的允许偏差应符合GB50205-2001规范的规定。
符合
规范要求
施工单位检验评定
结果
主控项目符合规范要求,一般项目满足设计要求。
班组长:
褚丽丽质检员:
汤维良
2011年9月25日2011年9月25日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人):
年月日
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
工程名称
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
施工单位
中色十二冶金建设有限公司
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
GB50205-2001
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
(GB50205-2001)
施工单位检验评定结果
监理(建设)单位验收结果
备注
1
产品进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
符合
规范要求
2
表面处理
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
符合
规范要求
3
涂层厚度
涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求。
符合
规范要求
一般项目
合格质量标准
(GB50205-2001)
施工单位检验评定结果
监理(建设)单位验收结果
备注
1
产品进场
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符合。
符合
规范要求
开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
合格
2
表面质量
构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈。
合格
3
附着力测试
当钢构件处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行土层附着力测试,在测试处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求。
--------
4
标志
涂装完毕后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。
标志
清晰完整
施工单位检验评定
结果
主控项目符合规范要求,一般项目满足设计要求。
班组长:
褚丽丽质检员:
汤维良
2011年9月25日2011年9月25日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人):
年月日
工程质量部
中色十二冶金建设有限公司
焊接工艺评定报告
工程名称
贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带工程
构件名称
GJ
规格
材质Q345B
评
定
内
容
1、评定焊接工艺是否合理。
2、评定如图所示GJ经组对施焊后总体尺寸是否符合图纸要求。
3、评定焊接GJ是否弯曲、扭曲,翼板、腹板与连接板、翼板、腹板与是否垂直。
4、评定焊接后外观质量、内存质量(经超声波探伤后)是否能达到GB50205-2001的验收要求。
工
艺
过
程
1、材质为:
Q345B,有质保书,符合图纸要求及有关规范要求。
2、原材料经整平,按施工图纸放样(长度方向增焊缝收缩量1/100),利用自动
或半自动气割下料,冷却后剔除毛边,翼板接头打坡口。
3、在30mm厚钢模板做简易工装,检查符合图纸尺寸后,连接板用M20螺栓固定,紧靠定位板,保证连接板与模板垂直。
4、铺平腹板,竖放翼板,翼板一侧紧靠定位,另一侧用斜铁刹紧,检查各处焊
缝间隙是否均匀,翼板、连结板、均与腹板垂直,复检工件各主要件是否符合
图纸要求。
5、有Φ3.2mm焊条(经过180°C烘焙),点焊各处焊缝,点焊焊道高度H≤4mm,长度1=20mm左右,点接间距L=200左右。
6、将加强筋板、三角筋板、挂耳等按图纸要求点接,并保证垂直度。
7、检查合格后,翻转工件,与反面点接处对应位置点接,规范同于上条,并将
这一面的加强筋板、三角筋板等点接好。
工程质量部
中色十二冶金建设有限公司
焊接工艺评定报告(续)
工艺过程
8、检验合格后,转入焊接工序,由技术等级较高的有资格的焊工焊接。
9、将工件摆平,采用ER50-6,Φ1.2焊丝,CO2气体保护焊,沿各焊缝连续施焊,单面焊完后,
继续施焊,直到全部焊好。
10、对翼板、腹板与连接板处之熔透角焊缝进行无损探伤。
评
定
结
果
1、整体情况良好,其下料、组对、焊接、检测工艺过程基本合理。
2、经组对焊接后的GJ弯曲度、扭曲度很小,经过整形,可以控制在GB50205-2001规范要求
公差范围之内。
3、连接板与腹板垂直。
4、测量各主要尺寸,符合图纸和有关规范公差之要求。
5、焊道基本均匀,没有虚焊、偏焊、咬边、气孔、沙眼、凹坑等焊缝缺陷。
6、翼板与腹板之熔透性角焊缝,用超声波检查仪,采用斜探的方法进行探伤,符合GB11345-89Ⅱ级程度的要求。
7、评定该GJ为合格产品可以批量生产。
参加评定人员
职 称
签 名
日 期
邢伟
工程师
邢伟
2011.9.27
胡浩
焊接工程师
胡浩
2011.9.27
王兴朋
六级焊工
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