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模板施工方案
模板施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
2、《模板施工安全技术规范》(JGJ130-2001)
3、《施工组织设计》
二、概述
1、本工程xx市对口援建项目—xx县工人文化宫工程,位于xx县xx县xx镇,本工程为框架结构形式,,业主已提供出全套施工图纸,各种手续齐全,已具备开工条件。
本工程的梁、柱现采用木模板,板采用竹胶板。
2、本模板工程分两段进行施工,需用木工人数35人,结合施工组织设计进度计划,每5天一层楼,所需用的木工人数能保证工期顺利进行。
3、支模时,首先应考虑基础模板的支模,根据框架楼结构实际情况,应该搭设满堂脚手架,先用牢固可靠的脚手架,对搭设的架板、扣件都应严格进行一次检查在重要极点位置加密支撑,每个支撑点都应根据地基土的承载力做支撑垫板,垫板下面土必须严格实应才能施工,支撑柱距≤1.2m。
加密区≤0.6m。
层高超过3m时,应支水平跳板及安全网。
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼层应具有承受上层载的承受能力或加密支架;上下支架的立柱应对准,并铺设垫板,在承重结构或立柱都应严格进行全数检查后才能施工。
在支架下方应设置不大于20cm的扫地杆
三.模板验算
(1)外楞采用圆钢管48×3.5m,道外楞2根钢楞,间距400mm,穿墙螺栓
平距离800mm,穿梁螺栓竖向距离400mm,直径14mm。
(2)梁侧横模荷载标准值计算,强度验算药考虑新浇注混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载,饶度验算只考虑新浇注砼测压力,新浇注混凝土测压力计算公式为下式中的较小值。
其中——混凝土约重力密度,取25.000kn/m3
t——新浇注混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(t+15),取5.700h。
T——混凝土的入模温度,取20℃
V——混凝土的浇筑进度,取9.00/h;
H——混凝土测压力计算位置处于新浇注混凝土顶面总高度取1.200m
1——外加剂影响修正系数,取1.00
2——混凝土塌落度影响修正系数,取1.150
根据公式计算的新浇注混凝土侧压力标准值F1=30KN/m2
实际计算中采用新浇注混凝土侧压力标准值F=30KN/m2
例混凝土时产生的荷载标准值F2=6.00KN/m2
(3)梁侧模面积的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度,计算的原刚时按照龙骨的间距和模板面的大小
按支撑在内楞伤的三跨连续梁计算
1、抗弯强度计算
F=m/w<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)
M——面板的最大弯矩(N*mm)
W——面板的净载面抵抗距,W=40.00×1.5×1.50/6=15cm3
【f】——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)
M=ql2/10
其中q——作用载横板伤的侧压力包括:
新浇注混凝土侧压力设计值,ql=1.2×0.40×30=14.40KNV/m
例混凝土侧压力设计值qz=1.4×0.4×6.00=3.36KN/m
1——计算跨度(内楞间距)I=200mm
面板的抗弯强度设计值F=15.00N/mm2
经计算得到,面板的抗弯强度计算值4.736N/mm2
面板的抗弯强度计算值<[f],满足要求
2.饶度计算
V=0.677q14/100EI<[V]=1/280
其中q——作用载模顶上的侧压力。
q=12N/mm
1——计算跨度内楞间距,I=200mm
E——面板的弹性模量E=6000N/mm2
I——面板的截面惯性矩,I=40.00×1.50×1.50×1.50/12=11.25cm4
面板的最大允许挠度值[V]=0.8mm
面板的挠度计算值,[V]=0.193mm
面板的挠度验算V<[V],满足要求
⑷梁侧模内外楞的计算.
①内楞直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算
龙骨曹用木楞截面惯性矩I和截面折抗距W分别为:
W=5.00×9.00×9.00/6=67.50cm3
I=5.00×9.00×9.00×9.00/12=303.75cm4
1、内楞抗弯强度计算
F=m/w<[F]
其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2)
M——内楞的最大弯矩(N*mm)
W——内楞的净截面抵抗矩
[F]——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)
M=q12/10
其中q——作用在内楞的荷载q=(1.2×30+1.4×6)×0.20=8.88KN/m
1——内楞计算跨度(外楞间距),I=400mm
内楞抗弯强度设计值[f]=13.00N/mm2。
经计算得到,内楞的抗弯强度计算值2.105n/mm2。
内楞的抗弯强度计算验算<[f].满足要求。
2、内楞的挠度计算:
V=0.677q14、100EI<[V]1/250
其中E——内楞的弹性模量E=9500N/mm2。
内楞的最大允许挠度值[V]=1.60mm。
内楞的最大挠度计算值V=0.036。
内楞的挠度验算V<[V]。
满足要求
②外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载的三跨联系梁计算
外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I核截面抵抗矩W分别为:
外钢楞的规格:
φ48×3.5mm钢管。
外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4。
1、外楞抗弯强度计算
F=M/W<[f]
其中f——外楞抗弯强度计算值(N/mm2)
M——外楞的最大弯矩
W——外楞的净截面抵抗矩
[f]——外楞的抗弯强度设计值
M=0.125pI其中p——作用在外楞的荷载
P=(1.2×20=1.4×6.00)×0.8.×0.4=14.21KN
I——外楞计算强度,(对拉螺栓水平间距)I=800mm
外楞抗弯强度设计值[f]=205.00N/mm2。
经计算得到,外楞的抗弯强度计算值195.78N/mm2
2、外楞的挠度计算
V=1.146p13、100E2<[v]=1/400
E——外楞的弹性质量E=210000N/mm2
外楞的最大允许挠度值[v]=2mm
外楞的最大挠度计算v=1.1mm
外楞的挠度验算v<[v]。
满足要求
⑸穿梁螺栓的计算
计算公式
N<[v]=Fa
其中N——穿梁螺栓所受的拉力
A——穿梁螺栓有效面积(mm2)
F——穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取1700/mm2
穿梁螺栓的直径:
12mm
穿梁螺栓的有效直径:
10mm
穿梁螺栓的有效面积A=76mm2
穿梁螺栓的最大容许拉力值:
12.92KN
穿梁螺栓所受的最大拉力N=9.6KN
穿梁螺栓强度验算满足要求。
由上述计算如此可行。
四、专项施工方案
1、模板的设计原则
①要保证构件的形状、尺寸及相互位置正确。
②要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性能承受新浇砼的重要和侧压力以及各种施工荷载。
③要求构造简单,拆装方便,不防碍钢筋的绑扎,保证砼浇筑时不漏浆。
④配制的模板应优先选用通用,大块模板,使其种类和块数最少,木模板镶拼最少。
支承柱要有足够的稳定性,一般节间长细比(λ=L/I)宜<110,安全系数K>3。
2、模板施工前的准备工作:
1、材料
⑴木模板(或夹板):
木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木,杉木以及胶合夹板,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。
⑵木枋:
木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。
⑶支顶系统:
木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83、《木结构设计规范》GBJ5-88及《钢管脚手架扣件》JGJ22-85中的有关规定。
2、作业条件
⑴模板结构选型:
模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:
模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
3、主要结构专模施工方法
1、基础模板制作安装
⑴安装顺序
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收
注:
括号工序仅适用杯形基础模板安装。
阶梯形独立基础:
根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
2、柱模板
⑴立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后,按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍:
柱箍的安装应自下而上进行,柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)柱箍间距一般在40~60厘米,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。
3、梁模板安装
⑴安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
⑶梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时,应将基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或砼垫板等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸支顶在楼层高度3.8m以下时,应设1~2道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
⑹梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
⑺当梁高超过70厘米时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板
⑴安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据模板的砼重量与施工荷截的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为80~120厘米,大龙骨间距为60~120厘米,小龙骨间距为40~60厘米.支柱排列要考虑设置施工通道。
⑶底层地面分层夯实,并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不
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