UPVC给水管道安装工法.docx
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UPVC给水管道安装工法.docx
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UPVC给水管道安装工法
UPVC给水管道(胶圈接口)安装工法
作者:
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一、前言
1999年11月,国家五部委召开了全国化学工作会议,出台了《关于加强创新推动化学建材产业化的若干意见》和《推广应用化学建材和限制淘汰落后技术产品的管理办法》等文件,其中强调:
推广应用UPVC塑料管材,逐步限制淘汰镀锌钢管和传统的铸铁管;并在2000年8月又一次在该会议上指明了UPVC(DN400)管道在城市给水管道中2005年将达到50%,2010年将达到70%,2015年将达到85%。
由此可见,UPVC管道在给水管道中有着广泛的前景。
UPVC管道有橡胶圈接口、粘接接口和法兰连接等形式,本工法将主要介绍橡胶圈接口的UPVC管道连接。
二、适用范围
本工法适用于室外UPVC给排水管道的施工,具有简单易操作的特点。
三、工艺原理
利用胶圈与管道间的摩擦力把UPVC管道连接在一起。
四、工艺流程及操作要点
4.1工艺流程:
4.2操作要点
UPVC管道具有抗腐蚀力强、易于粘合、价廉、质地坚硬的优点。
同时该管道机械强度低,受大气中紫外线与氧气的影响会加速老化,气温的变化及油烟或其他化学剂的侵蚀对管道有很大影响,因此在操作时应根据其特点进行操作。
4.2.1管材验收与贮存
A、管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂家的证明。
B、管材、管件进场后应检查以下内容,不符合要求的管道不能用于施工。
①、检验管材外壁是否光滑、清洁、没有划伤和其它缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
管端应切割平整,并与管的轴线垂直。
②、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
③、管材的弯曲度:
外径4—200mm,弯曲度≤1%;外径≥200mm弯曲度≤0.5%.
④、管材的壁厚不小于同规格管材的壁厚。
管材运输时应注意:
①、管材运输、搬运时应用非金属进行捆扎。
管端应封堵。
②、管材不得抛摔,不得受剧烈撞击。
③、不得曝晒,不得与油类接触。
不得与其他化学物质接触。
④、管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5m;
⑤、对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位。
以免承口受集中荷载。
堆放形式见下图:
⑥、管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式,但套装的管子应呈自由状态,不可过度挤撑。
4.2.2管沟开挖
A、沟槽开挖质量应符合下列规定:
沟底宽度一般为管外径加0.5m。
不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定。
若为坚硬土,则应在坑底敷设砂土150-250mm以防止划伤管道,沟底应平整,无尖锐突起物。
B、管沟回填应符合下列规定:
沟槽回填宜选在一天气温较低时进行,以防止管道因温差变形而破坏。
沟槽回填一般分两次进行:
①随着管道铺设的同时,用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.10-0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.1m处。
在回填过程中,管道下部与槽底间的空隙处必须填实;管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时的渗漏情况。
②管道试压合格后的大面积回填,在管道内充满水的情况下进行。
管顶0.5m以上部分,可回填原土并夯实。
采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
回填土要求分层回填,以保证管底和管侧面回填土的密实性,从而防止管道受力不均匀引起的变形、接口破坏和漏水等现象。
因管道的机械强度低,在进行大面积回填时必须将管道充满水,否则管道可能因受力变形而破裂漏水。
4.2.3、管道安装
A、下管
管道吊装选用8T汽车吊吊装,人工配合下管,吊装时应采用宽度大于50mm的尼龙吊装带进行吊装,管节必须平稳下沟。
下沟时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。
下管前操作人员应根据管长挖出操作坑,使管子端口落入坑内,管身均匀接触沟底,达到最佳受力状态。
B、安装
该工程给水管道采用橡胶圈接口、法兰连接等形式。
橡胶圈接口适用于管道间连接;法兰连接用于UPVC管与钢管等其它管材、阀件的连接。
橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。
(1)连接程序
(2)操作方法及要求
准备:
检查管材、管件及橡胶圈的质量,并根据作业项目参考表1准备工具。
当连接的管子需要切断时,需在插口端另行倒角,并应划出插入长度标线,然后再进行连接。
最小插入长度应符合规范要求的规定。
切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。
表1:
各作业项目的施工工具表
作业项目
工具种类
锯管及坡口
细齿锯或割管机,中号板锉,万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布
涂润滑剂
毛刷,润滑剂
连接
手动葫芦
安装检查
塞尺
清理:
将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物。
涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘上杂质,以免造成接口处的渗水甚至严重漏水。
上胶圈:
将胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
刷润滑剂:
用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂可采用V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类作润滑剂。
对口插入:
安装时应使被安装管道与已安装的管道在同一直线上,将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦将管一次插入至标线。
若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲变形,必须拔出管道检查、调整后重新安装。
不得在管道上用力踩踏或使用机械猛力撞击管道。
检查:
用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
C、支墩
在安装法兰接口的阀门和管件时,应采取防止造成外加拉应力的措施。
口径大于100mm的阀门下应设支墩。
管道的支墩不应设置在松土上,其后背应紧靠原状土,如无条件,应采取措施保护支墩的稳定;支墩与管道之间应设橡胶垫片,以防止管道的破坏。
在无设计规定的情况下,管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。
D、弯曲
管道转弯处应设弯头,靠管材的弯曲转弯时,其幅度不能过大,而且管径愈大则允许弯曲度愈小。
为保证弯曲的均匀性不变,在弯曲处应采用如下图的方式固定。
E、管道穿墙
在UPVC管道穿墙时,应设预留孔或安装套管,在套管范围内管道不得有接口。
UPVC管与套管间应用油麻填塞。
3.2.4水压试验
A、管道水压试验前,应编制试验设计,其内容包括:
(1)后背及堵板的设计
试压靠背为开挖沟槽时预留。
每个试压段用封堵帽两套。
每试压段需用试压靠背:
2m长道木12根,钢板δ=16mm,2m×2m两块,30t千斤顶4台。
(2)进水管路、排气孔及排水孔的设计
试压水源就近取水,试压合格后的水排入附近下水管沟。
对管道试压系统要求高点设排气装置。
(3)压力表的选择及安装
制作2m3钢制水箱一个,试压用的压力表应检验合格,精度不低于1.5级,表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍,数量不少于2块。
B、管道充水
管道充水时应缓慢地进行,充水的同时应排出管道内的空气。
管道充满水后,在无压情况下至少保持12h。
C、试压
(1)严密性试验
管道充水12h后,将管内水压加到0.35MPa,并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
试验时为保持管内压力可向管内补水。
严密性试验时,若在2h中无渗漏现象为合格。
(2)强度试验
严密性试验合格后进行强度试验。
管内试验压力1.2MPa,并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时,则应向管内补水。
以保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
每公里长管段允许漏水量不超过1.70(L/min)。
2.3.5冲洗、消毒
试压合格后进行清洗消毒。
水力冲洗应连续进行,并尽量加大管道内的流量,管内用平均流速不低于1.0m/s的水连续管道冲洗,直至出水口处浊度、色度与如水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
管道采用氯离子浓度不低于20mg/L的洁净水浸泡24小时,再次冲洗,直至水质取样化验合格。
四、材料
UPVC管道属于新材料。
由于其较为显著的优点,国家在给水工程上将大力推广使用该管材,UPVC管道与性能如下表所示:
序号
内容
UPVC
钢管
对比
备注
1
密度
1.4-1.5
7.85
UPVC管为钢管的1/5
2
导热系数
W/(m.k)
0.14-0.15
70
UPVC管为钢管的1/400-1/1500
3
线膨胀系数
10-4/℃
6
1.2
UPVC管为钢管的5-7倍
4
老化性
高
低
5
机械性能
较低
较低
UPVC管易随温度发生变化
六、机具设备
拟投入的施工机械设备情况
机械设备名称
型号
数量
总功率(kw/hp)
备注
液压汽车吊
QY8
1
60
挖掘机
M8016T
1
130
自卸汽车
T815-2
1
装载机
ZL-40
1
135
推土机
T75
1
50
蛙式夯
W60
4
试压泵
DN100
2
潜水泵
DN50
8
经纬仪
J2
2
水准仪
S3
2
七、劳动组织及安全
7.1、劳动力组织
工种
人数
工种
人数
工种
人数
管工
8
起重工
3
测量工
1
电焊工
1
气焊工
1
电工
1
钳工
1
木工
1
瓦工
1
水泥工
1
抹灰工
1
力工
20
共计:
40人
7.2、安全措施
所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作,其他人员不得动用,施工现场所有机械、设备要定期检查维修。
管道吊装过程中采取统一指挥、统一协调。
管道吊装使用的吊具其强度必须满足要求。
八、质量要求
8.1、本工法执行以下质量标准:
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《室外硬聚氯乙烯给水管道施工及验收规范》CECS18-90
8.2、承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂,防止在接口将橡胶圈推出。
8.3、接口插管时应一次插到底,若插入阻力过大或发现插入管道反弹时,应退出检查橡胶圈是否正常。
8.4、管材进入施工现场后,应检查管材尺寸误差是否超标,管材壁厚是否均匀、变形严重,承口有无开裂,管材是否内含杂质,插口端部倒角是否合乎标准,插口有无深度标线等;管件与管材的规格、材质、标准是否一致。
8.5、管材在运输和存放时,不能使内外管处于过度挤撑状态。
管材堆放应摆放整齐,不可杂乱无序,受到挤压的管子易产生永久变形,导致不能安装使用;不同规格的管子应分别堆放,否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故;管子长期风吹日晒,易发生永久变形,强度下降,故管材的存放一定要置于室内或能防晒隔雨的棚内。
8.6、硬聚氯乙烯管抛扔很可能使管子受到撞击而开裂;施工现场拖拉管子,易使管身特别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤,会造成接头漏水。
九、效益分析
1、节省了机具。
由于管材的质量较轻,在运输及装卸时,可不使用吊车。
下管时,一般采用8T吊施工。
2、本法施工时,占地小,施工噪声小。
基本不影响周围居民的正常生活,获得了当地群众的一致好评。
3、UPVC管道的安装,为我公司在多种管道安装方面积累了经验,开拓了市场。
十、应用实例
西宁市供水管网改造工程中的管材采用DN300的UPVC管。
在本工程由于施工地点位于闹市区,在保证工期的前提下,全部采用人工下管。
若以8T吊每台班600元计,可节约资金180000元。
工业园给水管支管采用的DN150的UPVC管道。
青岛流亭机场工程中室外排水管采用UPVC双壁波纹管,承插连接。
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