长房白沙湾二期施组B4栋.docx
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长房白沙湾二期施组B4栋.docx
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长房白沙湾二期施组B4栋
目录
一、编制依据
二、工程概况及工程特点
三、施工组织和部署
四、施工准备
五、施工方案
六、施工进度计划
七、保证工程质量措施
八、安全文明施工措施
九、成品保护措施
十、季节性施工措施
十一、资源使用计划
一、编制依据
一、编制依据:
1.1、湖南方圆建筑工程设计事务所设计的建筑、结构、暖通、给排水全套施工图纸。
1.2、工程所涉及的国家或行业规范、规程、标准、图集,地方法规、标准、图集。
1.3、建设工程现场环境及施工条件。
二、工程概况及工程特点
2.1工程总体情况
序号
项目
内容
1
工程名称
长房·白沙湾二期B4栋
2
工程地址
长沙市芙蓉区白沙湾路北端点处
3
建设单位
长沙东方城房地产开发有限公司
4
设计单位
湖南方圆建筑工程设计事务
5
监理单位
长沙市长安监理有限公司
6
监督单位
长沙市建筑工程质量监察站
7
施工单位
长沙市富湘建筑工程有限公司
2.2建筑设计概况
2.2.1建筑面积:
约9189.01平方米
2.2.2层数:
地上1+20层,地下1层
2.2.3建筑高度:
65.65m
2.2.4建筑功能:
住宅
2.3结构设计概况
2.3.1结构形式:
剪力墙结构
2.3.2抗震设防:
建筑物抗震设防烈度为6度,
2.3.3抗震等级:
剪力墙为四级、抗震设防类别为:
丙类。
2.3.4安全等级:
结构的安全等级为二级,结构设计使用年限为50年,耐火等级为一级。
2.3.5基础类型:
地基基础设计等级为甲级,人工挖孔灌注桩基础。
2.3.6钢筋部分:
梁箍筋、墙分布筋采用HPB300级钢筋;楼板梁、墙柱、柱纵筋;柱、墙构造边缘构件箍筋采用HRB400级钢筋。
2.3.7砼部分:
(见结施图)
2.4现场施工条件
2.4.1坐标点、水准点已提供,施工图纸已会审。
2.4.2生活区已就近建好,场地内生产设施布置完成
三、施工组织与部署
一、施工组织
3.1施工目标
3.1.1工期目标:
本工程计划开工日期2013年7月25日,竣工日期年月日。
(包括桩基工程与地下室工程)
3.2质量目标:
确保合格,力争省优工程。
3.3安全目标:
坚持“安全第一、预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工亡率为零,在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
3.4管理目标:
创湖南省施工现场文明示范工地。
3.5环境保护目标:
实现绿色工地,绿色建筑,最大限度的保证施工区环境的良好。
二、施工组织机构
本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制,以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征,对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
3.2选调优秀项目经理,在全公司范围内抽调骨干管理人员组建强有力的项目管理班子,项目经理部机构图如下:
项目经理是本工程质量、进度、现场文明等各项工作的第一责任人。
项目技术负责人是本工程现场技术和质量安全、文明施工的直接责任人。
各施工作业队均按公司劳务分包管理办法进行招投标,选择有同类工程施工经验、管理水平较高、有一定经济实力的优秀劳务队进场施工,劳务队作业人员必须是该劳务队的多年合作人员,有较高的专业技能,并充分了解项目部、劳务队的管理程序。
根据工作内容各专业劳务队配置如下:
钢筋班一个、砼班一个、木工班一个、架工班一个、水电班一个、泥、副工班一个、防水专业施工队一个。
各班组的人员配置根据具体施工任务划分和施工进度计划合理安排。
3.1.2各部门职责
1、技术部:
负责制订落实生产计划,完成工程量的统计,组织实施现场各阶段的平面布置,生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料,组织材料检验和施工试验,检查监督工程质量,调整工序矛盾,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
2、质安部:
施工质量程序的管理工作,监督检查工程施工质量和安全文明施工,编制、收集、整理工程施工质量、安全生产、安全教育、安全检查验收记录等施工资料。
3、物资部:
负责工程物质和施工机具购置、搬运、贮存,编制并实施物资使用计划,监督控制现场各中物资使用情况,维修保养施工机具等。
4、财务部:
负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作。
5、安装部:
负责水电安装施工及临时用水用电全部工作。
3.1.3人员职责
1.项目经理
(1)公司总经理负责本项目各项目管理工作,是项目总负责人,接受公司和公司各职能部门的监督和领导。
(2)对工程的质量负全面责任,明确项目经理部有关人员的质量责任,并督促其履行职责。
(3)负责项目生产、技术、安全、材料、设备、成本控制、文明施工管理。
(4)协调内外关系,全面实施公司对本项目所下达的各项指标,确保公司对项目规划顺利实施。
(5)负责组织实施公司的质保体系文件,负责组织制定,并实施项目质量管理措施,负责组织分部、分项工程质量检验评定。
(6)履行公司质量体系程序文件规定的各项质量职责。
2.生产总工兼副经理
(1)认真贯彻执行上级主管部门有关施工生产计划内指令、文件并对信息进行反馈,组织编制周、月生产计划及材料需要计划并监督执行,负责督促作业队严格按技术交底进行施工及文明施工、安全生产和施工环境的管理、控制。
(2)负责土建、安装、装饰施工管理全过程的人、机、料、法、环的总体协调,按照施工组织合理安排,保证均衡施工。
(3)协助项目经理搞好特殊工种操作人员的培训,保证特殊工种人员持证上岗。
(4)负责施工过程中的安全问题的处理及每月组织项目职能部门进行二次综合考评。
(5)主持分包方的选择、签约和评审及工程承包合同的评审,负责对工程分承包方的管理和控制。
(6)负责检查督促生产计划的完成情况,并根据实施情况及时进行资源调配。
(7)组织人员对施工过程中成品、半成品进行保护。
(8)参与不合格品的评审与处置,组织纠正和预防措施的实施。
(9)负责施工过程中的状态标识管理。
(10)与编制施工组织设计及主持编写项目质保计划,负责组织编制特殊过程和专题施工方案及作业指导书,督促施工组织设计、项目质量保证计划的实施,组织分部工程质量检验评定。
(11)协助项目经理对工程质量进行控制、管理和督促。
(12)负责施工过程中的质量、技术问题处理。
(13)组织项目有关人员参与工程的设计交底及图纸会审并负责组织实施。
(14)组织项目质量体系文件的发放、修改、换版和管理控制。
(15)负责组织工程施工中一般不合格品的评审、处置、制定纠正和预防措施,并实施跟踪检查。
负责组织对项目统计技术工作进行管理和控制。
(16)负责组织科技成果推广应用以及施工技术总结。
(17)负责审批项目施工员、技术员(包括作业队技术员)的技术交底,并对所做的技术交底进行检查、监督执行。
(18)负责对本工程技术资料的检查,确保与施工进度同步,负责对月、旬施工进度计划及资源需用计划的审定。
(19)组织人员对变更或增加工作量部分及时作出统计,并提供签证的原始资料。
2.2质量管理体系及分工
2.2.1质量管理体系组织结构框图
3.2.2质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现,现场成立了质量管理领导小组,其组长和成员如下:
组长:
王辉(项目总负责)
副组长:
肖兴(技术负责)
成员:
宇泽辉、易炫、易建平、戴湘辉、莫亚
3.2.3总包、分包协调
3.2.3.1每周一下午召开监理例会,由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。
3.2.3.2项目部根据施工合同制定年度、月度及周进度计划,并转发给各分包单位,每周组织各分包单位召开碰头议会,总结前一段时期进度、质量等方面的情况,并提出下一步进度、质量要求。
3.2.4施工顺序及验收安排
3.2.4.1结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工,结构施工分三步进行验收,分别为:
基础结构验收为第一次;主体结构验收为第二次;屋面验收为第三次。
3.2.4.2每次结构验收合格后及时插入粗装修及专业管线安装等施工。
计划单位工程竣工验收日期为年月日。
4.3工艺流程
承台、地梁等
施工准备
地下室施工结构
主体结构
围护结构及隔墙晚上感、体
粗装修由下向上循序渐进
粗装修由下向上循序渐进
室外装修工程
扫尾工程
室外工程、配套设施
合同范围内工作完成
水电、安装预留预埋
3.2.5劳动力组织
3.2.5.1集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场。
根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件,结合湖南地区的施工情况,合理组织一支强有力的施工队伍进场。
要求该队伍自身管理水平高,施工能力强,两季不回家,既有利于施工生产的连续,又可保证工程的工期及施工质量。
3.2.5.2做好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作:
培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能),以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识,上述工作应利用一段时间进行;此外应学习湖南省各项规定及我公司的各项规章制度,教育职工学习文明公约,做文明市民,激励职工的积极性。
3.2.5.3加强职工的职业健康安全教育,树立“安全第一,预防为主”的意识,由安全部安全员组织培训,职工进场后进行三级教育,包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识,强化职工安全意识,把安全工作当作头等大事来抓。
3.2.5.4落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案的集体交底工作,使全体职工都能掌握技术及质量标准;对关键部位除做详细交底外,还应做现场示范,促使操作工人理解“企业在我心中,质量在我手中”及“百年大计,质量第一”的内涵。
3.2.5.5结构施工期间劳动力计划(见表9-1)
3.2.5.6装饰装修施工期间劳动力计划(见表9-2)
3.2.6.主要项目工程量
为确保工程按计划正常有序的施工,根据进度计划,计算出主要项目的工程量.
3.2.7.主要机械设备需要量计划(见表9-3)
3.2.8.施工原则控制
3.2.8.1主体工程
测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护
3.2.8.2装饰装修工程
测量放线→二次结构砌筑立门窗口→内外墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→涂料→地面面层→油漆
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查施工图纸,组织图纸会审。
4.1.1.1合同签订后,由技术部门向建设单位领取各专业图纸,并负责施工图纸的收发,建立管理台帐。
4.1.1.2由项目经理组织技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
4.1.1.3工程开工前及时和业主、设计单位联系,作好设计交底及图纸会审工作。
4.1.1.4准备与本工程相关的规范、规程及有关图集,并分发给项目经理部相关人员。
4.1.1.5测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。
4.1.1.6工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。
4.1.2器具配置
4.1.2.1测量器具配置见表9-4:
4.1.2.2试验器具配置见下表9-5:
4.1.3技术工作计划:
根据工程的特点,经过详细的技术论证,按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案,要求施工组织设计和方案必须经审批后实施,技术交底及时准确并有针对性。
4.1.4提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。
4.1.5做好各种材料进场计划。
4.2、现场准备
4.2.1施工道路及场地
4.2.1.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作,做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
4.2.1.2根据临水、临电设计方案,搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作;修建并硬化场地临时道路,修建办公、生活、生产临时设施,搞好工程通信工作。
4.2.1.3施工现场临时用水用电详见临明用电施工组织设计
4.2.1.4协调场外工作,创造良好环境
4.2.1.5制约和影响施工生产的因素很多,内、外部的都有,特别是场外协调工作十分重要,项目工程部设专人联系,协调对外工作。
4.2.1.6走访当地街道和居民委员会,并根据湖南省和省建委的有关规定,征求街道和居民委员会的意见,合理调整和安排现场的施工计划,确保不扰民。
4.2.1.7与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系,做好现场的各种办证工作,使施工纳入法制化、合理化轨道。
4.2.1.8协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系,及时解决工程中出现的各种问题。
4.2.2.施工过程通讯联络
塔吊司机、信号工采用对讲机联络,以确保正确指挥,配置1台,其中塔司机、楼上信号工、楼下信号工各一台。
现场管理人员配备对讲机联系,对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。
4.2.3大型机械设备准备
主体结构施工时布置一台QTZ63塔吊,臂长50m,在基础土方开挖时开始安装,保证地下室结构施工使用。
地下室完工后,主体结构施工至十层时开始安装一台双笼人货电梯,单笼载重量1000kg。
大型机械设备安装位置详见施工平面布置图,安、拆方案详见专项方案。
4.3岗位培训
4.3.1管理人员培训
做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训,学习新规范、新法律法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底,使全部管理人员做到心中有数。
4.3.2劳务人员培训
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
五、施工方案
一、测量工程
5.1.1主要仪器、工具配置
所有仪器、工具均按有关规定定期进行检测,合格后方可使用。
5.1.2轴线控制
测量放线采取“整体控制、分区自成体系”的方法。
即根据业主提供的控制点,在整个场区内建立可靠的控制网线,根据控制网线建立轴线控制体系。
1、结构施工控制轴线
根据设计总平面图及建设单位提供的控制点进行测量定位,采用J3级光学经纬仪,在一层直接放出纵横轴线主控网后,再测定其它纵横轴线,用钢尺丈量距离和经纬仪进行角度闭合复核无误后,形成轴线控制网,然后选取八个主要控制轴线的交点作为内控点,做好记录并加以保护。
在结构每层楼板施工时,在八个内控点垂直方向预留200mm*200mm孔洞,每层楼板轴线定位时用垂准仪将八个内控点上引,根据内空点导引出该层的轴线网。
5.1.3结构施工中楼层标高控制方法及要求
根据建设单位提供的控制点,主要是利用建筑物的外围柱定出易于向上传递的高程点,用S3水准仪作反测,测设合格后,用红色油漆标记,并在旁边标注结构标高,在结构施工到一定高度后,应重新由该高程控制点引测相应的结构标高(三层按此方法引测一次,切忌逐层传递标高,以避免误差积累)。
5.1.5测量放线注意事项
(1)施工前重新校核施工现场布设的控制网对场区水准点,标高轴线控制中进行全面复查,确认复查结果在允许偏差之内后同监理办理交接手续,做好引测工作,引测完的控制桩有素砼加块保护。
(2)放线工作必须做细,如墙体位置、门洞位置、暗桩位置、等均应同时放出,暗柱用油漆做出明显标记便于插筋,顶板墙体支模完毕后还要放出预留洞的标记。
5.1.2沉降观测点控制
1.本工程需进行沉降观测,沉降观测方案如下:
在建筑物四周设沉降观测点,根据现场实际情况而定。
施测过程中为便于观测还根据现场实际情况设两个转点。
2.沉降观测:
按下述时间要求定期进行观测:
结构施工期间每升高二层观测一次,结构施工完毕每月观测一次,沉降稳定后结束。
5.3钢筋工程
5.3.1、材料选用:
梁箍筋采用HPB300级钢筋;柱、墙构造边缘构件采用HRB400级钢筋。
墙分布筋采用HPB300级钢筋。
所有进场材料按建设方要求的钢材品牌采购。
钢筋进场后按规定取样送检,合格后方可使用。
焊条、焊剂均应具有合格证。
5.3.2、根据现场情况,搭设一定的钢筋加工制作场,制作好后由塔吊吊运,人工绑扎成型。
钢筋加工前必须先编制钢筋下料表,根据钢筋图纸会审及设计变更编制,使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置的接头方式符合设计及施工规范的要求,钢筋加工严格按下料表进行制作。
5.3.3、钢筋的连接与锚固
楼板钢筋均通长设置其连接接头均采用电弧焊和预热闪光对焊。
柱竖向纵筋接头:
d≤16采用绑扎接头连接,d≤25采用电渣压力焊接头连接,d>25采用直螺纹接头连接,钢基础底板下部钢筋在跨中1/3处塔接,上部钢筋在支座处搭接,接头位置错开50%,混凝土剪力墙内纵向和水平接头位置错开50%。
钢筋连接接头的位置应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求相互错开,钢筋焊接质量应符合《钢筋焊接规程》
5.3.4、钢筋施工
(1)工艺流程为:
修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
绑扎前,以下工作应进行完毕:
弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。
以上工作进行完后才可进行钢筋绑扎。
(2)钢筋绑扎:
绑扎前,须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符,如有错漏,及时修补,钢筋采用塔吊运输、人工绑扎,为保证设计所要求的钢筋保护层厚度,钢筋绑扎时,需设置专用塑料垫块,剪力墙和板的垫块呈梅花状布置,间距不大于1000mm×1000mm,梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm。
底板上层筋绑扎时,须设置马凳筋,采用Ф16的钢筋制作马凳筋。
马凳筋的间距1000×1000。
(3)墙体钢筋绑扎
1)钢筋绑扎均使用镀锌铁丝。
2)墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋电渣压力焊连接。
3)墙体钢筋为双层钢筋网片,双层钢筋网片之间采用φ8@450拉结筋进行拉接,拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢,呈梅花形布置,双排筋外侧对应绑保护层厚度的垫块,间距1000×1000,呈梅花形布置。
4)墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢,以防止墙体插筋移位。
发现移位后,可将钢筋按1:
6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度。
电梯井壁、剪力墙等钢筋采用定位梯形钢筋进行定位加固,间距2000mm,以保证剪力墙的钢筋位置正确。
(4)柱筋绑扎
1)在柱的对角钢筋上划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎。
2)箍筋面应与主筋垂直绑扎,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
3)柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行,平直长度不小于10d绑扎时,要注意柱子别出现扭位现象,如发现可将部分箍筋拆除,重新绑扎。
4)柱筋位置及间距的控制,采用定位柱箍,每根钢筋的位置,根据图纸要求,预先焊制成方格型,每格约束一根钢筋。
定位柱箍安放位置在柱模上口300mm。
砼浇筑完、钢筋位置固定后,将柱箍卸下重复使用。
柱箍制作使用螺纹20钢筋焊接成型。
(5)板、梁筋绑扎
1)工艺流程为:
清理模板→梁筋→梁侧模、顶板模板(画线)→绑顶板下铁→水电配管、埋铁→绑顶板上铁。
2)绑扎前应清理掉在模板上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。
3)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。
4)顶板钢筋应先在模板上放出双向钢筋的位置线,按线布筋,先布短向后布长向筋。
按线逐相交点绑扎,水电管线预留孔洞,待下铁绑好后及时配合安装。
放负弯筋时均应通长加钢筋马凳,行距为1000mm,并拉通线调直钢筋,负弯筋端头必须绑扎一道分布筋防止弯钩朝向错位。
板筋绑好后放置15m厚垫块,呈梅花形布置,纵横间距1000mm。
在浇筑顶板混凝土期间必须有钢筋工看护及时调整。
(6)楼梯钢筋绑扎
工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。
先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎,注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内。
底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接,接头按50%错开。
6、砼工程
6.1施工部署
考虑施工现场条件和季节性施工需要,更好地保证混凝土质量、全采用商品砼。
砼工程为本工程的重要过程,其施工工期直接制约整个结构工程的施工工期,由栋号长负责砼施工阶段的总调度,主要是掌握砼供应运输,各区段浇筑先后程序,批准浇筑计划,组织设备维修,确保砼浇筑的顺利进行。
砼施工也是本工程技术管理和质量控制的重点,本工程由项目技术负责人全面负责,成立以项目技术负责人牵头的砼质量监控小组,对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控,现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。
6.2砼配合比
本工程砼采用塔吊运输,为节省时间,配置两个吊斗。
砼配合比由商品混凝土公司试验室根据设计、施工要求通过试配确定。
6.3混凝土的浇注
①浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并经水湿润模板,水
平构件与竖向构件分开浇捣。
②浇筑砼的自落高度不得超过2m,以防产生石子堆积,砼离析等现象而影响质量。
③浇筑厚度以振捣器为准,不能超过振捣作用部分长度的1.25倍。
④振实方法:
板柱梁采用插入式振动器和平板震动器相结合的振捣方式。
插入式振捣的振捣时间,以砼表面呈现浮浆和不再沉陷为止,并应避免振捣器碰撞模板、钢筋和预埋件,移动间距为1.5R,振捣器与模板的距离应≤0.5R,插入下层砼内的深度≥50mm。
柱子浇筑:
柱一次浇灌高度不得超过400mm。
采用塔吊吊运浇筑。
楼梯砼浇筑:
自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
梁、板砼浇筑:
梁板采取一起浇筑的方法,先浇筑梁砼,待梁砼浇至板模时再统一浇筑砼,对于一般单梁砼采取从一头至另一头浇筑顺序,对于梁采取斜面分层浇筑法,分层厚度为30cm,用插入式振动棒振捣,板砼依次从一边向另一边浇筑,用平板振动器使用其密实。
梁、板由较远的一端向较近的一端推进,浇筑时以1.5m宽为一个浇筑带,在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑带,循序向前;砼浇筑前应先清除模板内杂物且充分湿润,梁砼应分层下料,梁水平分层高度不得超过300mm。
6.4混凝土的保温和养护
常温下,砼浇筑后在砼表面用麻袋覆盖并浇水养护,3天内每天浇水4-6次,3天后每天浇水2-3次,墙体浇灌2天后拆模,在砼表面覆盖麻袋,既可加强养护,又能做到成品保护,浇水养护时间不少于14天。
6.5.砼施工缝
6.5.1施工缝的留设
施工缝的位置应在砼浇筑前确定,留置位置柱布置在基础顶面或梁的下面与板连成整体的梁留置在板底面以下20~30mm处,有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内,楼梯中间1/3范围内,施工缝设踏步中与踢脚平行。
剪力墙水平施工缝留在底板上400mm处。
楼梯井、电梯井施工缝不留竖向施工缝,而只留水平施工缝,施工缝留置在各楼层的楼
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