完整版液氮贮槽及气化系统技术协议.docx

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完整版液氮贮槽及气化系统技术协议

三门峡戴卡

液氮贮槽及汽化系统

技术协议

甲方：

三门峡戴卡轮毂制造有限公司

乙方：

开封空分集团

1总则

1.1本技术协议适用于三门峡戴卡年产400万只铝合金轮毂液氮贮存及汽化系统项目，它提出了该系统及设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2甲方在本技术协议中提出技术要求，乙方必须满足。

本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，

*1.3乙方提供的设备应该是技术先进的，经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条件下运行。

所有技术要求，乙方必须据实提供，如有虚假，经核实后由乙方承担全部责任及损失。

1.4本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.5本招标文件中提到的品牌是指定品牌，如更换其他品牌，应提出书面申请经双方书面同意后更换。

1.6本技术协议对设备、材料等未能详尽阐述，甲方保留为完善系统应具有的最终解释权。

1.7合同签订后1周内，乙方提出合同设备的设计、安装、调试、试运、方案给甲方确认。

1.8本技术协议经招、乙方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等

2供货范围

2.1、设备供货清单（含系统安装）

序号

名称

型号

数量

备注

1

低温液氮贮槽

20m3/0.8MPa

1台

材质S30408

2

空温式汽化器

50Nm3/0.8MPa型

2台

铝合金翅片

3

缓冲罐

5m3/0.8MPa

1台

材质S30408

2.2、系统阀门供货清单

序号

型号

名称

用途

备注

1

DJ61F-40P

DN15低温截止阀

残液排放

2

DH61F-40P

DN20低温止回阀

储槽后止回

3

DJ61F-40P

DN20低温截止阀

液氧进汽化器

4

DJ61F-40P

DN15低温截止阀

残液排放

5

J41W-40P

DN25截止阀

汽化器后截止

6

J41W-40P

DN25截止阀

缓冲罐前截止

7

J41W-40P

DN15截止阀

缓冲罐排污吹除

8

J41W-40P

DN50截止阀

缓冲罐后氮气送出

9

DA21W-40P

DN15低温安全阀

液氮管线超压保护

10

DA21W-40P

DN15低温安全阀

汽化器超压保护

11

A42Y-40P

DN25安全阀

缓冲罐超压保护

2.3仪表供货一览表（以最终设计为准）

序号

名称

用途

备注

1

压力变送器

SV1801贮槽压力指示报警

国内知名品牌

2

压力变送器

汽化器后压力指示报警

国内知名品牌

3

不锈钢压力表

缓冲罐压力显示

国内知名品牌

4

铂热电阻

氮气出汽化器温度指示报警

国内知名品牌

5

差压变送器

SV1801贮槽液位指示

国内知名品牌

注：

安装所需的连接管道全部为不锈钢材质，由乙方负责，工程界面为汽化器出口与甲方主管道连接完毕。

3设计和运行条件

3.1规范和标准

本装置的设计、制造、检验、试验和验收按照下面所列规范和标准（包括修改单）的最新版本执行。

以下所列的标准、规范如有抵触，按要求严格的执行。

但不限于这些标准与规范进行设计、制造、检验和试验

序号

标准号

标准名称

设备设计、制造、验收标准

1

TSGR0004-2009

固定式压力容器安全技术监察规程

2

GB150-2011

压力容器

3

GB18442-2011

固定式真空绝热深冷压力容器

4

GB/T25198-2010

压力容器封头

5

JB/T4711-2003

压力容器涂敷与运输包装

6

GB191-2008

包装储运图示标志

7

GB24511-2009

承压设备用不锈钢钢板及钢带

8

GB/T3274-2007

碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

9

GB1225-89

通用阀门铜合金铸件技术条件

10

GB/T13384-2008

机电产品包装通用技术要求

11

GB/T13306-2011

标牌

12

NB/T47013-2015

承压设备无损检测

13

HG20592~20635-2009

钢制管法兰、垫片、紧固件

14

JBJ30-96

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

15

NB/T47014-2011

承压设备焊接工艺评定

16

GB713-2014

锅炉和压力容器用钢板

17

NB/T47008-2010

承压设备用碳素钢和低合金钢锻件

18

NB/T47010-2010

承压设备用不锈钢和耐热钢锻件+低温承压设备

19

NB/T47015-2011

压力容器焊接规程

管道设计、安装、验收标准

1

GB50160-2008

石油化工企业设计防火规范

2

HG20519-2009

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

3

SH/T3041-2002

石油化工管道柔性设计规范

4

SH3097-2000

石油化工静电接地设计规范

5

GB50126-2008

工业设备及管道绝热工程施工规范

6

GB50235-2010

工业金属管道工程施工规范

7

GB/T18984-2003

低温管道用无缝管道

8

SH/T3517-2001

石油化工钢制管道工程施工工艺标准

9

SH/T3525-2004

石油化工低温钢焊接规程

10

GB9948-2006

石油裂化用无缝钢管

11

GB/T10303-2001

膨胀珍珠岩绝热制品

其他

1

GBJ93-86

工业自动化仪表工程施工及验收规范

2

SHJ521-91

石油化工仪表施工技术规程

3

GBJ16-87

建筑设计防火规范（2001年修订版）

4

GB50030-2007

氧气站设计规范

5

GB50057-2010

建筑物防雷设计规范

6

GB2894-2008

安全标志及其使用导则

7

JB6898-1997

低温液体贮运设备使用安全规则

4技术条件

4.1环境

a、设备安装在室外，环境温度最高＋45℃/最低－15℃

b、海拔高度1000米以下

c、室外相对湿度范围年平均值：

85%

d、年平均气压常压101Kpa

e、地震烈度7度（a=0.1g）

4.2设备技术要求

4.2.1低温液体贮槽

4.2.1.1结构及材质：

立式双圆筒结构，内筒选用S30408不锈钢，封头选用标准椭圆型封头，外筒选用Q235B优质碳素钢，内外筒之间采用专用的钢管式支承结构。

夹层厚度250mm，夹层充填珍珠岩绝热材料并抽真空，出厂真空度-0.8pa，确保日蒸发率的指标。

贮槽外部支承采用支脚结构，牢固可靠，并设计了专门的吊挂结构，充分保证运输及起吊过程的方便性，安全性。

外罐表面进行了彻底的喷砂除锈处理，确保油漆至少二年内不变质。

4.2.1.2技术参数

项目

单位

参数

备注

容器类别

内容器

外容器

第Ⅱ类

充装介质

LN2

膨胀珍珠岩

工作压力

MPa

0.8

-0.1

设计压力

0.84

-0.1

气压试验压力

1.14

0.1

安全阀开启压力

0.84

/

爆破片爆破压力

0.88

/

有效容积

m3

20

/

充满率95%

几何容积

m3

21.05

16.6（夹层）

容器尺寸

mm

φ2000×8×4310

φ2500×8×5245

直径×厚度

设计温度

℃

－196

20

主体材料

S30408

Q235B

焊接接头系数

1

0.85

射线无损检测

100%RT（AB类）

20%UT+100%PT（AB类）

腐蚀裕度

0

1

绝热方式

真空粉未绝热

外形尺寸

mm

φ2516×6875

出厂真空度

Pa

≤3Pa

日蒸发率

%/d-1

≤0.5

空重

Kg

8050

自增压器

Nm3/h

20

4.2.1.3性能技术要求

a.贮槽采用顶部及底部两种进液方式，甲方可根据实际情况自行选择使用。

b.内胆设置了由安全阀，爆破片组合而成的双安全系统装置，在正常使用状态下，一套处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀或爆破片起跳，立即打开手动泄压阀泄压至贮槽的最高工作压力以下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统，从而有效地保证贮槽的安全性。

c.组合阀有安全阀、防爆装置，吹除阀、三通阀组成，不但减少了管路焊接，并且组合阀具有良好的防火及防静电结构，另外，外壳上设置的安全防爆膜都充分保证了整个设备的安全可靠性。

d.低温管线采用集中引出，便于操作与控制，且引出口采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保贮槽的安全性。

e.在正常操作期间，低温液体贮槽会自动采用自增压系统来稳定自身的压力，从而有效地保证用户的正常使用。

f.抽真空阀采用三道“O”形圈密封，有效地保证了夹层密封的可靠性，且采用全不锈钢制造、体积小巧。

e.工艺人孔设计，要确保内容器封闭时的内部清洁度。

g.在低温液体贮槽上采用进口真空隔离阀、进口真空规管，提高了贮槽夹层真空度的测量精度，延长了贮槽的使用寿命，提高了贮槽的质量。

h.低温液体贮槽上采用国产优质防腐漆，减少大气对贮槽外表的腐蚀，确保夹层的真空度，提高产品使用寿命。

i.系统供气压力为0.6Mpa。

4.2.1.4产品测试方法

a.对焊缝检验：

先进行100%无损探伤（RT），再进行渗透检验及气压（纯氮气）试验，最后用“氦质谱检漏仪”对每条焊缝和接头进行氦质谱检漏。

b.贮槽内容器采用整体酸洗，清洁度按氧气标准进行处理，并经进口紫外线黑光灯的检测，确保不存在油污及其它有机杂质。

c.贮槽内在清洗干燥完毕至与外容器组对之间的时间间隔小于3小时，组对完毕后，内容器及夹套内充以氮气保护，防止粉尘及其它有机杂质进入，确保内容器及夹套内的清洁度。

d.贮槽外容器的内外表面进行喷砂处理，达到Sa-2.5a标准要求，在钢板表面呈金属本色后，再通过吸尘器完全吸除表面沾附的粉尘，从而保证夹层内真空度的稳定。

e.贮槽外表面成品漆膜致密，牢固可靠，油漆干膜厚度大于250µm，确保至少3年以内不褪色。

夹层保温材料为国产优质珠光砂，性能参数如下：

序号

指标名称

单位

指标

1

松散容重

kg/m3

40-60

2

粒度

mm

0.1-0.2不少于90%

3

导热系数（在常压，温度310-77k）

W/m.k.s

＜0.026

4

含水率（重量）

%

＜0.1

5

未膨化率

%

≤1

6

温度

℃

-200℃～600℃

7

PH值

6.5～7.5

4.2.1.5气压试验，气密性试验及氦检漏

内罐制造完毕，需要制造厂内进行气压试验及气密性试验。

内容器，外壳及其管线所有焊缝进行氦检漏。

4.2.1.6设备制作完毕，内罐需充氮气保护：

内罐充氮前，需将所有管路打开，进行氮气吹除置换；

内罐充氮前应将开口密封好；

内罐内部充装至少0.03MPa压力氮气保护。

4.2.2空温式汽化器

4.2.2.1设备技术要求

4.2.2.1.1汽化器为空温式，选用星型铝翅片管材料。

4.2.2.1.2具有优良的换热效果、抗腐蚀性强、使用寿命长、操作和维修方便等特点。

4.2.2.1.3采用无框架菱形连接，翅片与翅片之间不需焊接、通过专用的工具加工固定，内应力小，结构紧凑坚固，排列整齐，美观大方，管道及管件连接采用氩弧焊焊接，焊缝均匀、无气孔。

4.2.2.1.4翅片与翅片的间距大、通风效果良好、化霜迅速。

4.2.2.2技术参数

汽化量：

50Nm3/h*2

工作压力：

0.8MPa

工作介质：

LN2

进口温度：

-196℃

出口温度：

不低于环境温度10℃

进液口径：

DN20

出气口径：

DN25

材料：

星形铝合金翅片管

加热方式：

空气自然对流

4.2.2.3工艺技术要求

4.2.2.2.1大气温度+20℃以上,排气量为额定出气量的1.15倍；

4.2.2.2.2大气温度在-10℃+20℃,排气量为额定出气量的1.1倍；

4.2.2.2.3大气低于-10℃,排气温度额定出气量的1.0倍；

4.2.2.2.4汽化器设计连续使用的时间为8小时,2台进行切换使用,切换时间可4小时、也可6小时、8小时进行,具体根据气候情况灵活掌握切换时间,使停止的汽化器有足够的自动融霜时间。

5检验、试验、性能考核

5.1设备制造过程中，甲方进行中间监检，监检点主要选在：

a）检查原材料、焊接（焊丝）、表面质量等；

b）吹扫、压力试验、气密性试验等。

5.2甲方可在货物制造过程中派人到制造厂进行监造，乙方有义务为甲方监造人员提乙方便及现场介绍。

5.3乙方对所供货物进行监检点试验和性能试验时，必须提前7天通知甲方。

5.4性能保证：

真空保证期二年，日蒸发率达国家JB/T9072-1999<<固定式真空粉未绝热低温贮槽>>一等品标准。

6运输、贮存及安装

设备的油漆、包装、装卸、运输与贮存均按有关的国家标准或行业标准执行。

6.1包装

6.1.1乙方应替设备选用一种高质量的涂层，从而为运输、贮存和运行提供一种防腐保护。

6.1.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

6.1.3贮槽之外表面在涂底漆之前，应作喷砂处理。

且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

6.1.4仪表应单独包装、随装置发货，至现场后安装。

6.2运输和贮存

6.2.1运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。

6.2.2所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。

6.2.3法兰接口应由10mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。

6.2.4对螺纹或焊接管座应以螺栓或压力装置紧紧地固定住，不允许采用铸铁塞子或木塞子作为保护措施。

6.2.5为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用装箱以方便运输。

6.2.6贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。

在要求预防凝结和潮湿的部位，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，并应予以注明。

对某些特殊物品，乙方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。

6.2.7关于运输限度，长、宽、高及重量等应符合公路运输的相关规定。

当乙方设备的运输尺寸超过规定时，乙方应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。

6.3安装：

6.3.1本产品必须放置于平整的混泥土基础上，基础一般情况应高于地面200mm～300mm,便于排水，与周围障碍物相距2米以上，底座应用地脚螺栓或膨胀螺丝固定。

6.3.2安装前的检查

产品在出厂前所有与介质接触的通道均以去油脱脂，用干燥氮气吹干并密封住，但用户在现场安装时还必须对进出口接头，法兰盘等进行再次清洗除油脱脂。

具体方法位：

用四氯化碳清洗除油脱脂、然后用干燥氮气将汽化器中所有与介质接触部位吹干。

6.3.3责任分工

◇乙方负责提供基础土建的设计参数。

◇乙方负责本系统的设计、制造、安装、检验、维修和培训。

◇乙方负责的范围储槽到汽化器的出口与甲方主管道连接。

◇交货方式：

货到甲方现场，乙方负责设备的卸车、吊装、就位、安装。

◇乙方负责向当地质检局、锅检所等相关政府部门报备并取得相关证书。

◇甲方负责项目及设备基础土建工程的施工及设备预埋件。

◇甲方负责指定设备安装地点，并且提供场地电子版图纸。

6.3.3吊装

6.3.3.1贮槽和汽化器吊装时必须吊吊环，严禁吊翅片管，并防止碰撞和擦伤产品。

7售后服务

7.1专家咨询服务:

7.1.1乙方为用户建立档案和服务卡，定期或不定期走访用户。

7.1.2乙方可向甲方提供相关技术咨询服务。

这些服务包括：

空浴式气化器本体的设计、安装调试服务；

7.1.3操作及安全教育培训：

7.1.3.1乙方免费向甲方提供操作人员及设备管理人员参加的操作培训及安全教育培训；

7.1.3.2乙方免费提供一些必要的常规易损件，以及时满足甲方质保期内更换的需要；

7.1.3.3质保期内乙方免费为甲方更换损坏零件，并负责售后人员的差旅费；产品质保期外，损坏零件乙方按成本价提供给甲方；

7.1.3.4质保期内若设备发生问题，乙方在接到用户及甲方信息后，2小时内电话沟通解决，如电话无法解决，应立即准备维修物资、工具，4小时内赶到现场解决问题。

8质量保证和最终验收

8.1乙方保证提供的货物是全新的、未使用过的。

乙方应保证：

a.采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。

B.所供货物在正确安装的情况下，没有货物设计、材料或工艺上的缺陷，也没有因乙方的行动或疏忽而产生的缺陷。

C.在货物质保期内，甲方有权对由于货物本身的缺陷提出异议。

8.2产品投入正常运行90天后为验收合格，验收合格投入正式运行后12个月为质保期。

8.3货物运抵工地现场后，乙方应提供所有产品出厂合格证、外购件产品合格证，压力容器证等相关证明，如货物检验结果不符合合同要求，甲方在货物运抵交货地后5天内以书面形式向乙方提出更换。

8.4如果乙方提供的货物数量、规格不符合合同要求，乙方负责更换或数量调整，以达到甲方对货物的规格数量要求，期间发生的一切与之相关的费用由乙方承担。

技术资料和交付进度

9乙方提供的其它技术资料（乙方细化，甲方确认）。

包括但不限于：

9.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

9.2乙方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。

9.3设备和备品管理资料文件。

9.4设备安装使用维护说明书（含图纸）。

9.5装箱清单（包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等）。

甲方：

三门峡戴卡轮毂制造有限公司乙方：

开封空分集团有限公司

代表：

代表：

日期：

日期：