监理质量控制专篇.docx
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监理质量控制专篇
质量控制专篇
工程建设监理的中心任务是协助建设单位实现项目总目标。
总目标的实现是一个系统过程。
在项目实施过程中,时间消耗最长、人力和物力投入最大的阶段是施工阶段。
相应监理单位投入的监理人员也是最多的。
监理单位在接受监理任务委托后,为了全面安排和指导现场监理组织有效地开展监理工作,在总监理工程师的领导下首先编制工程项目监理规划,作为项目监理组织全面开展监理工作的纲领性文件。
在此基础上,当落实了各专业监理的责任和工作内容之后,由专业监理工程师针对项目的具体情况制定出更具有实施性和可操作性的业务文件。
一、施工测量放线的质量控制要点
建筑施工测量质量监理任务是监督承包方将建筑总平面图上所设计的建(构)筑物的位置,按设计要求,测设到现场,正确地定到地面上。
审核测量方案,确保方案合理、科学,以满足工程质量要求,并用不同方法施测校检施工方的测量结果。
1、施工测量工艺流程
测量仪器检定、检校校测起始依据场地平整测量场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制建筑物的定期沉降观测,并作好记录。
其控制流程见图
2、监理工作内容
(1)测量仪器的检定和检校:
测量所用的仪器和钢尺,必须根据国家的《计量法实施细则》规定,在使用前7-10天,送当地计量器具检定部门进行检定。
检定合格后,方可使用,承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件;
(2)经纬仪和水准仪的检定和检校:
根据《经纬仪检定规程》(JJG414-86)和《水准仪检定规程》(JJG425-86)的规定,经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况,前者为1-3年,后者为1-2年。
在该检定周期内,每2-3月还需对主要的轴线关系进行检校,以保证观测的精度;
(3)钢尺的检定:
根据《钢卷尺检定规程》(JJG4-89)规定,钢尺的检定周期为一年。
对于精度要求较高的工程(该工程即是),一般应使用Ⅰ级钢尺。
3、校测起始依据
监理方应与业主、设计单位、承包人一起,对定位依据的建筑物或规划红线和基准点进行现场当面交桩,进而督促承包人校对红线桩的桩位和水准点的高程。
校测无误,并经现场监理工程师批准后方允许使用;
(1)校测红线桩:
由城市规划部门测定并批准的红线,是道路定位的依据,它在法律上起着建设用地四周边界的作用。
规划红线精度一般很高,但由于种种原因,桩位可能被碰动,因此现场监理工程师应要求承包人在使用红线前进行校测。
首先,要核算各红线桩的坐标与边长、左右交角是否对应;其次,要对红线桩进行实地校测,并将校测资料提交监理工程师审核。
证实红线桩位无误后,监理工程师签认方可使用。
若发现有差错和误差超限时,监理工程师应会同承包人重新校测。
当确认有差错时,应与设计单位联系妥善处理,办好手续后,方可允许使用;
(2)校测水准点
由设计单位给定的水准点是向现场引测标高控制点的依据。
若设计单位只提供一个水准点(或标高依据点),监理工程师直接或间接通过业主请设计单位负责其准确性。
一般设计单位至少提供二个水准点,此时监理工程师应要求承包人或会同承包人用往返测法测定其高差。
若所测高差平均值与已知高差值小于±5√nmm时(n为测站数),可认定所给的水准点及其标高正确,准予使用。
若校测中发现问题,监理工程师应与设计单位或通过业主与城市规划部门联系,妥善处理,办好手续后,方可允许使用。
4、场地控制网测设
场地平面控制网是整个工程平面和标高定位控制的基本依据。
监理工程师要督促承包人准确的测定与保护好场地控制网。
首先要审查承包人的场地控制网测设方案,然后,在承包人控制网测定、自检合格后进行验线。
(1)场地控制网测设方案的审查,现场监理工程师应根据场地情况、设计与施工要求,按照便于控制、全面又能长期保留的原则,审核承包人的场地控制网的测设方案。
①场地平面控制网应均布全场控制区,控制线间距要适宜。
控制网必须包括:
作
为场地定位的起始点和起始边;中轴线;场地平面控制网的形式应适合与满足道路工程测设的需要。
控制点之间应视通、易丈量,且便于长期保留。
②各水准点点位要设在工程开挖和地面沉降范围以外,水准点桩的埋设应规范,以便长期保留。
(2)场地控制网的检查
承包人要按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。
一般以设计给定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。
承包人将控制网测定、自检合格后,应提出验线申报单,同时,应递交整体网形的闭合校核和局部校核资料。
监理工程师在分析承包人提交的测设资料的同时还应实地校测验线,验线合格签证后,方允许其正式使用该场地控制网。
5、测量精度的要求
(1)水准点闭合差:
临时水准点与设计水准点复测允许闭合差,快速路、主、次干道为±12√Lmm;支路为±20√Lmm(L为水准线长度公里数)
(2)导线方位角闭合差:
允许偏差为±40√n,n为测站数,单位为(″)。
一个测回,用J6级经纬仪。
(3)道路中心线桩恢复:
桩距在直线段宜为15-20m;曲线段为10m。
平、竖曲线起止点和地形变化点必须加桩。
量距允许误差,小于200m为±1/5000;200-500m为1/10000;大于500m为1/20000。
丈量不少于2次,用钢尺量。
6、沉降观测的要求
房屋沉降观测非常重要,特别对高层建筑的意义更大。
沉降观测可说明房屋的质量、安全性及可靠性;也可以鉴定地质勘察是否正确、地基处理效果与质量;也可以及时发现问题、从早解决。
工程到以下部位应进行沉降观测,
(1)基础完成后(±0.000平)应设置沉降观测点,并进行沉降观测,记录原始资料;
(2)结构每上一层应进行沉降观测,并及时记录沉降差。
(3)结构结顶后进行沉降观测,并将沉降观测有关数据交设计部门审核。
(4)工程竣工后第一年应每隔两个月观测一次,第二年每隔四个月观测一次,直至稳定为止。
(5)当测出沉降观测数据超出允许值时,应及时通知有关单位解决并停止一切加载施工。
建筑工程测量质量控制流程图
同意不同意
同意
不同意
同意
不同意
二、土石方工程质量控制要点
基底超挖、软土地区桩基挖土、基底保护、施工顺序不合理、开挖尺寸不足、基坑(槽)或管沟边坡不直不平、基底不平、土方回填、平整场地等。
承包人应根据不同的工程对象、地质、气象、水文等条件,选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案,又快好省地进行施工。
监理工程师的任务,就是根据土建施工和工程地勘报告来审核土方工程的施工组织设计或施工方案,并监督实施。
其中关键要抓放边坡(或基坑支护)、排水、断面尺寸和标高,以及地基土质和回填土的干土质量密度等几个主要环节,使之达到设计要求和施工规范的规定。
1、研究工程地质勘察报告。
2、审核承包人的施工组织设计或施工方案。
3、复查定位放线和水准点、标高是符合设计要求和施工规范规定。
经监理工程师认可后,方可进行土方施工。
4、经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点是否正确。
5、挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。
6、平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定,有无局部沉陷或过湿的地段。
7、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,禁挠动。
其位置、尺寸、标高、边坡必符合设计要求和施工规范的规定。
8、填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填土的土料必须符合设计要求和施工规范规定。
9、柱基、基坑、基槽、管沟的回填,必须按规定分层夯压密实。
取样测定压后的干土质理密度,其合格率不应小于90%,不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80Kg/M3,且不能集中某一区域。
挖土时严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土采用水撼法,造成建(构)筑物的不均匀沉降。
三、基础工程质量控制要点
1、可能产生的隐患
轴线位置偏移、尺寸不够、轴线偏移、砼振捣不密实、深度不够、地耐力达不到设计要求、钢筋的锚固不符合要求。
2、质量预控措施
(1)现场巡视,检查测量标记是否完好,用仪器测复测标高、轴线,基底严禁扰动。
(2)浇筑前地质的承载力必须通过地质、设计、质监验收同意后方可浇筑。
(3)基坑(槽),挖至设计标高后,应立即通知监理检查,合格后按设计要求及时封底。
(4)测试砼塌落度,并按规定留足试块。
(5)清理基坑(槽)渣滓及积水。
(6)检查钢筋的级别、数量、直径、间距、接头是否符合设计及规范要求。
四、主体柱梁工程质量控制要点(模板、钢筋、混凝土工程)
(一)模板工程
1、模板工程施工中常见的质量问题有;轴线偏位;标高、尺寸与设计图纸不符;模板拼接不严、变形;脱模剂选材、使用不当;拆模时间控制不严。
2、监理控制措施;
(1)模板安装完毕,施工单位自检结束后。
现场监理人员要按设计图纸要求的:
置、标高、尺寸进行检查验收。
要仔细查验模板缝隙,如发现缝隙过大,即要求施.单位采取措施封堵。
并要求模板支撑、拉结应牢固,发现不符合要求者,责令施工整改。
(2)严禁使用废机油做脱模剂。
脱模剂涂刷要求均匀,防止漏刷。
涂刷前要清。
模板表面垃圾。
(3)拆模时间要依据混凝土不同部位同条件下试块强度进行推算。
拆模要经监同意方可按规定顺序进行。
(二)钢筋工程
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
2、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混碍土用热轧带肋钢筋》G主控项目9等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
监理员应对进场钢筋的产品合格证、出厂检验报告和复试报告是否报验进行核对。
3、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;
监理员应对复试报告进行核对。
4、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
监理员在梁柱节点钢筋绑扎过程中,应按设计要求检查钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合。
5、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
6、应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量进行检查,并按规定要求对钢筋焊接接头试件进行见证取样,对试件做力学性能检验。
7、对钢筋的接头进行检查,应符合下列要求:
(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
(2)同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
(3)接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
8、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头应相互错开;在同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列规定。
(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;等强度高质量机械连接头,不应大于50%;当无法避开时,对等强度高质量机械连接头,不应大于50%;
(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
9、检查同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头,应相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25㎜。
在同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接送面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)梁类构件不宜大于25%;
(主控项目构件不宜大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应在于50%。
10、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应检查箍筋的配置是否符合设计要求。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
11、柱、梁钢筋安装位置允许偏差及保护层厚度应符合规范要求;
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,
取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量连续三档,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺检查
注:
a、主控项目埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,交取其中的较大值;
b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的台格率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
(三)混凝土工程监理要点
1、混凝土工程旁站的工作内容:
(1)对自拌混凝土要检查控制计量、搅拌时间。
(2)检查混凝土的坍落度、和易性,按规定见证抽取混凝土试块。
(3)对非泵送混凝土检查运输道的稳固和安全,同时检查运至工作面的混凝土是否出现离析现象。
(4)浇筑竖向结构时,要控制混凝土倾落的自由高度。
(5)检查、控制每一振点的振捣、延续时间、插入距离。
(6)控制先、后浇筑的混凝土接头的持续时间。
(7)及时督促施工方做好养护工作。
(8)在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时督促施工方进行处理。
(9)经常观察;、检查施工机械的运行情况。
(10)检查施工方质保体系的运行情况。
;
(11)记载施王过程的变化情况,当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知施工方,并督促其整改。
(12)详细做好旁站记录及监理日记。
2、旁站工作依据
(1)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求,当设计无具体要求时应小于受力钢筋直径,并符合表下表的规定。
钢筋的混凝土保护层厚度(㎜)
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天和室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
20
梁和柱
45
35
30
有垫层
基础
35
无垫层
70
注:
a、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定;
b、处于室内正常环境由工厂生产的预制构件,当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时,其保护层厚度可按表中规定减少5mm,但预制构件中的预应力钢筋;(包括冷拨低碳钢丝)的保护层厚度不应小于15mm;处于露于或室内高湿度环境的预制构件,当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时,保护层厚度可按表中室内正常环境构件的数值采用;
c、钢筋混凝土受弯构件,钢筋端头的保护层厚度一般为lOmm;预制的肋形板,其主肋的保护层厚度可按梁考虑;
d、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于lOmm;梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(2)泵送混凝土的配合比,应符合下列规定:
①骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:
3,卵石不宜大于l:
2.5;通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%;砂率宜控制在40%-50%;
②最小水泥用量宜为300kg/m3;;
③混凝土的坍落度宜为80—180mm;
④混凝土内宜掺加适量的外加剂。
注:
泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比,应通过试验确定。
混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。
混凝土搅拌的最短时间(S)
混凝土坍落度(㎜)
搅拌机机型
搅拌机出料量(L)
<250
250~500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
注:
a、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸出止的时间;
b、当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;
c、全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌,砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌,但搅拌时间应延长60—90s;
d、采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是:
当轻骨料在搅拌前预湿时,先加粗、细骨料和水泥搅拌30s,再加水继续搅拌;当轻骨料在搅拌前未预湿时,先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s再加水泥和剩余用水量继续搅拌;
e、当采用其他形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
(3)混凝土浇筑时的坍落度,宜按表下表选用,坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。
混凝土浇筑时的坍落度(mm)
结构种类
坍落度
基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构
10~30
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30~50
配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)
50~70
配筋特密的结构
70~90
注:
a、本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度,当采用人工捣实混凝土时,数值可适当增大;
b、当需要配制大坍落度混凝土时,应掺用外加剂;
c、曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定;
d、轻骨料混凝土的坍落度,宜比表中数值减少10—20mm。
(4)对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录后方能浇筑混凝土。
符合设计要求
(5)在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
(6)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。
(7)在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
(8)混凝土浇筑层的厚度,应符合下表规定:
混凝土浇筑层厚度(mm)
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无盘混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动(振动时需加荷)
200
(9)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定:
①每一振点的振捣延续的时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落:
②当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5;倍;捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0。
5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm;
③当采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘:
④当采用附着式振动器时,其设置间距应通过试验确定,并应与模板紧密连接;
⑤当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时,宜采用加压振动的方法,压力为主1一3KN/m2。
(10)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h,再继续浇筑。
钢筋混凝土质量控制
序号
内容
可能产生的隐患
质量预控措施
1
水泥钢筋材质
1、使用不合格钢材
2、焊接质量不合格。
3、使用过期变质水泥。
4、水泥,钢材混堆。
1、检查钢筋进场数量,规格及相应的质保单,试验报告。
2、坚持“二材二块”取样的鉴证制度。
3、水泥必须有出厂合格证和试验报告。
4、不合格的原材料拒绝进场。
2
砂、石
1、石子级配差、强度偏低、片状条状较多、含泥量高。
2、砂过细,含泥、杂质过多。
1、陪同承建方考察砂、石供应站。
2、砂石必须有级配报告
3、石子含泥量过大,应冲洗后再用,石子粒经过大或片状、条状过多应禁用。
4、砂子过细或含泥量过大不得使用。
3
混凝土搅拌站的质量控制
1、原材料含水量不详,计量不准,误差超标。
2、投料顺序混乱,搅拌不匀。
1、砂,石含水量应经常测定,并及时调整施工配合比。
2、定期不定期地检查原材料的计量,把误差控制在如下范围:
砂、石±3%,水泥、水±2%
3、经常抽检搅拌机的搅拌时间不宜过长,也不宜过短。
4、进行旁监制作试块和检查混凝土塌落度。
4
钢筋工程的质量控制
1、绑扎搭接位置,搭接质量不符要求。
2、代换不符受力要求。
3、钢筋漏放错放及锚固长度不足。
1、严格执行隐蔽工程验收制度,充分发挥旁监作用,及时纠正操作错误。
2、充分熟悉施工图纸,严格按图纸及施工规范的标准进行验收。
3、如发现焊接接头不符合规范要求,应及时补焊或切样送检分析。
5
模板的质量
控制
1、模板的位置、尺寸偏位超标。
2、模板拼缝不严、漏浆严重。
3、模板未涂刷隔离剂或浇水湿润。
4、拆模过早或不当引起混凝土缺棱掉角或构件开裂。
5、混凝土炸模过大。
1、严格复核标高、轴线的位置。
2、拼缝过大要用油毡等铺垫。
3、清除模板垃圾,涂刷隔离剂或浇水湿润。
4、严格按规范要求拆除底模板。
5、支撑要牢固,满足强度刚度稳定性要求。
6
混凝土浇筑成型的质量控制
1、混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、开裂、缺棱掉角、振捣不密实。
2、混凝土浇筑前分层离析。
3、混凝土养护不足而开裂或强度降低。
1、控制好混凝土入模前的坍落度。
2、控制好混凝土的下料高度。
3、严格执行分层浇筑、分层振捣的操作方法。
4、遵守施工缝的留设方法及续浇原则。
五、砌筑工程的质量控制要点
1、主控项目
(1)使用的材料、品种、强度必须符合设计要求,质量应符合标准规定的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
(2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度,其中任意一级的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
(3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
2、一般项目
(1)通缝:
每道墙的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块或四皮砌块以上的通缝。
灰缝均匀一致。
(2)接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
(3)拉接筋(或钢筋混凝土拉结带):
间距、位置、长度及配筋的规格、根数、长度及配筋的规格、数量符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一匹砖。
3、质量控制要点
(1)碎砖上墙:
原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意用破碎块砌墙,影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。
碎小块未经加工
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