手工电弧焊接设计工艺规范操作作业指过书.docx
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手工电弧焊接设计工艺规范操作作业指过书
手工电弧焊设计、工艺规范、
操场作作业指导书
20-发布20–实施
前言:
为适应公司生产、发展需要,引用一些国标的焊接标准并结合公司现有设备,制定了设计、工艺规范、操作作业指导书。
本公司技术人员,均应按本标准进行设计、编制工艺、现埸操作施工、检验等一系列技术工作。
本标准代号:
Q/XT—6A—20
本标准由工程部起草
本标准由总工程师室发布
本标准备从20年实施
编制:
审核:
标准化:
批准:
1.总则
1.1制定的目的
为规范公司设备的焊接质量,防止设备发货后质量反馈及维护公司形象,制定本规范。
2.适用范围
结合公司设备及生产操作制定手工电弧焊接的规范、作业指导书。
3.焊接材料
3.1电焊条分类:
【见附录表1】
3.2焊条型号及牌号表示方法。
G135117【碳钢焊条】见附录表2
3.3碳钢焊条型号的划分:
焊条牌号是根据焊条主要用途及性能划分的。
见附录表3【碳钢焊条型号划分】
3.4焊条的保管:
JB3228【焊条质量管理规程】
3.4.1对入库的焊条,应具有质量保证书和焊条型号(牌号)标志,对于压力容器等重要结构的焊条,必须按规定进行质量复检。
3.4.2存放库房应干燥,通风良好,相对湿度小于60%。
放于木板格架,离地面高度不小于200mm,并与墙壁保持一定距离。
3.4.3各类焊条应按品种,牌号,批次,规格等分类堆放,并明确设标志。
堆放时要小心轻放,以免药皮脱落。
。
3.5焊条的使用:
3.5.1焊工应知晓焊条的技术标准,成分性能及用途外,还应根据被焊件状况,施工条件,焊接工艺综合考虑,以便焊接中合理的使用。
3.5.2焊条药皮受潮,焊接时易产生气孔和氢致裂纹等缺陷,为保证焊接质量,焊条烘焙。
见附录表4)【各类焊条烘干规范】,。
3.5.3焊工领用焊条时,核对牌号、规格。
低氢焊条,烘干放保温桶内,常温工作下,超过4H,重新烘干,但重复烘干次数不宜超过四次。
3.5.4选用结构钢焊条,
▲见附录表5:
【公司常用结构钢焊条牌号及主要用途】。
考虑结构的使用条件和特点:
首先根据母材抗拉强度等级,按”等级”原则选用。
(对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件,或结构复杂、大厚度的焊接件,为保证焊缝具有较高的塑性和韧度,应选择碱性焊条或超低氢、高韧性焊条(或按工艺文件规定)。
▲考虑母材的力学性能和化学成分:
,焊接低碳钢和低合金结构钢时,应根据焊接件的抗拉强度选择相应强度等级的焊条,即等强度原则;焊接耐热钢、不锈钢等材料时,则应选择与焊接件化学成分相同或相近的焊条,即等成分原则。
在被焊结构刚性大,接头应力高和焊缝容易产生裂纹情况下,可考虑选用比母材低一级的焊条。
▲考虑焊条的工艺性:
对于焊前清理困难,且容易产生气孔的焊接件,应当选择酸性焊条;如果母材中含碳、硫、磷量较高,则应选择抗裂性较好的碱性焊条。
▲考虑焊接设备条件:
如果没有直流焊机,则只能选择交直流两用的焊条。
在确定了焊条牌号后,还应根据焊接件厚度、焊接位置等条件选择焊条直径。
一般是焊接件愈厚,焊条直径应愈大。
3.6焊接用气体性质及用途,见附录表6:
【焊接用气体性质及用途】
4.焊材、焊缝尺寸:
见下表
焊条直径与焊件厚度及结构的尺寸、接头形式、焊缝的空间及焊道层等选用
焊条直径与焊件厚度的关系,
焊件厚度
≤1.5
2
3
4-5
8-12
≥13
焊条直径
1.5
1.5~2
2~3.2
3.2~4
4~5
焊脚尺寸与钢板厚度的关系
钢板厚度
≥2~3
>3~6
>6~8
>9~12
>12~16
>16~23
最小焊脚尺寸
2
3
4
5
6
8
注:
焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数,一般焊脚尺寸在≤8mm,通常为单层焊,焊条直径可按板后选3-5mm
角焊缝的最小焊脚尺寸
接头中较厚板的厚度δ/mm
δ≤6.5
7<δ≤18
19<δ≤36
36<δ≤50
50<δ≤100
最小焊脚尺寸R/mm
3.5
4
6.5
8
10
5.焊工操作技术规范
5.1手工电弧焊
5.1.1接头和坡口形式:
根据焊件厚度,结构形式及使用条件,依据GB983-88规定接头基本形式:
对接接头,搭接头,角接头,T型接头四种。
见图1,所示:
图1焊接接头基本式
(a)对接(b)搭接(C)角接(d)T型接
5.1.2对接接头:
两端面相对平行的接头。
小于6mm板件,一般不开坡口,只留1-2mm焊缝间隙。
见图2,所示(工艺规定,重要结构,承载零件除外)
图2不开坡口的对接接头
5.1.3厚薄接头:
当两块被连接的厚度相差较大的金属材料进行焊接,则接头处会造成应力集中,而且接头两边受热不均匀产生焊不透等缺陷,按GB/T985-986须将厚板削薄到薄板厚度相同时再焊接。
见图3所示。
为了防止因板厚不同引起作用力偏心传递,两块板的中心线应尽可能重合,见图3(b)。
直接承受动力载荷且需要进行疲劳计算。
(a)(b)
图3不同板厚钢板对接接头设计(L≥3δ-δ1)
5.1.4V型坡口:
钢板厚度7-40mm时,采用V型坡口(V型坡口特点:
加工容易,但焊后变形较大)。
见图4所示
图4V型坡口
(a)纯边V型坡口:
(b)V型坡口:
(C)单边纯边V型坡口:
(d)单边纯边V型坡口
5.1.5X型坡口:
刚板厚度12-60mm时,可采用X型坡口,也叫双面V型坡口。
(焊后变形和产生的内应力较小,常用于大厚度及要求控制焊接角变形量的结构中)见图5所示
图5X型坡口
5.1.6U型坡口:
钢板厚度20~60mm时,采用U型坡口,见图5(a)、(B),板厚为40~60mm时,采用双面U型坡口,见图5(c),(U型坡口特点是焊着金属量最小,焊件产生变形小,焊缝金属中幺材金属占的比例小。
但加工难度大,应用较重要的焊接结构)
图5U型坡口
(a)U型坡口:
(b)单边U型坡口:
(c)双边U型坡口:
5.1.7T型接头:
两焊件端面与本面构成直角或近似直角的接头。
按照焊件厚度可分为不开坡口,单边V型,K型及双U型四种。
注:
钢板厚度于2~30,mm时,可不开坡口见图(a),若T型接头的焊缝有承受载荷,则应按钢板厚度及结构强度要求,选择坡口,保证接头强度。
见图6(b)、(c)、(d)所示
图6T型接头
(a)不开坡口:
(b)单边V型坡口:
(c)K型坡口:
(d)双U型坡口
5.1.8角接接头:
两焊件端面构成大于30°,小于135°夹角的接头。
单面焊的角接接头承受反向弯矩的能力极低,一般用于不重要的焊接结构中,否则都应开坡口两面焊。
见图7(d)所示(注:
在角焊缝根部和趾部都有很大的焊接应力,焊接时需焊透方可降低T形接头应力),
图7角接接头形式
(a)不开坡口:
(b)单边v型坡口:
(c)v型坡口:
(d)K型坡口:
5.1.8搭接接头:
两焊件部分重叠构成的接头。
一般用于12mm以下钢板,其重叠部分为板厚3~5倍,采用双面焊,接头对装配要求不高,也易组焊,但承载能力低,用于不重要的结构件,见图8
图8搭接接头形式
5.1.9其它接头形式,见图9、10、11、12、13、14所示。
图9十字形接头形式图10端接接头形式
图11卷边头形式图12套管接头形式
1.套管:
2。
焊缝:
3。
内管
图13斜对接接头形式图14锁底对接接头形式
6.手工电弧焊基本操作
焊件过程中,为了保证焊缝成形美观。
焊条要做必要的动作(即运条见图15所示)
注意:
焊接速度大小,对焊缝成形有重要作用下,定条件调节电弧长度,该速度与焊条熔化的速度匹配,弧长的变化直接影响熔深及熔宽,横向摆动要根据需要取得一定宽度的焊缝。
几种常见摆动方式见图15
图15焊条运作三动作示意
1—焊条送进(速度快,易短路,速度过慢,易断弧):
2——焊条摆动(根据焊缝要求宽度、焊条直径有关):
3——焊条前移(根据电流大小、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置及焊件材料适当撑用)
(a)直线形:
(b)直线往反形
图16直线形运条法示意
(适用于板厚3~5mm不开坡口对接平焊、多层焊的第一层封底焊和多层多道焊)
(a)(b)(a)(b)
图17锯齿形运条法:
(多用于平、仰焊的厚板焊接)图18月牙形运条示意(消除气孔、夹渣、焊缝纫质量高)
(a)正齿形运条法:
(b)斜齿形运条法:
(a)月牙形运条:
(b)反月牙形运条
图19三角形运条法示意(适用于平、仰焊位置的角焊缝图218字形运条法示意(适用于平焊缝,
和横焊斜坡口焊缝的焊接)(a)正三角形(避免夹渣):
焊波较细、均匀、美观的焊缝表面)、
(b)斜三角形(焊缝成型好)
图20圆圈形运条法示意(多用于各种位置的第一层及薄板焊接)
(a)正圆圈形(适用于较厚焊件的平焊缝):
(b)斜圆圈形(平、仰位置T形接头、对接接头横焊缝)
7.接头方式:
焊接过程中,由于焊条长度的限制或操作姿势的变换,一根焊条不可能完成一道焊缝,因此,焊缝的接头是不可避免的。
焊缝接头的好坏,不仅影响焊缝外观成形,也影响着焊缝质量。
图23A焊道尾部接头示意
意图22几种常用接头方式
1—先焊焊渣:
2——后焊焊缝:
(a)是常用。
接头的方法是先在前焊道
的弧坑稍前约10~15mm处引弧,弧长比正
常焊接时略长些(碱性材料不宜加长否则易
生存气孔),然后将电弧移到原弧坑的2/3处,图23B焊道尾部接头示意图23C在前焊道尾部接头示意填满弧坑后,即向前进入正常焊接。
见图23A
b)焊道起头处略低些前起弧,并稍拉长电弧,
将弧引向先焊道接头处,使电弧覆盖端头,待起头焊平后,再向先焊焊道反方向进行焊接见图23B
(C)从另一端起弧,焊接前焊道的结尾处焊接速度略慢些,以埴满弧坑,然后以快速向前焊一小段的熄弧
(d)后焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相连接。
利用结尾时高温,重熔前焊道的起头处,将起头处焊平后迅速收弧
8.焊接过程中,控制熔池形状、大小,不断调整焊条角度和运条动作,达到控制熔池温度,保证焊接质量,见下述焊接操作要点。
8.1平焊:
、
控制的焊条角度,使熔渣与液态金属分离,防止熔渣前渣,尽量采用短弧焊接(焊接时听到电弧击穿时发出“扑”声时,快速灭弧,否则易产生焊瘤或熔孔过大),不同接头形式平焊时
角度见图(24),运条方式见上图(16~23)
图(24)不同接头形式的焊条角度示意图
8.2立焊:
焊接时注意熔池温度不能太高,焊接电流应比平焊小10~15%,尽量采用小电流焊接。
尽量采用短弧焊接,使熔池表面始终得到电弧的保护,以利焊缝成形。
正确焊条角度和运条方法(否则易产生气孔),焊条角度向下倾斜60~80°,电熔指向熔池中心见图(25)
图25立焊时的焊条角度
8.2.1不开坡口对接立焊,由下向上焊,采用直线型,斜齿形,月牙形法。
开坡口的对接立焊,采用多层多道焊,第一层采用摆幅较小的三角形法,月牙形法,其余各层可选用斜齿形或月牙形运条法。
为防止焊缝内侧产生咬边,根部未焊透,电弧可在焊缝两侧坡口顶角适当停留,见图26
图26对接立焊运条
8.3横焊:
尽量采用短弧焊,由于焊接时上坡口温度高与下坡口,上坡口可不做稳弧动作,快速将电弧拉至下坡口的根部上,稍微小的横拉稳弧动作。
同时根据坡口大小,适当调整焊条角度,间隙较小时,增大焊条角度,反之减小。
用小直径焊条和较小电流,防止金属流淌(操作不当易在上侧产生咬边,下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷)。
适当的焊条角度和运条方法,不开坡口的对接横焊,薄板正面焊缝选用往复直线运条方法,较厚件为直线斜三角运条法;背面焊缝采用直线形运条法,电流可适当加大;开坡口,多层焊,第一层,采用直线形或往复直线形运条,其余各层为斜环形运条。
不开坡口横焊焊条角度见图27(a)。
开坡口的横焊焊条角度见图27(b)
咬边、焊瘤、
未焊透缺陷图(27)横焊条角度示意图
8.4仰焊:
(操作不当易产生—焊瘤,背面产生塌陷)
8.4.1采用小直径焊条,小电流焊接,一般焊接电流在平焊与立焊之间。
8.4.2为保证坡口两侧熔合良好和避免焊道太厚,坡口角度应略大于平焊,保证焊接方便。
8.4.3必须采用短弧焊接,以利于熔滴过渡。
8.4.4适当焊条角度,坡口仰焊缝,第一层时,焊条与坡口两侧为90°,与焊接方向成70~80°,熔池尽量要薄些,温度过高时,稍微抬起电弧,稍微降低熔池温度。
8.4.5正确运条方法,不开坡口对接仰焊,间隙小时,采用直线形运条,间隙大选用直线往复形运条法。
开坡口对接仰焊,采用多焊时,第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线往复运条方法,其余各层均采用月牙形或斜齿形运条方式。
多层多道焊宜采用直线运条。
如焊脚尺寸较小的T型接头,采用单层焊,选用直线运条法,焊脚大采用多层或多层多道焊,第一层用直线运条,其余各层用斜环形或三角形运条方法。
见图28
图28不同接头的仰焊焊条角度示意图
9.焊缝形成:
9.1按焊缝空间位置的不同分类:
9.1.1平焊缝(a):
焊缝倾角在0~5°,焊缝转角在0~10°的水
平位置施焊的焊缝。
(a)(b)(c)(d)
9.1.2立焊缝(b):
焊缝倾角在80~90°,焊缝转角在0~180°的立向位置施焊的焊缝。
9.1.3横焊缝(c):
焊缝倾角在0-5°,焊缝转角在70~90°的横位置施焊的焊缝。
9.1.4仰焊缝(d):
焊缝倾角在0~5°,焊缝转角在165~180°,角焊的焊缝转角为0~5°,焊缝转角115~180°的向上位置施焊的焊缝。
10.按附录表7【焊缝结合形式】可分:
10.1对接焊缝:
两焊件的坡口之间焊件的焊缝。
10.2角焊缝:
沿两直角或近似直角的交线所焊的焊缝。
11.按焊缝断续情况分类:
11.1定位焊缝:
焊前,为装配和固定焊件位置而焊接的短焊缝。
11.2连续焊缝:
沿接头全长不间断焊接的焊缝。
11.3断续焊缝:
沿焊缝全长焊接具有一定间隔的焊缝,可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝。
12.焊接设计规范(JB/ZQ4170-2006)
12.1设计措施(接头形式—对接,角度,T型接口)、(约束条件—拉伸约束,弯曲约束,残余应力)
12.1.1调节焊接应力
a)尽量减少焊缝数量和尺寸
b)避免焊缝过分集中,焊缝间应保持足够的距离,见图29、30
c)采用刚性较小的接头形式,如图翻边联接代替插入式管联接,降低焊缝约束力,见图(31)
图29容器接管焊接图30焊接管连接图31焊接管连接
d)在残余应力为拉应力的区域内,应该避免几何不连续性,以免内应力在该处进一步增加,见图32
图32避免应力集中
e)用收缩切口来减少收缩应力,见图33
图33收缩切口
13预防焊接变形。
13.1焊缝尺寸大小直接影响到焊接变形,焊缝截面尺寸大,变形大,因此,在保证结构承截能力的前提下,尽量减少焊缝截面尺寸。
见下表,【低碳钢角焊缝选取最小焊角尺寸】
板厚
≤6
7~-18
19~36
30~50
51~-100
最小焊角
3
4
6
8
10
13.2尽量减少结构上焊缝的数量和熔敷尺寸。
多一条焊缝就多一处内应力源;过大的焊缝尺寸,焊接时受热区加大。
使引起残余应力与变形的压缩塑变区或变形量增大
图(a)中,焊接熔敷过量会增加焊缝的收缩力
图(b)中,采用最小焊缝尺寸会降低变形量
图(c)中,采用断续焊缝可以减小焊缝长度,并可以进一步减少焊缝收缩和变形
图33焊缝数量,熔敷尺寸
13.3安排焊缝尽可能对称于轴或中性轴,或使焊缝接近中性轴,这样可减少弯曲变形,见图34
a)b)c)
a)焊缝集中在中性轴以上b)焊缝对称中性轴c)焊缝在截面的中性轴以上
图34中b)、c)的挠曲变形小于a)
12.4合理安排焊缝位置,见图35(a)中的焊缝集中在截面正中性轴下方,而(b)中的安排则较为合理。
(a)(b)
图35合理的安排焊缝位置防止焊接变形图36相交焊缝
a)不合理b)合理
12.5相交焊缝应交错布置,见图36
12.6焊接接头的静强度计算
在焊接结构中的焊缝,按其所起的作用可分为工作焊缝和联系焊缝两种,见右图
工作焊缝又称承载焊缝,它与被连接材料是串联的,承担着全部载荷的作用,焊缝
上的应力为工作应力,一旦焊缝断裂,结构
立即失效;
联系焊缝又称非承载焊缝,它与被连接
材料是并联的,传递很小的载荷主要起构件
之间相互联系的作用。
焊缝上的应力为联系工作焊缝与联系焊缝
应力,焊缝一旦断裂,结构不会立即失效。
a)对接工作焊缝b)对接联系焊缝
设计焊接结构时,对工作焊缝必须进行c)角工作焊缝d)角联系焊缝
强度计算,对联系焊缝不必计算。
对于既有
工作应力又有联系应力的焊缝,则只计算工作应力而可忽略联系应力。
12.6设计和选择接头的主要因素
1)保证焊接接头满足使用要求;
(2)接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊;
(3)接头形式应尽量简单,尽量采用平焊和(焊缝避开最大应力
自动焊焊接方法,少采用仰焊和立焊,且最大应力作用的截面
尽量不设在焊缝上;
(4)焊接工艺能保证焊接接头在设计温度
和腐蚀介质中正常工作;
(5)焊接变形和应力小,能满足施工要求
所需的技术、人员和设备的条件;(焊缝不在应力集中处)
(6)尽量使焊缝设计成联系焊缝;(避免焊缝交于一点,
7)焊接接头便于检验;以减小结构的局部刚性
8)焊接前的准备和焊接所有利接头工作)
需费用低
(9)对角焊缝不宜选择和设计
过大的焊角尺寸,试验证明大尺寸,
角焊缝的单位面积承载能力较低等使于操作、检验(避免相邻焊缝过短,以减小焊接应力)
13.焊接工艺:
焊接工艺是确保产品质量的前提下,进行一项内容。
13.1产品焊接工艺性审查,是保证产品焊接质量不可缺少的环节,审查内容:
13.1.1焊接结构材料正确性:
合理性,见附录表5【公司现用结构钢焊条及主要用途】
13.1.2焊接坡口标准化(抗裂性,拘束度,经济性和合理性)
13.1.3焊材选配正确性
13.1.4接头性能,合格指标要求的确切性
13.2产品焊接工艺性规程编制:
确保焊接任务前提下,全面考虑产品的技术要求,接头性能,产品结构特点,钢种的基本特性,焊接方法,焊前准备,焊后处理,焊接工艺参数,生产工艺装备,焊工的技能,文明生产,劳动保护等,尽可能采用经济合理的焊接工艺,并体现出科学性,先进性。
13.3正确选择焊接顺序和焊接方向。
(焊接结构中的焊缝分布不一,焊缝的焊接顺序也应有先焊后焊之分,一般先焊的焊缝使结构产生变形,因结构的刚性随着焊接的进行而不断加强,而先焊的焊缝往往结构刚性小,易产生变形)
13.4焊接工艺要素:
广义讲,应包括对接头性能和致密性起决定性作用的所有工艺因素。
除上述焊接方法外,焊接工艺要素还有下几项:
1)焊接接头的形式与拘束度:
2)焊前的加工准备:
3)焊件材料的种类和规格:
4)焊件材料:
5)焊
前预热、层间温度和低温后热处理:
6)焊后热处理:
7)焊接能量参数:
8)操作技术:
9)焊后检查:
13.5手工电弧焊碳素钢常用焊接规范(焊工根据技术熟练情况合理选用)见附录8素钢手工电弧
焊适用焊接规范】
13.6实际生产中,可采用下例焊接方法:
防止变形的措施:
为了减少和防止变形,首先要设计合理的焊接结构,在焊接施工时也应采取适当的工艺措施。
1)反变形法:
见附录【表9工焊接工字梁时巽板的反变形值】
使焊件在焊前预先变形,变形的方位与焊接时所产生的变形方向相反,而达到防止焊后变形的目的。
如将工件预先反方向斜置,焊接后,由于焊缝本身收缩,使焊件恢复到预定的形状和位置,如图所示。
a)b)c)
a)平板对接焊b)电渣对接立焊c)工字梁巽板反变形法
2)刚性固定法(方法常用的有夹具、支撑、压重、专用胎具等)
a.将钢件固定在刚性平台上焊接示意图
薄板拼接时的刚性固定
b.将钢件组合成刚度更大或对称的结构示意图
c.利用焊接夹具增加结构的刚度和拘束示意图
对接拼板时的刚性固定
3)选择合理的装配焊接顺序
大而复杂的焊接结构,先将结构简单的部件单独进行焊接,再总装成整体
a.焊缝应尽量选中靠近结截面的中性轴
主梁装配焊接示意图
a)Ⅱ形梁结构示意图b)Ⅱ形梁的装配焊接方案
5)合理的选择焊接方法和焊接参数
非对称截面的焊接顺序
6).对长焊缝长时间的施焊加热,会使焊缝部位温度升高,冷后造成纵、横向收缩,使结构变形,所以对长焊缝不可采用连续的直通焊接方法,可采用下图所示的方向和顺序进行焊接,以减小其焊后的收缩变形。
a)、b)、c)为0。
5~1m的焊缝分中对焊,d)退焊或0焊每0焊缝长度为100~350mm。
长焊缝的几种焊接顺序
7).焊缝对称布置的结构,应由偶数焊工对称施焊,如下图所示
圆筒体对接焊缝的焊接顺序
8)采用热平衡防止焊接变形,如下图所示
采用热平衡法防止焊接变形
9).对接焊缝与角接焊缝交叉的结构,如下图所示
对接焊缝与角接焊缝交叉
10)尽可能考虑焊缝纵向和横向自由收缩,以减少焊接结构在施焊时的拘束力,最大限度减少焊接应力。
即先相互错开短焊缝,后焊直通长焊缝,如下图所示
.
拼接焊缝合理的装配焊接顺序和方向
11)收缩量最大的焊缝应先焊,如下图所示
带盖板的双工字梁结构焊接顺序
12)工作时受力最大的焊缝应先焊,如下图所示
对接工字梁的焊接顺序
13)平面交焊缝的焊接顺序(因交叉处焊接应力较大),,如下图所示
平面交焊缝的焊接顺序
14)大而复杂的焊接结构,先将结构简单的部件单独进行焊接,再总装成整体
15)焊缝应尽量靠近结构截面的中性轴,如下图所示
主
梁装配焊接
a)Ⅱ形梁结构示意图b)Ⅱ形梁的装配焊接方案
16)对于焊缝非对称布置的结构,装配焊接时应先焊焊缝少的一侧,如下图所示
压力机压型上模的焊接顺序
a)压型上模结构图b)、c)、d)焊接顺序
17)散热法焊接,(缩小焊接区与周围的温差,
使焊件在强制冷却下焊接;使焊缝区的热量
快速散失,受热面积减小,从而减小和防此焊接后的娈形)
a)散热法示意图c)散热垫法散热示意图b)喷水法示意图
加热“减应区”法示意图
a)加热过程b)冷却过程
1.2焊接电流
焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数,焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流,而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大:
熔深越大,焊条熔化快,焊接效率也高,但是焊接电流太大时,飞溅和烟雾大,焊条尾部易发红,部分涂层要失效或崩落,而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,加大焊
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