屏蔽泵维护检修规程.docx

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屏蔽泵维护检修规程

新能源分公司机动部

屏蔽泵

维护检修规程

批准：

审核：

编制：

2010年5月

目   录

 1 总则…………………………………………………3

 2 完好标准…………………………………………3

 3 设备的维护…………………………………………4

 4 检修周期和检修内容………………………………6

 5 检修方法和质量标准………………………………7

 6 试车与验收……………………………………10

7维护检修安全注意事项…………………………11

1总则

1.1适用范围

本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。

1.2结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。

2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐符合要求。

2.2运行性能

2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3循环管道畅通无阻。

2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。

2.3技术资料

2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。

2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。

2.3.4检修及验收记录齐全。

2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1检查设备由无异常震动或声响。

3.1.2检查TRG表的知识是否在允许的范围内。

3.1.3检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

3.1.4按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。

3.1.5经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

3.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

3.1.7每班做好设备的整洁工作

3.2定期检查内容

3.2.1每月对冷却水套冲洗一次。

3.2.2每月对壳体绝缘电阻进行议定。

3.2.3每月对设备进行一次全面检查。

3.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2

表2

现象

原因

消除方法

流量

不足

1．叶轮流道堵塞

2．进出口管道及阀门堵塞

3．管道漏气

4．叶轮密封环磨损过大

5．叶轮腐蚀磨损

1．检查清洗叶轮

2．清扫进出口管道及阀门

3．检查消除漏气现象

4．更换密封环

5．更换叶轮

泵振

动有

异常

响声

1．石墨轴承磨损过大

2．泵轴弯曲

3．叶轮磨损腐蚀，转子不平衡

4．叶轮与泵壳摩擦

5．叶轮堵塞

6．地脚螺栓松动

1．更换石墨轴承

2．校直或更换轴承

3．检查更换叶轮、转子找平衡

4．调整轴向间隙

5．检查处理

6．紧固地脚螺栓

泵体

过热

1．液体循环管堵塞

2．冷却水管道堵塞

3．石墨轴承磨损过大，转子磨定子套

4．泵内无介质

5．出口阀未打开

1．检查清洗循环管

2．检查清洗冷却水管道

3．更换石墨轴承，修理或更换转子或定子

4．检查处理

5．打开出口阀

TRG

表指

示过

大

1．石墨轴承磨损过大

2．泵轴磨损

3．反相

4．缺相

1．更换石墨轴承

2．检查处理或更换轴

3．检查处理

4．检查处理

3.4紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车

a．当“TRG”表指向红区时；

b．当屏蔽泵有异常响声时；

c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；

d．当屏蔽泵入口断液时

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见表3

检修类别

小修

大修

检修周期

6-12个月

24个月

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查紧固各部螺栓，并消除泄漏点。

4.2.1.2清洗过滤器、过滤网。

4.2.1.3检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。

4.2.1.4检查轴承检测器是否完好。

4.2.1.5检查记录叶轮的轴向窜动量。

4.2.1.6清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。

4.2.2大修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。

4.2.2.3检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对定子、转子做无损检测。

4.2.2.4检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况。

4.2.2.5检查调整泵体水平。

4.2.2.6修整机座和设备油漆。

4.2.2.7全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能。

5检修方法和质量标准

5.1泵壳与叶轮

5.1.1检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。

无法修复时应予更换。

5.1.2检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。

检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。

5.1.3叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。

叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。

更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。

表4

叶轮外径

mm

≤200

201—300

301—400

401—500

不平衡重

g

＜3

＜5

＜8

＜10

5.2转子

5.2.1检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。

5.2.2轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。

5.2.3键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。

键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。

在结构和受力允许时，可在本键槽的900或1200方向另开键槽。

5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。

5.2.5转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。

5.2.6转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定。

5.2.7转子中段允许跳动量不超过表6规定。

表5

转子外径

mm

≤50

51—120

121—260

＞260

不平衡重

g

＜3

＜5

＜8

＜10

表6

转子外径

mm

≤50

51—120

121—260

4＞260

径向跳动

Mm

0.04

0.05

0.06

0.08

5.2.8叶轮口环处允许跳动量如表7规定。

表7mm

转子外径

≤50

51—120

121—260

>260

端面跳动

0.025

0.040

0.060

0.100

径向跳动

0.050

0.060

0.080

0.120

5.3组装

5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0．03mm。

如磨损厚度超过02mm时，应更换。

5.3.2TRG表指示应灵敏可靠。

当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836．2—83规定。

5.3.3轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔不得大于0.03mm。

端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。

5.3.4石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。

内外孔同轴度为Ф0．01mm，石墨轴承磨损极限如表8规定。

表8mm

电机机座号

210

310

410-420

510

610

ФA—ФB

0.4

0.4

0.4

0.4

0.5

L

49.2

59.2

69.2

89.2

113.0

5.3.5转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。

否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表9规定。

表9mm

电机机座号

210

310

410—420

510

610

轴向窜量

0.7—2.1

0.7—2.1

0.9—2.5

0.9-2.5

1.0—8.0

5.3.6装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。

用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测定叶轮轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表10规定。

表10mm

电机机座号

叶轮公称直径

叶轮轴向间隙

电机机座号

叶轮公称直径

叶轮轴向间隙

210

125-160

4.0

410

125-160

4.2

200

4.2

200

4.5

310

125-160

4.0

320

250

5.0

200

4.2

300

6.0

250

4.7

6试车与验收

6.1试车前准备工作

6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。

6.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。

6.1.3冷却水套以0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。

6.1.4电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。

6.1.5用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。

6.2试车

6.2.1空负荷试车

6.2.2关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。

6.2.3接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过1分钟。

6.2.4负荷试车

6.2.5打开泵进口阀门，使泵内充满液体。

6.2.6关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞。

6.2.7打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。

启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。

6.2.8负荷试车2小时应达到以下要求：

a．运转平稳无杂音，冷却润滑良好；

b．流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；

c．电流不超过额定值；

d．TRG表指示灵敏，在允许范围内。

6.3验收

设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。

7.1.2有完好接地线。

7.1.3F、R、G、B、KS型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。

7.1.4排气时排气阀严禁对准自己或他人。

7.1.5运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加培育板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。

7.2.2切断电源，挂上“禁动牌”标志后，方可检修。

7.2.3检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。

7.3试车安全注意事项

7.3.1试车安全工作，要有专人指挥。

7.3.2设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

7.3.3操作者必须持有操作证。

7.3.4试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。