明框玻璃幕墙施工方案样本.docx

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明框玻璃幕墙施工方案样本

第十节玻璃幕墙（窗）

一、施工准备

1、材料及重要机具：

玻璃幕墙（窗）所选用材料应符合国家现行产品原则规定，同步应有出厂合格证及必要检查报告。

（1）型材：

钢材应进行表面热镀锌解决。

钢材品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必要符合设计规定，并应符合现行国家关于原则。

进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

（2）玻璃：

采用6+12+6钢化中空玻璃，外观质量和光学性能应符合现行国标。

玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证明及必要实验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。

整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存储要立式放在室内水方钉制靠架上。

（3）橡胶条、橡胶垫：

应有耐老化阻燃性能实验出厂证明，应有成分分析报告和保质年限证书。

尺寸符合设计规定，无断裂现象。

（4）连接龙骨连接件：

竖向龙骨与水平龙骨之间镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计规定。

（5）承重紧固件：

竖向龙骨与构造主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件规格尺寸应符合设计规定，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌解决，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上埋件固定期，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

（6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计规定，并有出厂证明。

（7）密封胶：

接缝密封胶是保证幕窗具备防水性能、气密性能和抗震性能核心。

其材料必要有较好防渗入、抗老化、抗腐蚀性能，并具备能适应构造变形和温度胀缩弹性，因而应有出厂证明和防水实验记录。

硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶必要有与所接触材料相容性实验报告。

（8）幕窗所使用低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业原则《玻璃幕墙（窗）工程技术规范》（JGJ-102）关于规定。

（9）保温材料：

导热系数、防水性能和厚度要符合设计规定。

（10）重要机具：

垂直运送外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

2、作业条件：

（1）钢筋混凝土（或钢构造）主体构造已竣工，并办完质量验罢手续。

（2）在主体构造施工阶段，施工单位依照玻璃幕墙（窗）设计、制作单位提供预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置精确。

安装幕窗竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超过尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行解决。

（3）预先进行测量放线：

1）依照主体构造各层往上已弹竖向轴线，对照原构造设计图轴距尺寸，用经纬仪核算后，在各层楼板边沿弹出竖向龙骨中心线，同步核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线与否一致相符，如果有误差，预先制定解决方案。

2）核算主体构造实际总标高与否与设计总标高相符，同步把各层楼面标高标在楼板边，便以安装幕窗时核对。

3）依照主体构造平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙（窗）最外边沿尺寸，要注意到与其她外墙饰面材料连接节点构造办法相呼应。

（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

（4）操作用电动吊篮已安装到位，并经安全负责人员检查验收。

（5）各种电动工具暂时电源已预先接好，并进行安全试运转。

（6）竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定地点存储，有专人看守。

（7）玻璃幕墙（窗）防雷接地设计方案已完毕。

三、施工流程

1、工艺流程：

安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装玻璃→安盖板及装饰压条

2、安装各楼层紧固铁件：

主体构造施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接办法，均要按设计图纸规定进行操作，普通有如下两种方式：

（1）在主体构造每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

（2）主体构造每层现浇混凝土楼板或架内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接。

紧固件安装是玻璃幕墙（窗）安装过程中重要环节，直接影响到幕窗与构造主体连接牢固和安全限度。

安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓，或再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条质量均按构造焊缝规定。

3、横、坚龙骨装配：

在龙骨安装就位之前，预先装配好如下连接件：

（1）竖向主龙骨之间接头用镀锌钢板内套筒连接件。

（2）竖向主龙骨与紧固件之间连接件。

（3）横向次龙骨连接件。

各节点连接件连接办法要符合设计图纸规定，连接必要牢固，横平竖直。

4、竖向主龙骨安装：

主龙骨普通由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

（1）先将主龙骨竖起，上、下两端连接件对准紧固铁件螺栓孔，初打螺栓。

（2）主龙骨可通过紧固铁件和连接件长螺栓孔上、下、左、右进行调节，左、右水平方向应与弹在楼板上位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超过控制线，保证上下垂直，间距符合设计规定。

（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留恰当宽度伸缩孔隙，详细尺寸依照设计规定，接头处上下龙骨中心线要对上。

（4）安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与构造连接螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。

所有焊缝重新加焊至设计规定，并将焊药皮砸掉，清理检查符合规定后，刷两道防锈漆。

5、横向水平龙骨安装：

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合规定后，便可进行水平龙骨安装。

（1）安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

（2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。

（3）大体水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

（4）安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间中心距离及上下垂直度，同步要核对玻璃尺寸能否镶嵌适当。

6、安装玻璃：

双层玻璃均由上向下，并从一种方向起持续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层指定地点，立式存储，并派专人看守。

（1）将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃所有重量，规定一定硬度与耐久性。

（2）将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条办法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

（3）抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。

往框内安装时，注意对的判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

（4）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝解决），镶故要平整。

密实。

7、安盖口条和装饰压条：

盖口条安装：

玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口解决，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为塑钢），其规格型式要依照幕窗设计规定。

8、擦洗玻璃窗：

幕窗玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，运用擦窗机（或其她吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面干净、明亮。

四、注意事项

1、保证项目：

（1）玻璃幕墙（窗）所用玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必要符合设计规定和产品原则规定。

（2）如用塑钢骨架和连接件，必要作防锈解决，其质量应符合设计与现行技术原则规定。

（3）如设计对塑钢骨架挠度、连接件拉拔力等有测试规定，其测试数据必要满足设计规定。

（4）骨架须与原构造连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

（5）主体构造及其预埋件垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计规定，其误差应在连接件可调范畴内。

（6）所有节点构造应符合设计和产品组合规定。

2、基本项目：

（1）塑钢骨架：

色泽一致，表面干净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。

连接幕窗与主体构造连接件三个方向安装容许偏差为±1mm。

（2）玻璃：

玻璃安装朝向对的，表面干净、平整、无翘曲。

无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。

四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行关于原则和规定。

（3）压条及玻璃胶：

压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整洁，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏部位必要干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。

胶缝以外无污渍。

（4）防火保温填充材料应符合如下规定：

用料干燥，铺设厚度符合规定，均匀一致，无漏掉，铺贴牢固不下坠。

（5）玻璃墙收口、压条应符合如下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度精确，排水孔畅通。

（6）关于防雷接地线路安装质量要符合电气安装规范规定。

3、容许偏差项目，见下表。

玻璃幕墙（窗）工程容许偏差和检查办法

项次

项目

容许偏差（mm）

检查办法

1

幕窗垂直度

幕窗高度≤30m

10

用经纬仪检查

30m＜幕窗高度≤60m

15

60m＜幕窗高度≤90m

20

幕窗高度＞90m

25

2

幕窗水平度

幕窗高度≤35m

5

用水平仪检查

幕窗高度＞35m

7

3

构件直线度

2

用2m靠尺和塞尺检查

4

构件水平度

构件长度≤2m

2

用水平仪检查

构件长度＞2m

3

5

相邻构件错位

1

用钢直尺检查

6

分隔框对角线长度差

对角线长度≤2m

3

用钢尺检查

对角线长度＞2m

4

5.1塑钢框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨专用库房内，不得在压放重物。

运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。

玻璃要防止日光暴晒，存储在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看守和运送，防止碰坏和划伤表面镀膜。

5.2安装塑钢框架过程中，注意对铝框外膜保护，不得划伤。

搭设外架子时注意对玻璃保护，防止撞破玻璃。

5.3塑钢横、竖龙骨与各附件结合所用螺栓孔，要预先用机械打好孔。

5.4在安装过程中，防止构件坠落，因而要支搭安全网。

5.5接近玻璃幕各道工序，在施工操作前对玻璃作好暂时保护，如用纤维板遮挡。

6.1玻璃安装不上：

安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因而在安装竖、横龙骨时，必要严格控制垂直度及中心线位置。

6.2装饰压条不垂直、不水平：

安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

6.3玻璃浮现严重"影象畸变"现象：

导致因素是，玻璃自身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层一侧沾染胶泥等等。

因而玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发既有翘曲现象应剔出不用。

安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

6.4塑钢构件表面污染严重：

重要是在运送安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

6.5玻璃幕墙（窗）渗水：

由于玻璃四周橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而导致雨水渗入，因而安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。

达到不漏水为准。

6.6连接竖向龙骨紧固件与预埋件焊接不牢固：

此紧固件应当是承重件，关系到幕窗框架与主体构造连接安全牢固限度，因而连接紧固件与预埋件焊接质量必要严格控制，应让持焊工上岗证焊工进行焊接，焊缝高度、长度应按构造焊缝规定施焊。

6.7幕窗玻璃个别某些有黑色痕迹：

重要是个别玻璃镀膜不符合规定所导致。

玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

本工艺原则应具备如下质量记录：

7.1幕窗设计、制作、安