办公区改造装修工程施工方案.docx
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办公区改造装修工程施工方案
办公区改造装修工程
施
工
方
案
第一章大纲
一、编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
1.3《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010);
1.5《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001);
1.6《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007);
二、工程总体概况
本项目位于办公区3楼西侧区域,面积630M²,办公用房。
北面为仓库,南面紧邻22米大道,南面外墙有渗水现象,东面为入口,现场原空间分隔较小、隔墙较多通风较差。
为改善办公坏境,提升公司形象,同时结合公司会务需要、未来发展等因素,拟对该区域实施改造装修工程。
根据施工组织需要及现场情况,本工程项目设计分为内部砖墙及地砖拆除工程、装饰及水电安装工程、空调设备及通风设施工程等3项工程实施。
主要项目概况:
1、内部砖墙及地砖拆除
原现场内部隔墙较多,地面有落差依据现有设计将无法使用,现将墙地面拆除。
主要施工内容见下表:
序号
项目
内容
1
墙体
依据设计图拆除原墙体
2
地面
依据设计图拆除原地面
注:
施工内容详见施工图纸。
2、装饰及水电安装
整体采用现代简洁的装饰风格,多采用玻璃隔墙保持良好的采光,合理的电气设计为职员营造一个舒适的办公环境。
主要施工内容见下表:
序号
项目
内容
1
拆除工程
1、拆除原塑钢窗2、外墙内侧原水泥砂浆抹灰层凿除3、拆除原墙柱面油漆4、铲除原天花装饰面
2
门窗工程
更换铝合金窗、木门、玻璃大门、折叠门
3
墙体
南面墙体为新建红砖砌体墙,淋浴间、茶水间为红砖墙,部分墙面为轻钢龙骨石膏板隔墙及双层中空铝合金玻璃隔墙。
4
天花
涂料天花,铝格栅吊顶,石膏板吊顶,铝扣板吊顶。
5
地面工程
铺地砖地面、塑胶地板地面、地毯地面。
6
墙面
涂料墙面、瓷砖墙面、防水腻子墙面、玻璃隔断墙面、企业文化展示墙。
7
木制作
依据设计图所需现场制作部分办公柜展示柜。
8
踢脚
瓷砖踢脚。
9
油漆涂料
内木门,木制作柜子油漆,墙面天花乳胶漆。
10
电气工程
办公区域电气安装、照明电路、灯具安装、开关、插座安装。
11
防水工程
卫生间、茶水间,防水墙部分
12
给排水
工程
淋浴间,茶水间给水位置由原建筑给水点引出,排水接至原有排水处
注:
施工内容详见施工图纸。
3、空调设备及通风设施
依据现场环境所需采用了中央空调系统及排风系统。
主要施工内容见下表:
序号
项目
内容
1
主机平台
依据设计需要加建主机平台,详见施工图纸及工程量清单。
2
空调系统
详见施工图纸及工程量清单
3
排风系统
详见施工图纸及工程量清单
三、质量目标
该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。
严格要求、精心施工,在确保工程按期达到“合格”的质量标准,力争达到国家优良工程标准。
四、施工周期表
(注:
该施工周期表所列时间含为满足海关降噪要求而延期的时间)
五、施工程序图
六、施工流向
1、根据先隐蔽、后表面,从上到下、由里至外的基本原理并结合本标段施工项目的具体情况特制定期施工流向。
施工准备拆除工程砌筑工程隐蔽工程(线管布置)装饰基、面层成品保护安装工程(电器、灯具等)清洁、自检、调试竣工验收
2、制定施工流向的同时,还需考虑施工工种多、交叉作业的特点和空调、消防、网线布置、闭路电视、电话通信、PVC地板等工程施工的配合时间和接口工艺时间等。
七、施工管理组织机构及布置
八、施工准备
1、技术准备
(1)认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。
(2)由项目技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及技术工作计划;针对工程实际情况,对施工班组进行技术交底。
(3)材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划,按照工程实际进度,提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定需用日期,同时做好各种材料的进场复试工作,不合格的坚决退场。
(4)制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划,针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。
2、材料准备
(1)水泥砂浆出具产品规格,要出厂证明,试验报告单等。
(2)水电材料按设计要求应符合国家的相关标准,并出具出厂合格证,检验报告等相关证明。
(3)所有木制作材料按设计品牌应符合国家的相关标准,并出具出厂合格证,检验报告等相关证明。
(4)防水材料:
有出厂合格证及复试证明。
(5)所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准,并出具出厂合格证,检验报告等相关证明。
(6)所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准,并出具出厂合格证,检验报告等相关证明。
3、主要机具
机具
电焊机
电锤
小车
电台锯
空压机
数量
2
6
5
2
3
4、人员安排
工种
水电工
泥瓦工
木工
油漆工
其它
人数
8
8
9
8
10
第二章主要项目施工方法及措施
一、拆除工程施工方法
1、技术准备
1)熟悉被拆部分图纸,弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
2)学习有关规范和安全技术文件。
3)调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。
4)编制拆除工程的施工组织设计。
5)向进场施工人员进行安全技术教育。
2、现场准备
1)清除拆除范围内的物品。
2)疏通运输道路,拆除施工中临时水、电源、设备。
3)切断被拆范围内的水、电、管道等。
4)在拆除工程开工前,负责做好防护系统的搭建,封闭施工现场,搭设有效围挡,围挡高度不应低于1.8M,在指定的位置设安全通道和进出大门,非施工人员不得进入施工区。
5)向周围群众出安民告示,拆除工程施工区域应设置醒目警示标志,在拆除危险区设置警戒区标志。
6)根据拆除工程施工现场作业环境,应制定相应的消防安全措施。
施工现场应设置消防车通道,保证充足的消防水源,配备足够的灭火器材。
3、机械材料设备的准备
准备施工中所需的全部设备、工具、材料及劳保用品。
负责将所需水电从甲方提供的接驳口处连接到用水处、用电处,并保证节约使用。
4、墙体拆除方法
1)非承重砖墙、开窗洞口用破碎炮,液压钳,风镐,水钻,电稿,墙锯,切割机等施工机械将墙体从上部往下依次分块拆除,配合手锤及撬棍进行细部拆除处理,一块一块拆。
严禁采用淘掘或推到的方法。
2)拆除作业时,一律由上而下,逐层拆除,禁止整堵墙面或大块从高处倒塌,绝对禁止从建筑物下方掏空使建筑物整体倒塌。
5、地面拆除方法
1)瓷砖地面拆除,先用切割机将石材缝隙切割使石材块与旁边分离,再使用钎子进行剔凿将石材板块拆除,板块拆除后对地面进行洒水润湿,将水泥层切割成25公分左右的小块,切割深度根据原地面水泥砂浆层的厚度进行控制,然后用铁钎子、手锤进行剔凿,剔凿过程设专人监督检查对下层震动的影响情况。
2)废旧物品运输一般情况下当天拆除后晚上运,要求当天拆的物品当晚要基本运完,尽可能的不要给现场留有物品,更不能给拆除现场以外的地方存放物品。
除按规定拆除时间施工外,所有块装材料及散装物品均装袋进行外运。
拆除垃圾运输采用垃圾道及电梯装运交叉进行。
垃圾道口有专人负责清理,以免堵塞洞口。
二、装饰及水电安装工程施工方法
1、砌筑工程
1.1砌筑概况
对于本次改造工程南面防水墙,淋浴间、茶水间采用红砖砌筑
1.2工艺流程
砂浆搅拌
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
1.2.1砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
1.2.2砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
1.2.3砌砖墙:
A、组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
B、排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
C、选砖:
砌红砖墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
D、砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
1.2.4保证项目:
A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
B、砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
C、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
D、外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
1.2.5基本项目
A、砌体上下错缝,砖柱、垛元包心砌法:
窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。
B、砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
C、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖;D、构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。
E、清水墙组砌正确,坚缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。
1.2.6应注意的质量问题
A、基础墙与上部墙错台:
基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
B、清水墙游丁走缝:
排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底柱上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
C、灰缝大小不匀:
立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
D、砖墙鼓胀:
外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
1.2.7应具备以下质量记录
A、材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
B、砂浆试决试验报告。
C、分项工程质量检验评定。
D、隐检、预检记录。
E、冬期施工记录。
F、设计变更及洽商记录。
G、其它技术文件。
2、天花吊顶工程
2.1天棚工程施工方法、技术交底
在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底,技术交底的主要内容为:
熟识图纸,了解天棚上的灯具、空调风口、监控探头的具体位置,协调好相互位置,龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。
吊点必须垂直地吊在主龙骨上,间距在600-800之间,应用Ф8圆钢或角钢吊牢。
有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆,主龙骨距端不超过300㎜。
主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定,订货时应将不同规格的材料订齐,施工前必须清点配套。
龙骨在施工中应有起拱高度,且应小于房间短向跨度的1/200。
全面校正主次龙骨的位置及水平度,其它各专业工种也必须紧密地配合,做好各自的隐蔽工作业,以便封闭。
接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始石膏板、微孔铝方板的安装,板宜竖向铺设,安装时自攻螺钉与板边距离应为10-15㎜,螺钉间距150-170为宜,均匀固定。
钉头嵌入板面深度以0.5-1㎜为宜,板与板之间缝隙应在3-5左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作。
凡用夹板封板,木构件的内面应做好防火处理。
螺钉眼应刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用沙封闭,然后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。
2.2轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
2.2.1施工程序:
弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。
2.2.2施工工艺及施工要点:
A、弹线:
放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上,龙骨布置线弹到楼板下底面上;吊杆的位置线与龙骨一样,同时弹在楼板下底面上。
B、固定吊杆:
吊杆与结构的固定基本上有三种形式:
板或梁上预留吊钩或预埋件;在吊顶的位置,用冲击钻打胀管螺栓,然后将胀管螺栓同吊杆焊接;用射钉枪固定射钉,如果选用尾部带孔的射钉,将吊杆穿过尾部的孔即可。
如果选用不带孔的射钉,宜先将一个小角铁固定在楼板上,另一边钻孔,将吊杆穿过角铁的孔即可固定。
C、安装龙骨;龙骨安装,一般是按照预先弹好的位置,从一端依此安装到另一端。
如果有高低跨,常规做法是先安装高跨部分,然后再安装低跨部分。
对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位,在安装龙骨的同时,应将尺寸及位置留出,将封边的横撑龙骨安装完毕。
如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合,有些龙骨还需要断开,那么,在构造上还应采取相应的加固措施。
如遇大型灯饰,悬挂最好同龙骨脱开,以便安全使用。
若一般灯具,对于隐蔽式装配吊顶来说,可以将灯具直接固定在龙骨上。
D、龙骨调平:
在安装龙骨前,因为已经拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。
调平主要是调整主龙骨,只要主龙骨标高正确,中、小龙骨一般不会发生问题。
E、安装罩面板:
石膏板用螺钉固定在龙骨上。
金属龙骨大多采用自功螺钉,木龙骨采用木螺丝。
不管采用那种方法,都应注意以下几个方面的问题:
板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸棱现象;纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业;螺钉与板边距离应不小于15MM,螺钉间距以150MM~170MM为宜,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入石膏板深度以0.5~1MM为宜;板材与板材应纵横交叉安装,一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。
2.3铝扣板、铝方通吊顶施工工艺
2.3.1施工程序:
弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝扣板、铝方通。
2.3.2施工工艺及施工要点:
A、弹线:
先将楼、地面标高基准线弹出,以楼、地面标高基准线为为准,弹出设计要求的天花标高;
B、固定骨架的连接件:
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定,而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢,这一种方法较灵活,尺寸误差叫小,容易保证质量的准确性,故而较多采用。
连接件施工,主要是保证牢固。
膨胀螺栓的埋入深度等方面,都应严格把关,对于关键部位,如大门入口的上部膨胀螺栓,最好做拉抜实验,看是否符合设计要求。
型钢一类的连接件,其表面应镀锌,焊缝处应刷放锈漆。
C、固定骨架:
骨架应先进行防腐处理。
安装骨架位置准确,结合要牢固。
安装后,检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理,使之满足使用要求。
D、安装矿棉板、铝方板:
先将板托起,然后将其一端压入板龙骨卡槽内,再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内,所有板纵横方向均应严格对齐,接缝必须笔直一条,不得有弯斜。
2.4吊顶工程质量检验方法及验收标准
根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规(JGJ73-91)中吊顶工程施工验收标准及办法。
A、按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
B、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。
C、罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的罩面板不得有刨透之处。
D、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
E、吊顶罩面板工程质量的允许偏差,应符合下面的规定:
项次
项目
允许偏差(MM)
检验方法
石膏板
无机纤维板
木质板
金属板
石膏板
纸面石膏板
矿棉装饰板
铝方板
胶合板
纤维板
1
表面平整
3
2
2
3
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
3
3
3
3
1.5
拉5M线检查,不足5M拉涌线
3
压条平直
3
3
3
3
4
接缝高低
1
1
0.5
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
2
2
2
用尺检查
3、门窗工程
3.1大理石窗台板安装工程施工工艺
3.1.1操作工艺流程:
基层清理→抹底灰抹厚→定位弹线→粘贴大理石窗台板
(1)基层清理:
基层应有足够的刚度和稳定性。
基层表面应平整清洁,光滑的基层表面要进行凿毛处理,以利于基层和饰面板的粘结,混凝土上表面的凸出部份要铲平,然后浇水湿润。
(2)抹底灰抹厚:
12mm的1:
3水泥砂浆,找规矩,用短木木工刮平,并划毛。
(3)定位弹线:
按照设计图纸和实际粘贴的部位,以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。
以保证板缝严密、不渗水,弹线时考虑面板的接缝宽度,一般不大于1mm。
(4)粘贴饰大理石窗台板:
先在抹好的底灰上洒水润湿,并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆,然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆,并在水泥浆中加入适量的107胶,进行粘贴,贴上后用木锤轻轻敲击,使之固定,粘贴时应随时用靠尺找平找直,并采用支架稳定靠尺,随即将流出的砂浆擦掉,以免污染邻近的饰面。
对于面积较小的部位,也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。
大理石窗台板粘结好后,进行必要的清洁养护。
3.1.2质量标准:
(1)保证项目:
窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求;B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求;C.窗台板必须按设计的构造粘贴牢固,无松动等缺陷
(2)基本项目:
A.加工制作尺寸正确,表面平直光滑,拐角方正无缺陷;颜色一致符合设计要求;石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。
B.窗台板安装位置正确,割角整齐,接缝严密,平直通顺。
窗台板出墙尺寸一致。
3.1.3成品保护:
(1)安装窗台板时,应保护已完成的工程项目,不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。
(2)石材窗台板进场应妥善保管,石料不损坏棱角,不受污染。
(3)安装好的成品应有保护措施,做到不损坏、不污染。
3.1.4应注意的质量问题:
(1)窗台板插不进窗下帽头槽内:
施工前应检查窗台板安装的条件,施工时应坚持预装,符合要求后进行固定。
(2)窗台板底垫不实:
捻灰不严;找平标高不一致、不平;施工中认真做每道工序,找平。
垫实、捻严、固定牢靠。
(3)多块拼接窗台板不平、不直:
加工窗台板长、宽超偏差,厚度不一致。
施工时应注意同规格、同颜色在同部位使用。
3.1.5质量记录:
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)石材板的试验资料;
(2)安装质量检验评定资料。
3.2套装成品门安装工艺
3.2.1现场质检:
产品运到现场放置于安装位置时,由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验,确认无误后方可进行安装;
3.2.2门套组装:
按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装;
3.2.3配件定位:
按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置,进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个,门锁中心距门扇底边距离:
900mm~1000mm;
3.2.4复核洞口:
确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动;
3.2.5临时固定门套:
将门套放予门洞口内,用木楔进行临时固定,临时固定点主要为门套左右两上角位置;
3.2.6安装门扇:
将门扇与门套用合页连接固定;
3.2.7调整:
运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑,进行门扇边缝等细部调整;运用垂线及其他工具进行垂直度调整,
3.2.8胶结固定:
使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定,将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内,填充密实度达85%以上;在四小时内不得有外力影响,以免发生改变;
3.2.9锁具安装;
3.2.10门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装;
3.2.11安装验收:
分自检和甲方验收两部分,在自检合格后由甲方进行最后验收。
3.3铝合金隔断工程安装工艺
3.3.1主要施工工艺:
(1)铝合金隔断与墙体的连接,一是可用膨胀螺栓固定,二是可在墙内预埋木砖或木楔,用木螺丝将铝合金框固定在木砖或木楔上。
(2)铝合金框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙,填入轻质材料(丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等),外侧嵌注密封膏。
3.3.2注意事项:
A、铝合金隔断的规格型号应符合设计要求,安装应牢固平整,其间隙用非腐蚀性材料密封。
B、铝合金隔断与墙体结构之间需留有一定的间隙,以防止热胀冷缩引起变形。
C、铝合金框体应横平竖直,高低一致。
D、固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。
要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。
每个联结件不得少于两个螺丝。
安装玻璃的槽口应清洁,下槽口应衬垫软性材料。
玻璃与扣条间按设计要求填塞弹性密封资料,应牢固严密。
E、嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。
F、安装后,应注意保护铝合金框及玻璃干净。
4、墙面(砖墙)抹灰工程
4.1红砖墙基层处理
4.1.1新墙体砌筑时,钢网可以直接与预埋钢丝拧紧砌稳在墙上,保留批荡层10㎜后,在表面批荡水泥砂浆。
4.1.2旧墙面应先铲除表层的乳胶漆表层后,再用螺丝钉将钢网固定于墙面,留10㎜后批荡层表面批荡水泥砂浆(不允许钢丝网外露),15天或干燥后,再进行批腻子刷乳胶漆施工。
4.2墙面抹灰工程施工工艺
4.2.1红砖墙基层处理完后,再进行底层抹灰作业。
4.2.2套方、吊直,做灰饼(打墩)。
抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,主线吊
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