管桩施工作业指导书 2.docx
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管桩施工作业指导书 2.docx
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管桩施工作业指导书2
预应力管桩施工作业指导书
本作业指导书适用于XX工程预应力混凝土管桩施工。
一.施工准备
1、技术资料准备
开工前由项目总工程师组织技术人员、工程管理人员、架子队学习实施性施工组织设计、设计图纸、学习关于预应力混凝土管桩各种规范,针对本工程的特点、难点部位引起足够重视。
技术人员根据方案编制具有针对性的技术交底,下发至各个相关部门,以指导现场施工。
施工前,对全体参施人员进行安全技术交底,做好施工分工准备,项目部组织进行技术、安全培训。
2、机具准备
机械设备表表5
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
用于
部位
备注
1
挖掘机
C330
2
江苏
99~04
挖土
2
锤击桩机
DD63
1
江苏
05
打桩
3
电焊机
BX1
1
上海
03~06
接桩或焊桩尖
4
吊车
16t
1
山东
卸桩
3、材料准备
本工程所需预应力管桩,先考察周边有实力的管桩厂家、后定点,并经确认后,订购,严格进场材料抽检制度,把好原材料质量关,杜绝伪劣材料进场。
4、施工条件
1)由于现在的预应力管桩位于已经施工好的路基上,而路基下方的地基经过CFG桩处理。
CFG桩施工参数如前所述。
为确保预应力管桩能够施工,承台范围开挖,开挖深度为挖至CFG桩桩顶,将路基下CFG桩的桩位测出,并绘制图纸发给设计单位,由设计单位确定桩位,确定桩位后回填。
由测量人员重新测放桩位,报监理单位复核。
2)施工前,首先对施工场地进行平整、压实,确保桩机施工区域地基承载力能满足要求,不得出现虚铺土;
3)管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》的规定,管桩验收时应提交产品合格证;
二.操作工艺
图7施工工艺流程图
(1)测量放线、桩定位
根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,并用十字线交叉法引出。
桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
(2)管桩的堆放与验收
1)管桩出厂到工地,应按批量查收管桩出厂质量证明书和合格证。
2)桩应按规格分别堆放。
桩堆放层数不超过2层。
3)质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩,验收合格并填写验收记录后,方准使用。
如验收中发现不合格,应做好标记并及时退货。
(3)桩起吊、就位
管桩起吊前,在桩身上画出以米为单位的长度刻线,并按从下到上的顺序标出桩的长度,以便观察桩的入土深度和每米锤击数。
桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点,吊点设置在0.29L(L为桩长)处(如下图所示),起吊过程中,用托绳稳住桩的下部,缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩,平稳地把桩喂至桩帽中。
图8二点吊示意图
图9一点吊示意图
(4)竖桩与插桩
根据已设定的控制点用十字线法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内,垂直度小于0.5%。
(5)垂直度控制
当桩尖进入土层500mm后,用两台互成90°的经纬仪或吊垂线调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%(首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%),即可打桩,并在打桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。
如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂。
图10打桩送桩垂直度监控示意图
(6)打桩
待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上。
并做好记录,始可击桩。
如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。
若桩须深入土时,应用送桩。
(7)送桩
送桩用钢铁制成,长度4m,直径500mm,使用时,将送桩放于桩顶头上,使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。
沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入度或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然后移桩机至新桩位。
送桩杆送桩时,应根据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记。
当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高。
送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施。
送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。
三.质量标准
表1预制钢筋混凝土桩外观检查标准
序号
检查项目
质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0.5%,其深度不大于10mm,允许做有效的修补
2
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许做有效的修补
3
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许做有效的修补
4
内外表面漏筋
不允许
5
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
6
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面
7
断筋、脱头
不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外
8
桩套箍(钢裙板)凹陷
凹陷深度不大于10mm,每处面积不大于25cm2
9
内外表面混凝土坍落
不允许
10
桩接头及桩套箍与混凝土接合处
漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长1/4,允许做有效的修补;不允许空洞和蜂窝
表2锤击沉桩施工工艺标准
序号
工序
检查项目
标准
1
桩位放样
测量偏差
≤20mm
2
插桩
垂直度
≤0.5%
3
实际桩位
允许偏差
≤100mm
4
桩身垂直度
垂直度
≤1%
5
送桩
桩顶标高
设计标高,或以入持力层深度和贯入度控制
6
终锤标准
桩顶标高、桩底标高、最后三阵贯入度、落锤高度
采用6.3T柴油锤锤击桩机,落锤高度不小于2.0m情况下,桩底进入持力层(强风化泥岩)不小于0.5m(直径500mm桩),且最后三阵击,每阵击(10锤)的贯入度均不大于10mm。
当贯入度已达到上述要求,但桩底仍未进入持力层(强风化泥岩)或进入持力层的深度不足0.5m时,通知业主、监理、勘察、设计共同另行研究处理。
表3电焊接桩焊缝检验标准
序号
检查项目
允许偏差
1
上下节端口错开
≤2mm
2
焊缝咬边深度
≤0.5mm
3
焊缝质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝
四.常见质量问题现象、原因分析与防治措施
4.1桩身断裂
A.现象:
在沉桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,此时可能是桩身断裂(长见桩头打破)。
B.原因:
1、桩材加工弯曲度超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
2、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
3、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲。
4、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
桩端板不平或混凝土缺陷。
C.预防措施:
1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查。
2、加强桩材外观检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要加垫铁片塞牢。
4、桩的堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
4.2桩顶损坏
A.现象:
在沉桩过程中,桩顶出现损坏。
B.原因:
1、桩材混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不力。
2、桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
3、桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
C.预防措施:
1、桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范养护。
2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用。
3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用。
4.3桩位偏移
A.现象:
在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
B.原因:
1、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
2、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲。
C.预防措施:
1、沉桩前应先将桩位下的障碍物清理干净,加强桩材外观检查,若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
2、在沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,施焊应严格执行规范。
五.冬季施工
物质设备部应根据冬施工进度提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时进场;工管部作好冬施人员安排,安质部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核。
(1)加强气象预报工作,建立现场测温制,安排专人测温,及时掌握寒流预报,通知各有关部门、人员加强保温维护,根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。
(2)机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备,用电设备、线路进行检查、维修、保养,保证冬施正常进行。
(3)施工位置防风围护:
冬施期间为了减小施工位置冷风的吹袭,有利于保温,在施工位置外侧用塑料彩条布封闭围护。
(4)施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
(5)柴油锤根据气温,选用适合的柴油标号,避免上冻。
(6)制作保温棚,购买滴灯、电暖器等取暖设施。
六.安全文明施工措施
1、进入施工现场戴好安全帽,严禁酒后施工。
2、施工过程中应注意做好成品保护,防止人为的机械破坏;
3、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定;
4、电源电缆必须架空,电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏有效,不得在高压低压电线下压桩,移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m;
5、在桩机施工操作区域划出警戒区,并用彩旗做好警戒区的分隔,派专人进行检查落实。
6、吊预制桩时,严禁斜拉、斜吊,警戒区内严禁站人;
7、试桩作业中,警戒区禁止行人通过或站立停留;
8、机械发生故障时,应断电停机,报告机修组检修,不得擅自检修,禁止未停机时检修或接桩;
9、机械设备的安全措施要合理,操作者要坚持“十字作业法”即调整、坚固、润滑、防腐并遵守安全操作规程,操作前要对设备进行检查,严禁带故障运行。
10、施工现场电线线路设置,电气设备安装必须符合《施工场地临时用电安全技术规范》对电气设备的外壳进行保护接地或接零,实行三相五线制,电工持证上岗,定期检修电气设备保护装置。
11、各工作人员上岗前必须进行安全教育,提高安全意识,严格按照操作规程作业,重要岗位人员必须考核合格后,持证上岗。
12、要做到停机,拉闸断电,各机件复原位后才能离开,维修时必须停机、断电拉闸后方可进行维修机械。
13、遇大雪、大雾或六级及其以上大风时,应立即停止作业;
14、作业完毕后,必须拉闸切断电源,锁好开关箱。
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