开工报审资料电力线路基础作业指导书.docx
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开工报审资料电力线路基础作业指导书
一、编制说明:
1.1编制目的与适用范围:
为了确保本工程施工质量,提高施工工艺水平,特编制本《基础施工作业指导书》。
本《基础施工作业指导书》仅适用于五常66kV五山线改造工程。
1.2编制依据:
1.2.1《110KV以下架空电力线施工及验收规范》(GB50233-2005)
1.2.2《110KV以下架空电力线路工程施工质量及评级规程》(2002年)
1.2.3《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)
1.2.4《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92);《混凝土防冻剂》(JC/T475-2004)
1.2.5《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)
1.2.6《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工[2003]153号)
二、基础工程简要概况:
本工程为五常66kV五山线改造工程,线路全长24.4千米。
其中双回路部分长12.4千米,采用双回路铁塔,导线采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线,地线采用OPGW-24B1-50型复合地线光缆;单回路部分长12千米,采用杆塔混用,导线采用LGJ-150/25型钢芯铝绞线,地线采用OPGW-12B1-35型复合地线光缆。
三、基础工程施工特点:
3.1本工程基础采用台阶式基础,基础混凝土等级为C20,垫层混凝土等级为C10,钢筋为I级。
四、工器具准备
工程所用的计量器具,如全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等必须有计量检验合格证,未经计量检验的(无合格证)严禁使用。
在使用前必须进行检查,误差超过标准时应加以校正。
4.1全站仪、经纬仪:
施工测量使用的全站仪、经纬仪最小读数不应大于1′。
4.2水准仪:
水准仪不宜用经纬仪代替。
4.3塔尺:
可使用伸缩式塔尺,要求伸缩性小,长度稳定,刻度清晰、准确。
4.4花杆:
花杆要正直,下部尖端要在花杆中心。
4.5钢尺:
精度要满足现场施工要求。
4.6搅拌机:
搅拌机应选用便于拆装、运输的类型。
4.7混凝土捣固工具:
捣固工具要选用插入式振动器,同时准备这些搅拌和捣固设备所用的动力设备,除了要使其能满足搅拌和捣固设备的电压、容量要求外,还应运输方便、容易启动。
4.8基础模板:
采用钢模板,应按基础型式考虑各型基础通用。
主柱的异形模板需另外加工。
模板及其支撑系统必须符合下列要求:
4.8.1应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性;
4.8.2具有足够的强度、刚度和稳定性;
4.8.3模板应拼合紧密,接缝不易漏浆,表面平整光滑;
4.8.4装拆方便,能够多次周转使用,形式要尽量做到标准化、系列化。
4.9排水工具:
当基础坑有水出现时,应准备可靠的排水工具进行排水。
4.10秤及砂、石料斗、坍落度桶:
4.10.1根据确定的混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量,确定每次搅拌所用的砂、石、水、水泥重量、体积,并在搅拌机旁挂牌公布。
4.10.2砂、石采用料斗或其它工具计量,做出明显标记。
4.11试块模:
选用150×150×150的模具。
试块的制作应符合下列规定:
4.11.1试块应在浇筑现场制作,其养护条件应与基础相同。
4.11.2试块制作数量应符合下列规定:
(1)转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组;
(2)一般直线塔基础,同一施工队每5基或不满5基应取一组,单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组;
(3)按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础,每腿应取一组,但当基础混壤土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时,则应每基取一组;
(4)当原材料变化、配合比变更时应另外制作;
(5)当需要作其他强度鉴定时,外加试块的组数由各工程自定。
4.11.3混凝土试块强度试验,应由具备相应资质的试验机构进行。
4.12钢筋保护层垫块制作:
4.12.1垫块的规格和数量,应根据施工图中钢筋网距坑底高度和钢筋笼保护层厚度而定。
4.12.2垫块宜由混凝土制成,使用混凝土制做垫块时,其强度应不低于基础混凝土强度的1.5倍。
五、基础原材料的准备
架空电力线路工程所使用的原材料和器材必须有该批产品的出厂质量检验合格证明书,有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料,对无质量检验资料的产品,或对产品检验结果有疑问的,均应重新进行抽样,并应经有资格的检验单位进行检验,合格后方准使用。
各种材料的二次检验批次要求如下:
水泥:
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002要求,每200吨为一个验收批次,不足者为一个验收批次。
砂、石:
按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92要求,大型工具运输以400m3或600t,小型工具运输以200m3或300t为一个验收批次,不足者为一个验收批次。
钢筋:
按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB-1499-1998要求,同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋每60t为一个验收批次。
不足者为一个验收批次。
5.1砂、石:
石规格选用20~40mm石子,质地坚硬,针、片状颗粒不超过25%,含泥量不超过2%,泥块含量不超过0.7%。
砂:
中粗砂,质地坚硬,含泥量不超过5%,泥块含量不超过0.2%。
云母含量不超过2%。
砂、石运输中要装袋,不得混进泥土或杂物。
现场装卸和存放砂、石的场所要铺彩条布以防砂、石落地。
5.2水泥:
进场时必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,均应做抗压强度复查试验,并按其试验结果使用。
水泥在运输和堆放时,应有防雨、防潮措施。
堆放水泥的地方,下面要加垫以防潮湿,上面要覆盖以防雨水。
对受潮结块的水泥,应进行强度复验。
5.3浇制用水:
混凝土浇制用水宜采用饮用水,无饮用水时,可采用溪水或洁净的池塘水,经检验合格后使用,除采用取样送化验室检验外,现场还可用石蕊试纸试验其pH值在4-7之间。
5.4钢筋加工:
5.4.1钢筋验收时除应有出厂合格证外,应同时具有原始材质合格证及二次检验合格证。
5.4.2钢筋到工地后应按图纸放样试绑成骨架,检查加工是否有误。
5.4.3钢筋代用:
钢筋可以等强度或以大代小,但必须经项目监理工程师和设计认可。
5.4.4钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.4.5钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
(1)I级钢筋末端需要做180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径2.5d,平直部分长度不宜小于钢筋直径3d。
(2)II级钢筋不弯钩。
5.4.6钢筋连接
5.4.6.1钢筋焊接
(1)钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,并按规定试验,合格后方可施焊。
(2)焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
(3)钢筋焊接应遵守“钢筋焊接及验收规程”的要求进行施工。
(4)钢筋连接采用电弧焊。
(5)钢筋连接采用搭接焊,搭接焊时采用双面焊,L≥5d(d—钢筋直径)。
(6)钢筋焊缝厚度h≥0.3d,焊缝宽度b≥0.7d。
(7)钢筋接头应相互错开。
一根钢筋不应有两个接头。
受拉区不宜超过50%,受压区不受限制。
(8)焊接点至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍。
5.4.6.2钢筋绑扎
(1)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋笼不得有变形、松脱和开焊,钢筋的位置允许偏差应符合下表:
项目
允许偏差
骨架长
±10mm
骨架宽及高
±5mm
主筋间距
±10mm
箍筋间距
绑扎
±20mm
焊接
±10mm
(2)基础钢筋规格、数量、尺寸,绑扎前必须检测并与设计相符。
主筋间距相等,箍筋均匀绑扎。
(3)钢筋绑扎时,底层钢筋不得直接触地,必须提前预制不小于75mm厚的垫块来支撑底部钢筋。
六、线路复测
通过线路复测核对设计部门提供的杆塔明细表、平断面图与现场是否相符,设计标桩是否丢失或移动,为基础施工做好准备。
主要对直线杆塔中心桩、转角杆塔中心桩(转角角度测量)、档距和标高进行重新测量;对丢失的桩位进行补测;发现不符合要求的,要及时上报。
6.1复测直线桩:
以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为准用正倒镜分中法延长直线或检查杆塔中心桩,方法下图所示。
将经纬仪置于Z2桩上,先用正镜后视Z1桩,然后倒转望远镜在Z3桩侧测得A点,再水平旋转望远镜,用镜视Z1桩,倒转望远镜测得B点,A,B连线的中点Z3'与Z3桩的水平距离D即为直线桩的横线路偏移值,按规程要求D值应小于50mm,否则应查明原因予以纠正。
6.2复测转角桩:
用测回法检查α角值是否正确。
将经纬仪置于J桩上,望远镜正镜时对准B桩,然后垂直转为倒镜读出水平度盘角度值α1,然后顺时针旋转使十字线对准C桩,读出水平角值α2。
此两水平角之差即实测转角值记作α0,然后水平旋转B桩,垂直旋转望远镜呈正镜,读角度值α1',将望远镜顺时针旋转,对准C桩,得水平角α2'。
α2'与α1'之差记作α0。
两次实测转角值的平均值与设计值相比其差值不应大于1'30''。
6.3复测档距和高差:
本工程采用BTS-3085C全站仪复测档距和高差,施工时采用TDJ—2型经纬仪测量,水平距离用视距法。
在倾斜地面进行视距测量时按公式:
L=KdCos2α计算,(其中L—水平距离,K—视距常数,D—塔尺读数,α—垂直角)测量高差计算公式:
H=1/2DSinα(H—高差值)档距误差应不超过±1%设计档距。
塔位中心桩高差、跨越物和地形凸出点标高与设计值比较应不超过0.5m。
6.4补桩:
6.4.1对丢失的直线桩可用两相邻Z桩按距离进行补定。
对丢失的转角桩,按下图所示,将经纬仪安放于C2点用正倒镜法定出A、B两点,在将仪器安放在C3点用同样方法定出C、D两点,AB、CD两直线交点J即为转角点。
6.4.2复测过程中,对容易丢失的桩位,在不易丢失的地方应钉辅桩,为再恢复原桩做准备,所有测量数据都应做好详细记录,对超出要求的数据应查明原因,予以校正,查不出应立即汇报项目部进行解决。
6.5一般要求:
6.5.1施工复测宜从一端开始。
两施工队以及两标段交接处必须复测至相邻段(队)两基,并相互交代清楚。
6.5.2大风、大雾、雨天不宜进行测量工作。
测量时应尽量做到全线通视,如有障碍物应采用矩形法,且复验无误方可继续进行复测。
6.6测量检查检验标准:
6.6.1测量仪器和量具使用前必须进行检查。
经纬仪最小角度读数不应大于1′;
6.6.2分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的塔位中心桩,并以此作为测量的基准。
复测时有下列情况之一时,应查明原因并予以纠正:
(1)以两相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于50mm;
(2)用经纬仪视距法复测时,顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%;
(3)转角桩的角度值,用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30";
6.6.3设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩,应按设计数据予以补,其测量精度应符合下列要求:
(1)桩之间的距离和高程测量,可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定,其视距长度不宜大于400mm。
当受地形限制时,可适当放长。
(2)测量相对误差,同向不应大于1/200,对向不应大于1/150;
(3)当距离大于600m时,宜采用电磁波测距仪或全站仪施测。
6.6.4杆塔位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定:
(1)当采用钢卷尺直线量距时,两次测值之差不得超过量距的1‰;
(2)当采用视距法测距时,两次测值之差不得超过测距的5‰;
(3)当采用方向法测量角度时,两测回测角值之差不应超过1′30"。
七、基础施工注意事项:
7.1铁塔基础的立柱中心线与地脚螺栓中心线重合。
7.2基础施工前必须与塔图核对基础根开及铁塔根开,当确认无误后方可施工。
7.3基础分坑时,必须核对基础配置表中的塔型、呼称高、线路转角、基础外露等是否与设计相符,若不相符,应及时通知项目部,以便设计单位及时研究处理。
7.4基坑开挖时发现地质条件或地下水情况与地质资料不符时,应及时通知项目部,以便设计单位及时研究处理。
7.5基坑开挖后应及时施工,防止长时间暴晒、风干、充水、浸湿和冻土方。
7.6基坑开挖不允许超过设计深度,若超过应打垫层找平,不得用回填土找平,也不允许小于设计深度。
7.7对于软塑等地质条件较差的基坑,开挖时应采取妥善措施,不可扰动原状土。
7.8同基铁塔在基础埋深不一致时,应先施工埋置较深基础。
7.9基础施工时,为保护环境,减少水土流失,大部分塔位尽量少铲或不铲基面,以不埋塔腿材料为准,基础施工后应尽量恢复塔位原始地貌,且保持边坡稳定的要求,塔位余土运至适当的地方。
7.10塔位周围有滚石危及塔材时,必须予以清除,塔位附近基岩有裂缝时及时通知项目部与设计联系。
7.11每个基础的混凝土应连续浇制完毕,不得留施工缝,不同类不同标号的水泥不得混合使用。
7.12本工程中的转角基础部分有位移值。
7.13转角塔基础按线路转角的角分线划分,受压基础在线路转角内侧,受拉基础在线路转角外侧。
终端塔在线路侧张力和角度荷载作用下的受压基础按上述值确定。
其对角线为受拉基础不预偏,另外两个基础的预偏值是受压基础的一半。
八、分坑方法及控制要点:
8.1正方形根开基础分坑方法:
本工程中塔为方正方形塔,基础根开为正方形。
本工程转角塔部分有位移值。
将仪器放至位移后的O′桩上,望远镜瞄准D桩,水平旋转90°,在正倒镜视线上钉立A、B辅助桩。
将望远镜瞄准辅助桩A,并将水平度盘读数调至整0°,然后将仪器旋转45°钉立E桩(距中心桩距离大于L2约2-3米),倒转望远镜与上述距离相近的视线上钉立G桩,依次再钉出辅助桩F、H。
用皮尺零刻度对准中心桩位移后O′点,水平拉紧尺子对准E桩的标记,量取L1=0.707(x-a),L2=0.707(x+a)。
分别确定图中的1、3点,取皮尺2×2a长,将其两端分别固定在1、3点上,使尺长的中点折向另一侧,即可得出图中的2、4点,这样就完成了一个坑口的放样工作。
依照上述方法可完成其余三个基坑的分坑放样工作。
(如后图)
8.2矩形根开基础分坑方法:
基础正、侧面根开不相等,基础坑口宽度2a相等。
此种基础坑口的内外角顶点不同时在基础的对角线上。
设正面全根开为2x,侧面全根开为2y;则示意图如下:
5.2.1仪器安置在中心桩O上,取OA=OB=OC=OD=(x+y),分别钉立A、B、C、D桩;此四点为基础分坑的控制桩,并通过此四点测定和校对基坑对角线内、外角的顶点。
5.2.2基坑对角线内、外角L1、L2的距离,右上图中的几何关系可得:
以C、D点为起点:
L1=0.707(y-a)、L2=0.707(y+a);以A、B点为起点:
L1=0.707(X-a)、L2=0.707(X+a)。
其中2a为基坑坑口放样尺寸。
5.2.3用尺子零刻度对准C桩的标记点,拉紧拉平至A点桩标记,以C点为起点,分别取L1、L2,得到1、3点。
以2a尺长两端固定于1、3点,并使尺子中点处构成直角,拉紧拉平按正方形分坑定位方法,测定2、4点的位置,即完成基坑坑口放样工作。
直线扁塔分坑示意图
坑深控制:
当基坑开挖深度达到设计值后,以中心桩为基准进行坑底操平(并核对基础外漏,不得超过设计值)。
8.3高低腿基础分坑方法,参照图纸给出的基础半根开,并依据分坑手册上的具体分坑办法进行实地分坑。
九、支模、找正:
9.1模板:
本工程采用钢模板。
每基采用一次性支模,各种规格的模板通过卡钩、销子连接,各层台阶外用钢管加固两道,高过2m的台阶设三道~四道。
9.2模板支撑及地脚螺栓样架
9.2.1每层台阶之间用∠75×10角钢两根(或槽钢两根中间装上小角铁),以承担上层台阶模板。
要求角钢(槽钢)平直,且有一定的强度和刚度,不变形。
每层模外用木方与坑壁支撑以固定模板。
9.2.2十字样架是两根槽钢焊接成,中间固定十字样板,样板根据地脚螺栓大小、间距可调。
9.2.3模板的拼接应使接缝错开,提高模板整体刚度;模板内表面应涂隔离剂,保证混凝土表面光洁度。
9.3支模步骤:
9.3.1支模时应保证基础各部分尺寸相互位置正确,具有足够强度、刚度和稳定性。
为使模板拼合紧密,可使用吹塑纸塞缝(严禁向模板内凸起),避免因漏浆影响混凝土的表面质量。
9.3.2底模用顶木支撑牢固,以免涨模,出现底台阶砼立面凹凸现象。
9.3.3地脚螺栓露出立柱高度见附件《基础分坑找正数据表》。
9.3.4注意:
高低腿基础的地脚螺栓外露长度,需满足设计要求,四个基础主柱顶面需在同一倾斜平面内(如下图)。
9.4高低腿基础找正方法:
9.4.1采用打坑口对角线桩的方法进行基础模板中心的找正(如下图)。
9.4.2测量方法和操作步骤
(1)将经纬仪架在塔位中心桩O点,前视顺线路方向M桩,在横线路方向对准N桩;通过M、N桩控制方位,将OM方向水平度盘定为00°00′00″,顺时针旋转45°后,在坑口钉立A2、B2对角线桩;A2、B2两桩应严格操平,两桩间高差不应超过2mm;用细铁线连接A2、B2桩上铁钉。
(2)用钢尺直接量出仪器中心至角桩A2上铁钉的斜距L,并读出数直角a,则仪器中心(塔位中心桩O)至A2铁钉的平距为L1=Lcosa
(3)因基础半对角根开为L0,故A2桩铁钉至基础中心的平距L3=L0-L1;从A2桩铁钉沿线用钢尺量取L3长度距离,可在线上找到O2点,O2点即为基础模板中心点。
通过O2点,用垂球吊中法可找正模板中心。
9.5地脚螺栓的固定与找正
当混凝土浇制至地脚螺栓安装部位时,停止浇制,进行立柱出露部分置模和地脚螺栓安装。
地脚螺栓支撑架可直接安放在模板平口上,用仪器操平,并用十字线进行水平位置及扭转找正。
仪器观测方法同正方形根开基础的观测方法。
十、混凝土浇制:
10.1配合比
基础:
C20水灰比取(0.59)塌落度30-50mm
C20砼配合比:
1:
2.18:
4.05
塌落度表
结构种类
圆锥体塌落度(cm)
人工捣实
振捣器捣实
密列钢筋混凝土基础、断面大于40×70cm的混凝土基础、断面大于30×30cm的钢筋混凝土梁等构件
5~7
3~5
断面小于30×30cm的混凝土柱,断面小于20×20cm的混凝土梁等构件
8~12
3~6
混凝土的条件砂率表
石子最大粒径(cm)
砂石、砂率(%)
卵石砂率(%)
2
48
44
4
42
37
8
36
31
15
31
26
注:
此表适用于中砂,用细砂时砂率减8,用粗砂时砂率加3
每立方米的混凝土用水量(kg)
塌落度(cm)
卵石
碎石
最大粒径(cm)
最大粒径(cm)
1
2
4
8
1
2
4
8
0~1
190
176
160
150
195
185
170
160
2~4
190
186
170
160
205
195
180
170
5~8
200
190
180
170
215
205
190
180
9~12
210
200
190
180
225
215
200
190
根据下式计算出每立方米混凝土的水泥用量:
水泥用量=用水量/水泥比(kg)
水泥体积=水泥用量(重量)/水泥密度(m3)
砂子用量
砂子总体积=1(m3)-(水泥体积+用水体积)
砂重量=砂石总重量×砂率
石重量=砂石总重量-砂重量
10.2砼的浇制
10.2.1混凝土浇制前,应认真核对基础配置表中的基础根开,地脚螺栓间距等尺寸是否有误,核对无误后方可进行浇制。
10.2.2浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。
安装前应除去浮锈,并应将螺纹部分加以保护。
10.2.3搅拌:
本工程采用机械搅拌砼,搅拌前每次进入搅拌的材料按配合比称定,先上砂子,再上水泥、石子,最后加水。
滚筒式搅拌机,搅拌时间不少于2~3分钟,强制式搅拌机不少于2分钟。
10.2.4运输:
砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中加水拌和到浇制完毕,中间的停滞时间不应超过混凝土的出凝时间,如必须间歇,间歇时间尽量减短,间歇的最长时间不得超过2小时。
10.2.5混凝土浇筑:
(1)必须清除坑内积水、积土、杂物,混凝土浇制前应彻底清除基坑内的浮土,并对基坑壁与底彻底清洗,并排积水。
(2)一次浇筑不可过多,以防石子卡住产生空隙。
(3)通过人工运输方式到坑边浇入坑内。
(4)坑深超过2米的基础砼浇制需采用滑槽进行下料。
(5)每个基础的混凝土应连续浇注完毕,不留施工缝,不同种类、不同标号的水泥不得混合使用。
10.2.6捣固:
一律用机械振捣
(1)捣固应分层进行,震动棒插入深度宜为振捣器作用长度的1.25倍;
(2)震动捧插入要快,拔起要慢,同一位置不应超出20秒,一般在15秒左右,以表面出现水泥浆不再沉落为准,不宜过振;
(3)振捣时,震动棒应插入到下一层砼内>5cm深度;
(4)移动时可采用排列式或交错式,插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,不要漏振。
(5)震动棒振捣时,禁止碰模板和钢筋,同时要防止插入角钢或地脚螺栓位置移动。
10.2.7坍落度试验及检查方法:
(1)在搅拌2—3罐后,应进行坍落度试验。
(2)坍落度试验在每个基础的搅拌中应不少于两次,当发现其混凝土坍落度的和易性有问题时,应随时试验。
坍落度的测试方法是:
试验前先将塌落度筒及其它用具湿润,把筒放在不吸水的铁板上。
用脚踩住脚踏板,用小铲把试样分三层均匀装入筒内。
每层装入的高度为筒高的1/3左右,用捣棒每层插捣25次,并沿螺旋方向由外向中心进行,插捣底层时插捣应插捣到底。
插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。
浇灌顶层时,混凝土应高出筒口。
插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加,插捣完后,刮去多余的混凝土,用抹刀抹平。
清除筒边板上混凝土,垂直平稳地提起塌落度筒,筒的提离过程不能间断,提起后测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌和物的塌落度值;以mm为单位,精确至5mm。
整个过程应在150S内完成。
塌落度筒提离后,如混凝土发生崩塌或一边剪坏时,要重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象,则该混凝土和易性不好。
观察塌落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
用捣棒在已塌落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,如锥体逐渐下沉则表示粘聚性良好。
如果锥体倒塌,部分崩裂或出现离析现象时,则表示粘聚性良好。
当塌落度筒提起后有较多的稀浆从底部析出,锥体部分混凝土因失浆而骨料外露,则混凝土拌合物的保水性能不好。
如塌落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,即表示混凝土拌合物保水性良好。
(3)混凝土在浇筑过程中应严格控制水灰比。
每班日或每个基础腿应检查两次以上塌落度。
(4)混凝土的配比材料用量每班日或每个基础腿应检查两次,以保证配合比符合技术设计规定。
10.2.8防止蜂窝麻面方法
(1)钢模板在浇制前上涂刷隔离剂,以免拆模时粘结砼;
(2)改善砼的和易性,台阶交接处防止石子聚堆,注意捣固;
(3)台阶交界处采用人工铁锹加料,筑成坡面,在贴近模板处加强捣固,清除交界处余料。
十一、拆模及
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