007达拉特冷态通风试验措施1.docx
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007达拉特冷态通风试验措施1
合同编号:
TPRI/T8-CA-00-2005A
措施(方案)编号:
TPRI/T8-MA--2005
达拉特电厂四期2×600MW机组工程
锅炉冷态通风试验措施
西安热工研究院有限公司
电站调试技术部
二○○五年八月
受控状态:
受控号:
编写:
审核:
批准:
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.试验内容
6.试验前应具备的条件
7.试验工作程序
8.试验步骤
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附录
附录1.调试质量控制点
附表2.一次风调平及磨煤机入口风量测量记录表
附表3.二次风风量测量装置标点记录表
1编制目的
1.1在冷态情况下,对烟风系统及各辅机进行全面的检查。
1.2对各一、二次风测量装置进行标定。
1.3对各磨煤机出口一次风管的风量进行测定,并对各一次风进行调平。
1.4检查喷燃器的安装情况及喷燃器摆动试验。
1.5对各风压表计的检查校验。
为了指导冷态通风试验的顺利进行,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1992年版)
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.5设计图纸及设备设明书
3调试质量目标
通过冷态通风试验,对各风量测量装置进行标定,从而使各风量指示准确;将磨煤机出口各一次风管的风量调平,使锅炉火焰不偏斜。
专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统简介
锅炉系型,亚临界压力、一次中间再热控制循环煤粉锅炉。
锅炉为单炉膛、Π型布置,四角切圆燃烧方式。
锅炉配有两台型号为型静叶可调轴流式引风机,两台型号为型动叶可调送风机,两台型号为一次风机。
4.2主要辅机规范
4.2.1引风机
风机型号:
转速:
风量:
压头:
生产厂家:
电机型号:
功率:
额定电压:
额定电流:
生产厂家:
4.2.2送风机
风机型号:
转速:
风量:
压头:
生产厂家:
电机型号:
功率:
额定电压:
额定电流:
生产厂家:
4.2.3一次风机
风机型号:
转速:
风量:
压头:
生产厂家:
电机型号:
功率:
额定电压:
额定电流:
生产厂家:
5试验内容
5.1对烟风系统各风门挡板及各辅机进行全面的检查。
5.2冷态大风量吹扫。
5.3对安装在二次风道上的风量装置进行标定。
5.4对各磨煤机入口的一次风量装置进行标定。
5.5对烟风系统各风压表计进行检查确认。
5.6一次风管风量调平试验。
5.7检查喷燃器的安装情况及喷燃器摆动试验。
6试验前应具备的条件
6.1机务应具备的条件
6.1.1炉本体安装、保温工作结束,梯子、平台、栏杆完整,经验收合格。
6.1.2炉水压、风压试验结束,并经验收合格。
6.1.3炉烟风系统安装、保温工作结束,有关的脚手架拆除,垃圾、杂物清理干净。
6.1.4引、送、一次风机、空预器8小时分部试运结束,经验收合格,办理签证。
6.1.5烟风系统所有的风门挡板操作试验完毕,可以远方操作。
中央控制室与就地实际指示开度相符,开关方向正确,动作灵活。
6.1.5烟风系统,制粉系统所有风压表计齐全。
6.1.6所有测速元件加工完毕,测点按调试要求安装完毕。
并根据测点位置需要搭设架子、平台,在光线不足处增设临时照明。
6.1.7准备好试验用的仪器仪表及记录表格。
6.2电气、热控应具备的条件
6.2.1各辅机的联锁、保护试验完毕。
关系正确、动作可靠。
6.2.2计算机DAS系统有关风压、风温、风量、炉膛负压等表记经初步调试。
6.2.3引、送、一次风机、空预器的程启、程停试验结束,能够随时程控
启、停。
6.2.8各辅机动力电源可靠。
6.3土建应具备的条件
6.3.1试运现场道路畅通照明充足,事故照明可靠。
6.3.2试运现场通讯设备方便可用,并备有足够的消防器材。
6.4其它应具备的条件
6.4.1配备足够的检修人员(包括电气、热工人员)和经过培训合格的运行人员。
6.4.2准备必要的检修工具和材料。
6.4.3准备好运行用的工具和记录表格。
6.4.4准备好有关试验仪器和工具。
7试验工作程序
锅炉冷态通风试运工作可按如下所示流程图进行:
文件整理签署及归档
各磨煤机风量的标定
一次风调平试验
二次风量的标定
风门档板的检确认
联锁保护及程控试验
调试应满足条件的确认
调试技术方案的准备
8试验步骤
8.1风门、档板的检查确认
确认风门或档板就地及CRT开关动作正常、方向正确,全开、全关到位,状态显示正确。
清单详见《烟风档板、汽水阀门检查确认表》。
8.2联锁保护及事故按纽试验
8.2.1各风机油站试验
a.各油泵的启、停试验;
b.油泵的联动试验;
c.油加热器的自启、停试验。
8.2.2各风机的联锁保护试验
8.2.2.1引风机
a.润滑油压低II值,跳风机;
b.风机轴承温度高,跳风机;
c.电机轴承温度高,跳风机;
d.同侧空预器跳闸,跳风机。
8.2.2.2送风机
a.润滑油压低II值,跳风机;
b.机轴承温度高,跳风机;
c.电机轴承温度高,跳风机;
d.同侧引风机跳闸,跳风机;
e.风机喘振保护动作,跳风机。
8.2.2.3一次风机
a.润滑油压低II值,跳风机;
b.风机轴承温度高,跳风机;
c.电机轴承温度高,跳风机;
e.同侧送风机跳闸,跳风机。
8.2.3各引、送、一次风机的事故按纽试验完好,标志清楚。
8.3各风机的程启、程停试验
8.3.1引风机的程启、程停
8.3.1.1引风机程启步序
•风机程启按纽按下;
•启动风机油站;
•启动冷却风机;
•开风机出口档板;
•关风机入口导叶;
•启动风机马达;
•释放风机入口导叶;
•完毕。
8.3.1.2引风机程停步序
•风机程停按纽按下;
•关风机入口导叶;
•停风机马达;
•关风机出口档板;
•延时----秒,停冷却风机;
•延时----秒,停风机油站;
•完毕。
8.3.2送风机的程启、程停
8.3.2.1送风机的程启步序
•风机程启按纽按下;
•启动风机润滑油站;
•启动风机液压油站;
•开风机出口档板;
•关风机入口动叶;
•启动风机马达;
•释放风机入口动叶;
•完毕。
8.3.2.2送风机的程停步序
•风机程停按纽按下;
•关风机入口动叶;
•停风机马达;
•关风机出口档板;
•延时----秒,停风机液压油站;
•延时----秒,停风机润滑油站;
•完毕。
8.3.3一次风机的程启、程停
8.3.3.1一次风机的程启步序
•风机程启按纽按下;
•开风机出口档板;
•关风机入口导叶;
•启动风机马达;
•释放风机入口导叶;
•完毕。
8.3.3.2一次风机的程停步序
•风机程停按纽按下;
•关风机入口导叶;
•停风机马达;
•关风机出口档板;
•完毕。
8.4各风机启动前的检查
8.4.1检查各引、送、一次风机安装、检修工作结束。
烟风道内清理干净,烟风道内的工作人员已全部撤出。
所有的人空封闭。
8.4.2各风机周围的沟盖板齐全,有关的临时脚手架拆除。
道路畅通、照明充足。
8.4.3各风机、电机地角螺丝齐全,固定良好。
8.4.4各风机油箱(或轴承箱)油位正常,清晰可见,油质良好。
8.4.5各风机出、入口门关闭,各风门、档板的执行器连接良好。
8.4.6各风机、电机冷却水正常。
8.4.7烟风系统所有的风门档板检查完好,操作正常。
8.4.8制粉系统的所有风门档板检查完好,操作正常。
8.5启动通风组
a.程序启动甲、乙侧空预器;
b.程序启动甲侧引风机,正常后;
c.程序启动甲侧送风机;
d.调整炉膛负压在-50Pa左右;
e.程序启动乙侧引风机;
f.程序启动乙侧送风机。
8.6对炉膛进行大风量吹扫
通风组启动正常后,维持炉膛负压,调整送风机开度在70%左右,对炉膛进行大风量吹扫。
吹扫时间30分钟。
在风机运行期间应派专人对各风机进行监护,注意监视风机振动,轴承温度的变化情况。
8.7投入烟风系统的有关表计
吹扫结束后,投入各有关的风压、风量表计。
改变风机负荷,观察表计的变化情况,对不变化或变化明显有误的进行处理。
8.8二次风风量测量装置的标定
8.8.1调节两台送风机,将其出力全部分别置于50%、70%、90%调整引风机挡板,保持炉膛负压于正常范围之内,用标准皮托管(或电子风速仪)在二次风箱上测量其动压,静压(风速)。
8.8.2实测风量与计算机DAS上采集的数据进行比较,校验二次风量表,如果有偏差,及时修正。
8.8.3比较两侧风量的偏差,如果偏差较大,比较两台风机的电流,如果有偏差,调整电流相当,再比较风量,如果仍偏差较大,则需要检查风门挡板。
8.8.4调节两台送风机挡板,使其电机电流接近额定电流,测量其送风量看是否满足锅炉最大负荷时所需送风量。
8.9各磨煤机入口一次风量测量装置的标定及一次风调平
8.9.1启动磨煤机密封风机,开启磨密封风门。
8.9.2启动两台(或一台)一次风机。
8.9.3打开所测量磨的出口门、冷热风门。
维持炉膛负压,调节两台一次风机,将其出力分别置于50%、70%、90%,调整引风机挡板,用风速仪测量每个煤粉管道的风速(风量)。
8.9.4计算煤粉管道的偏差,看是否在设计的范围之内。
如偏差较大(要求每根一次风管道上的风量偏差≤±5%),则需调整安装在一次风管道上的缩孔,重新测量、计算。
直到合格为止。
8.9.5计算风量,将每台磨煤机的六根煤粉管道的风量相加与计算机DAS系统上采集的数据进行比较,校验一次风量表,如果有偏差,及时校正。
8.10喷燃器的摆动试验
在冷态情况下,操作喷燃器摆动装置,检查喷燃器的摆动情况。
各喷燃器摆动角度是否一致,有无卡涩现象。
8.11填写试验记录、整理试验数据
9职责分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
9.1安装单位
9.1.1负责分系统试运的组织工作,
9.1.2负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.3负责试验测点的加工、安装;试验用临时照明、临时平台的搭社。
9.1.4配合调试单位进行冷态通风试验工作。
9.1.5负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2生产单位
9.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
9.2.2负责系统及设备的挂牌工作。
9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.5参加冷态通风试验工作。
9.3调试单位职责
9.3.1负责试运措施(方案)的编制工作。
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3负责冷态通风试验工作。
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.5填写试运质量验评表。
9.3.6参加分部试运后的验收签证。
9.3.7编写调试报告。
10安全注意事项
10.1参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保试验工作安全可靠地进行。
10.2如在试验过程中如有危及人身及设备安全时,应立即停止试验工作,必要时停止设备运行,并分析原因,提出解决措施;
10.3在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
10.4调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
10.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作,确保试验顺利进行。
10.6试验过程中,应注意人身及设备安全,安装应派机务人员维护各转动机械,发现问题及时汇报处理,应派热工仪表人员对偏差较大的变送器,仪表及时处理更换。
10.7运行人员应认真监盘,尽可能使试验工况稳定。
应加强对运转设备及系统的巡回检查。
10.8在试验过程中,测量人员应系好安全带。
确保人身安全。
附录1调试质量控制点
机组名称:
达拉特电厂四期2×600MW机组工程专业:
锅炉
系统名称:
冷态通风试验调试负责人:
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题:
附录2一次风调平及磨煤机入口风量测量记录表
磨煤机编号:
工况:
风速
1
2
3
4
5
6
7
8
平均
测点1
测点2
测点3
测点4
附录3二次风风量测量装置标点记录表
二次风管(甲/乙)工况:
试验时间
试验负责人
风速
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
测点6
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- 007 达拉特冷态 通风 试验 措施