箱梁安装工程监理细则.docx
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箱梁安装工程监理细则.docx
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箱梁安装工程监理细则
箱梁安装工程监理细则
一、准备阶段
(一)、原材料
1、水泥
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、厂家品牌:
a、水泥厂家经市高指确认;b、厂家质保资料齐全;c、采用同一厂家,同一标号的水泥。
②、水泥库:
a、使用拌和楼(电子秤),砼用罐装水泥,使用袋装水泥时对每袋重抽样过磅,库房应防雨、防潮,排水沟通畅,库房地面经处理垫空,上铺油毛毡,库存量在100T以上。
b、按进场日期批号分别入罐或堆放整齐,已受潮水泥清除出场。
Ⅱ、检测项目及标准:
①、细度②、胶砂强度③、安定性④、凝结时间
符合GB175-1999标准。
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记:
水泥进量、用量、库存量、检查项目、结果;
②、A-5建筑材料报验单(附厂家试验报告、施工自检报告):
试表501;
③、监理组抽检报告。
2、碎石(粗集料)
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、场地:
场地必须平整硬化,周围排水良好。
②、堆放:
立牌表明:
产地、规格、数量、使用部位,是否检查合格。
粗骨料必须备有冲洗设备,含泥量超标(1.0%)的碎石必须冲洗合格后进入堆料场。
Ⅱ、检测项目及标准:
①、小于2.5mm颗粒≯5%②、压碎值≤12%③、针片状含量C50(C40)≤5(15)%④、级配规格:
连续级配合格。
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记:
粗骨料进量、用量、检查项目、结果:
②、A-5建筑材料报验单(附各项试验报告。
包括厂家碎石碱活性检验报告):
试表401-1、402-2、402、405、406、407、408
③、监理组抽检报告。
3、黄砂(细骨料)
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、场地:
场地必须平整硬化,周围排水良好
②、堆放:
立牌表明:
产地、规格、数量、使用部位,是否检查合格。
③、大于5mm颗粒含量超过10%时,必须过筛后进入料场。
Ⅱ、检测项目及标准:
①、含泥量C50(C40)≤2(3)%②、泥块含量≤1%③、细度模数C50(C40)≥2.6中砂(≥2.3中粗砂)
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记:
粗细骨料进量、用量、检查项目、结果:
②、A-5建筑材料报验单(附各项试验报告,包括厂家碎石碱活性检验报告):
试表401-1、402-2、402、405、406、407、408
③、监理组抽检报告。
4、钢筋
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、厂家品牌:
a、钢材、钢绞线厂家经高指确认,优先选用部定点生产厂家品质稳定产品。
b、钢材质保资料齐全。
②、钢筋存放:
a、钢筋、预应力筋应堆置仓库(棚)内,堆置时应垫高。
b、立牌标明:
生产厂家、规格、使用部位、是否抽检合格。
③、预应力筋:
进场预应力筋应具备厂家的质量保证书、质检报告、拉力试验、松弛试验。
Ⅱ、检测项目及标准:
①、力学性能:
符合GB1499-1998
②、钢绞线松弛损失≯2.5%伸长率≯3.5%冷拉粗钢筋Rgb750Mpa
Ⅲ、成果资料要求:
①、监理日记:
钢筋的进量、用量、库存量、检查项目、结果。
②、A-5建筑材料报验单。
附:
钢筋、钢绞线出厂质量证明书和试验报告(钢筋力学试验)试表701-1。
③、监理抽检报告。
5、外加剂
Ⅱ、成果资料要求:
主要性能指标:
GB8076-1997
Ⅲ、成果资料要求:
对每批监理、施工单位联合抽样送有资质部门试验(附厂家试验报告)。
6、锚夹具、连接器、管道
Ⅰ、检查项目及标准要求:
外观尺寸:
检查性能的类别、型号、规格、数量、外观检查符合规定。
Ⅱ、成果资料要求:
硬度检验、静载锚固性能试验:
GB/T14370
Ⅲ、成果资料要求:
对每批监理、施工单位联合抽样送有资质部门试验(附厂家试验报告)。
7、支座
Ⅰ、检查项目及标准要求:
外观尺寸:
类别、型号、规格、数量、外观检查符合规定。
Ⅲ、成果资料要求:
厂家质保书。
(二)混凝土、(孔道压浆)水泥浆配合比
Ⅰ、检查项目及标准要求:
已经监理工程师批准
Ⅱ、检测项目及标准:
理论配合比:
强度、弹性模量符合设计。
Ⅲ、成果资料要求:
A-27试验报告(附计算书)试表505、508、501、502、401-1、401-2、405、406、407、408。
(三)机械设备
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、拌和、运输、振捣:
混凝土拌和、振捣机械及钢筋弯曲机、调直机、发电机等各种机械性能良好,满足施工要求。
运转正常,同时需要有备用。
吊装机械与吊运重量匹配,安全可靠。
②、钢筋加工及吊装机械:
吊装机械与吊运质量匹配,安全可靠。
③、张拉设备:
应由专人使用和管理、定期校验,一般6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时,应重新校验。
④、锚、夹具:
须经国家(部级为上)技术鉴定和产品鉴定。
对强度、硬度、锚固能力应符合要求。
Ⅲ、成果资料要求:
①、监理日记:
检查机械进场时间、机械数量及性能、结果。
②、A-6表进场设备报验单(由标段监理工程师签认)油顶、油泵、压力表校验报告单、锚、夹具试验报告单。
③、监理抽检。
(四)模板
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、制作要求:
模板平整度、刚度、亮洁度以及安装后的拼缝严密度应符合规定,尺寸符合设计要求。
为保证外观质量,外模要采用大型钢模板或高强覆膜竹胶模板。
②、底模:
具有足够的强度、刚度、稳定性。
③、侧模、接缝严密,便于脱模,装拆容易。
由于内模锚块的多样性,内模应按块件号管理。
④、端模:
接缝严密,便于脱模,装拆容易。
适应钢绞线位置和锚具变化,预应力留孔的位置要准确。
(五)钢筋加工
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、调直除锈:
平直无局部弯折,表面清洁无油污漆皮锈斑。
②、钢筋焊接:
a、电焊工上岗证;b、焊条焊剂应具有合格证;c、经试焊焊接工艺、参数已经监理工程师同意;d、钢筋接头采用搭接焊时,轴线是否一致。
焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝饱满无浮渣;e、焊接接头采用对焊时:
接头处不可以有裂纹;钢筋表面无烧伤、无咬边、无裂缝、无焊瘤等情况,接头处的弯折不大于40,轴线偏位不得大于2mm。
Ⅱ、检测项目及标准:
①、外观检查②、拉伸③、冷弯(闪光对焊)
符合JTJ041-2000附录E-2。
Ⅲ、成果资料要求:
①、监理日记:
钢材的进量、用量、库存量、检查项目,结果;检查上岗证、操作证。
钢筋焊接试验报告:
试表703。
②、监理组抽检报告。
(六)墩顶准备
Ⅰ、检查项目及标准要求:
画出支座轴线位置、高程控制点标记。
按支座实际高度修正支座垫块顶面。
Ⅱ、检测项目及标准:
轴线、高程。
(七)工程开工申请
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、A-1表施工组织及工艺:
组织明确落实到人(指挥系统、质量系统、安全系统)进度计划安排保证工期,工艺流程明晰,无遗漏。
符合有关规范要求。
②、A-3表施工技术方案报审表:
施工技术方案、工艺方案、有关计算试验数据及有关图表。
③、A-8(工程开工申请单):
经总监理工程师同意开工。
Ⅲ、成果资料要求:
A-8表(附A-1、A-3、A-4、A-5、A-6)
二、施工阶段
(一)立模
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、尺寸:
各部位尺寸符合设计要求。
②、模板:
模板的接缝必须密合,外露部分接缝处理措施良好。
③、支撑:
支撑稳定、牢固。
Ⅱ、检测项目及标准:
尺寸:
符合设计要求
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记
②、C-2-9
③、监理抽检记录
(二)、钢筋安装
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、钢筋检查:
骨架钢筋长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置、保护层符合设计,保护层垫块齐全可靠,主筋间距±10,箍筋间距+0,-20mm。
②、焊接要求:
焊接质量必须满足单面焊接长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d,焊缝饱满,受拉区主筋不得使用绑扎,受拉区主筋接头在同一段面数量不得超过50%,受拉区主筋焊接接头应避开最大应力断面。
③、波纹管:
定位钢筋位置正确,在曲线部分间隔宜为50cm,直线间隔不大于100cm,箱梁顶板负弯距钢束的钢波纹管,定位筋每间隔为100cm应在预制箱梁时预埋。
波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管,两端用密封胶带封裹,以防接缝漏浆。
Ⅱ、检测项目及标准:
①、管道坐标梁长方向≤30mm(允许偏差)
②、梁高方向≤10mm(允许偏差)
③、管道间距同排≤10mm(允许偏差)
④、上下层≤10mm(允许偏差)
⑤、钢筋焊接:
符合规范要求
⑥、波纹管厚度≥0.30mm
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记
②、试表703
③、C-2-21,C-2-24
④、监理组抽检报告单C-2-10
(三)混凝土浇筑
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、拌和:
检查材料称重、配合比执行情况、拌和方法:
包括材料倒入的顺序、拌和效果、目测拌和料情况,抽检坍落度及试块制作应注意取样代表性。
②、浇筑:
a、检查运输、浇筑、振捣等工艺;b、防止砼撞击,造成灰浆、骨料分离情况;c、注意分层浇筑厚度、间歇时间的规定;d、振捣工序,应专人专职,按层次顺序进行振捣充分、无漏捣、不过振、防泌水;e、注意浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况;f、防止芯上浮,振捣时特别注意波纹管。
③、养生:
检查养生方法及养生时间,及时组织养生,即使在模板覆盖阶段也应该及时充分保持湿润状态。
采用蒸气养生,时刻掌握升温、恒温、降温时间及要求。
④、脱模:
侧模强度必须达到2.5Mpa以上。
顶模要求达强度70%以上,方可拆除。
Ⅱ、检测项目及标准:
强度、弹性模量:
符合设计要求
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记
②、C-2-6C-2-24C-2-5
③、试表507试表513
④、C-2-9
⑤、监理抽检
(四)、张拉
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、张拉前:
张拉前检查构件强度、张拉顺序。
②、张拉时:
按张拉程序张拉。
检查控制应力、检查伸长量(双控)。
③、张拉后:
预应力张拉后,外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端砼保护,检查有无滑丝或断丝。
一般情况下锚固完毕并经检验合格后即可切割多余的预应力筋,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割。
Ⅱ、检测项目及标准:
①、实际与理论伸长量之差≤±6%
②、每束钢绞线断丝或滑丝:
一丝
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记
②、C-2-24C-2-29C-2-25C-2-27
③、监理抽检
(五)压浆
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、管道压浆时限:
预应力张拉完毕,孔道应宜早压浆,以免预应力钢筋锈蚀和松弛。
②、孔道压浆准备工作:
检查孔道压浆是否流畅。
冲洗孔道,用压缩空气排除孔内积水,压浆机械应用活塞式压浆机。
③、压浆工艺:
压浆应缓慢、均匀地前进,宜先连续压邻近孔道。
压浆后应检查压浆情况。
④、安全防护:
预制梁在孔道压浆强度达到设计规定后,方可移运。
孔道压浆时,操作压浆人员应戴防护眼镜,以免水泥浆喷出射伤眼睛。
Ⅱ、检测项目及标准:
①、压浆最大压力0.5-0.7Mpa。
②、孔道最大压力0.3-0.4Mpa。
③、水灰比03.5-0.45之间。
④、水泥浆14-18。
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记
②、A-10A-11C-2-6B-5C-2-7C-1-25试表502C-2-9试表507C-2-26
③、监理组抽检报告单C-2-10
三、验收阶段
Ⅰ、检查项目及标准要求:
①、强度:
符合设计要求
②、外观:
平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面
③、几何尺寸:
长度、宽度、高度
④、市区指挥部下发的砼外观质量指导意见的要求
Ⅱ、检测项目及标准:
①、梁板的长度:
+5、-10
②、宽度(湿接缝):
±20
③、梁板的高度:
±5
④、腹厚度:
+10、-0
Ⅲ、成果资料要求
①、试表508②、C-2-7③、B-5④、C-1-33⑤、A-15
其他注意事项
一、架梁前的准备工作
泰州市远通交通交通工程监理咨询的限公司
泰州市沿江高等级公路(高港段)监理组
二OO四年八月
预应力箱梁预制(正常生产)工作流程
监理程序施工自检施工程序
抽检C-1-33
不合格返工
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