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井下作业井下作业工作汇报
井下作业井下作业工作汇报
大港石油集团井下作业工程技术工作汇报 大港油田集团井下作业公司作为从事主营业务的主要单位之一,一贯以为油田勘探开发提供优质的工程技术服务、为集团公司增收创效为己任。
自1999年重组分立后,始终坚持市场开发工作的轴心地位,大力实施人才强企战略,优化资源配置,努力打造品牌和特色技术引领和支撑市场开发,全面提高QHSE的表现水平,管理工作不断完善,年产值不断提高,为大港油田集团有限责任公司的发展做出了贡献。
一、“十五”回顾
(一)公司概况⒈人员及资产状况截止20__年底,大港井下作业公司在册职工4207人,其中管理和专业技术岗1339人,占职工总数的31.8%;
生产单位与生产辅助单位员工比例为4.14:
1,生产单位与生产辅助单位大专以上学历员工比例为3.6:
1。
截至20__年底,公司资产总额90200万元,其中流动资产55116万元,固定资产28844万元,无形资产及长期待摊经费6240万元,负债总额73812万元(全部为流动负债),资产负债率81.8%,所有者权益16388万元。
⒉队伍及生产能力井下作业公司目前拥有钻修队伍13支、试油队伍11支、小修队伍34支、压裂酸化队伍1支、测试队伍3支。
具备年浅钻及侧钻进尺90000米/100口、大修150井次、试油450层、测试300井次、措施800井次、压裂1500井次、小修及维护性作业4500井次的施工能力。
同时,具备了从事海洋及滩海完井试油、测试、试采、修井及技术服务的能力。
⒊装备状况截至20__年底,公司拥有修井机84台,其中境外6台,国内行业及油区市场78台,XT-12通井机119台,压裂车组3套(其中HQ20__型1套、W-1500型1套、B504型1套),EXPRO及SIMES三相分离器各1套,并拥有包括连续油管车、液氮泵车等多台服务于油田增储上产的特种车辆。
主要生产设备配套基本齐全、科学、完整,兼顾了先进性和实用性的要求。
设备管理一直保持中油集团公司设备管理领先水平,20__、20__年荣获中油集团公司“设备先进管理单位”称号,20__年和20__年、20__年荣获天津市“设备管理先进单位”称号。
(二)公司技术现状⒈试油、测试工艺技术在“射孔—测试—排液”三联作技术、“射孔-测试-排液-措施”四联作技术等方面与国内同行业相比具一定的优势;
通过技术攻关,克服了大港油田古**油气藏高温(185℃)、深层(6000m)、含H2S意气体的试油测试技术难题,先后在千米桥、乌马营**完成了31层次的试油测试工作,部分技术指标达到国内陆地之最;
利用射孔与APR联作,成功完成了最大井斜46.4°、井底水平位移3128.168m的港深69X1井测试任务,开创了国内大斜度井联作测试之先河;
分层试油改造一次投产技术,达到了分层2-3层、工具适应170℃地层的技术指标。
井下作业公司的试油测试技术虽不断完善和提高,但有些工艺如裸眼测试技术等较兄弟油田还存在差距。
⒉大修工艺技术在解卡打捞方面,公司经过多年的技术研究及生产实践,形成了完善的系列打捞工艺技术。
除常规的打捞技术外,针对油气水井生产、措施改造或地层因素造成的复杂井下管柱组合卡钻、复杂落物及复杂井下异常,均形成了特色的复杂井打捞工艺技术,并装备了相应的设备及系列配套工具。
在套损井修复方面,拥有常规的套管整形和特色的套管堵漏工艺技术;
裸眼内800m的取换套能力,基本满足了市场需求;
在51/2″套管内补贴有通径大、耐压高的优势,但补贴前期的打通道方法单一、成功率低的问题还需下大力气解决。
⒊浅钻井、侧钻井工艺技术套管内侧钻井技术从工艺水平到设备、工具配套均达到了国内领先水平,具有自主知识产权的“大尾管侧钻井固井技术”、“中心管顶替冲洗法固井工艺”二项专利技术正式被国家知识产权局受理。
侧钻水平井已实现水平段长281m、裸眼长902m、全角变化率28.61°/30m、最大水平位移984.12m、固井质量优良的指标。
浅钻井实现了最大井深3470m,井斜47°的指标,形成了侧钻井及侧钻水平井开窗、小井眼钻进、固井及不同方式完井的成熟技术。
但小井眼长井段固井技术仍有待研究、完善。
⒋压裂酸化技术在压裂酸化工艺上,我公司的深油气井和超深油气井压裂工艺技术、压裂优化设计与实时监测诊断技术、高温深层碳酸盐岩深部酸压改造技术、砂岩酸压增注技术、低能低渗油气层压裂改造技术、无残渣压裂液等在国内同行业中处于先进水平。
其中高温深层碳酸盐岩深部酸压改造技术为国家项目;
砂岩酸压增注技术打破了砂岩地层只能在低于破裂压力下注酸的常规,所有施工均达到了配注要求,有效期都在一年以上;
无残渣压裂液为油田专有技术;
胶凝酸大型闭合酸压作业在千米桥**地区实施38层次,取得了满意的效果,一些技术指标达到了国内领先(温度180℃,降阻70%,返排率100%)。
但在一趟管柱多层压裂、水平井分段压裂酸化等方面还需加强技术研究和引进,气体压裂技术还未实施。
⒌油田综合治理技术在防砂方面,拥有目前国内外普遍采用的筛管砾石充填防砂、滤砂管防砂等多项技术,自行研制的转换充填一次完成筛管防砂工具在国内属首创。
改进完善的双层预充填预固化防砂筛管,在斜井、小井眼防砂施工中有独特的优势,已应用于陆上、海洋油水井施工,并成功地应用于苏丹油田。
但在防砂效果和工艺实施方面,较国际知名的哈里伯顿等公司还存在有一定差距,长井段长效防砂技术尚未得到彻底解决。
在调驱、调剖方面,井下公司使用水井大孔道识别及参数计算专家系统软件、延缓交联聚合物深部调剖工艺、悬浮水泥浆堵剂体系、厚油层(含底水油层)层内深部堵水等工艺。
自行研制的新型YHH-1选择性堵剂,在调剖、堵水和套管堵漏方面已得到广泛应用,应用效果显著。
相比之下,调堵技术和工艺比较单一。
⒍特殊井作业技术水平井工艺技术,公司已完成了下列专项研究:
油管力学及计算机软件、水平井试油测试工艺技术、举升工艺技术、连续油管冲砂装置及冲砂技术、水平井酸化技术、侧钻水平井井下作业事故预防与处理。
应用变孔密布孔、定向射孔、不压井作业、油管桥塞封层等新技术,在油区内施工17口井,**东油田施工6口井,成功率达到100%。
但是水平井分段压裂和酸化、防砂技术还不成熟。
目前分枝井技术还处于初期阶段,分枝井重入技术及工具等瓶颈还需尽快解决。
公司应用成熟的大斜度井试油测试、酸化压裂及大修技术,在红9-1、港深69x1等井应用取得了良好效果。
⒎油层保护技术针对漏失**究、开发了负压连续冲砂管柱和防漏型工作液;
针对无机盐射孔液防膨性能差和影**性等问题,研制开发了有机盐射孔液体系,获天津市科技进步二等奖;
无残渣压裂液为我油田专有技术。
同时,通过优化施工工艺、减少施工周期等措施,有效地对油层实施了保护。
但公司未配备不压井作业装置,只在少数井实施了不压井施工作业。
⒏滩海勘探开发工艺技术以先进的技术和工艺做支撑,公司已成功实施了海上试油测试、酸化、排液、侧钻井工艺,尤以三联作、四联作工艺在老南堡1井、港深78井、仙鹤3井、月东18井的高效实施最为突出。
公司的多联作测试技术、分层试油一次改造投产工艺,配以Expro防硫三相分离器等设备,在滩海试油测试方面有一定优势。
⒐机械加工技术一是工具研发、加工、推广形成一体化。
二是工具种类齐全,形成系列。
三是部分机加工产品国内领先:
如绕丝筛管,激光割缝筛管,预充填预固化防砂筛管,不仅在国内油田市场销售,还成功销往苏丹等国际市场。
(三)20__年生产经营及市场情况⒈市场开发工作指标的完成情况20__年,公司在油区内外部市场累计完成试油581层/431口、大修102口、侧钻45口、浅钻井70口、压裂1853口、酸化81口、防砂111口、措施作业1117井次、小修作业3435井次,综合工作量完成7395井次。
⒉创收及利润20__年,公司内外市场累计完成工作量7395井次,实现收入9.93亿元,利润3000万元,超额完成了大港油田集团公司下达的8.5亿元的市场开发指标,实现了较重组分立前翻番的市场开发工作目标。
与20__年相比,增加收入1.64亿元,同比增长19.7%。
⒊市场开发工作成果20__年,公司的市场开拓工作成果显著,外部市场收入已达到总收入的46.7%,基本上形成了大港油区市场、行业市场和国际市场三足鼎立的市场格局。
——大港油区市场更加稳固。
套管内侧钻井、试油测试继续保持了100%的市场占有率,技术服务市场收入较上年同比增长93%,维护性作业在工作量减少的情况与上年同比增长11%。
——国内行业市场利润成果日益显现。
在保持原有市场份额的情况下,新开辟了中石化华北分公司试气压裂、长庆油田分公司长南项目部压裂、苏里格气田压裂及**钻采公司压裂市场、**东油田生产井试油测试市场、**油田徐家围子深层试气试采市场、江苏**储气库盐穴溶腔建槽市场、**煤层气压裂测试市场。
市场规模不断壮大,利润成果日益显现。
——国际市场更加壮大,几经努力,又有1支队伍成功进入阿尔及利亚钻修市场,使国际市场队伍总数达到了7支。
(四)“十五”期间公司为大港油田提高油气勘探开发效益做出的贡献“十五”期间,公司的科技工作坚持以市场为导向,以效益为中心,以科技兴企为己任,大力开展技术创新,积极推进成果转化,不断加强科技管理,使科技工作取得了较好的成绩,大大提高了集团公司的核心竞争力,也为提高油气勘探开发效益做出了贡献。
——在套损井修复方面,取换套技术通过完善,同等井况条件下平均施工周期比以前缩短3-5天,降低了修井占井周期和作业成本;
通过对20__年大港油田内部施工的31口侧钻井产量统计,侧钻后单井产量是报废前期产量的2-5倍,平均日增产原油186吨,为油田上产做出了贡献。
——在试油测试方面广泛使用的三联作工艺,平均每层缩短施工周期3-6天,每一试油层减少起下管柱1-2趟。
同时,由于采用主动保护油气层技术,不仅能够正确认识油气层,还使探井试油后期平均油层改造比率由42%减少到了6.45%,具有良好的经济及社会效益。
——在油田综合治理方面,研制的砂岩酸压增注技术,仅20__年3-4月段六拨地区施工的8口水井,到20__年10月底,对应受益井就累计纯增原油3502吨。
施工的22口井截止到20__年5月,据不完全统计,井网恢复注水后,纯增原油1.05万余吨,油田公司可取得非常可观的经济效益;
一次充填割缝筛管防砂工艺技术,在港西、港东、王官屯及羊三木等油田现场应用22口,投入产出比达到了1:
4,年增产原油10051吨,经济效益明显。
(五)“十五”期间取得的成果⒈公司“十五”期间形成的特色技术及市场优势“十五”期间,井下公司在技术上重点围绕着“以发展求生存,以特色求发展”的工作思路,经过不懈努力,共取得科技成果160多项,申请专利3项。
特别是以三联作试油技术、套管内侧钻技术、深部酸压改造技术等为代表的特色技术,在市场开发中见到了良好的效果。
⑴联作试油测试技术公司开发的集大孔径、深穿透负压射孔、地层测试和水力泵深排强排技术为一体的“射孔-测试-排液”三联作试油(测试)工艺技术,解决了非自喷井试油(测试)准确录取资料、连续排液求产的难题,提高了施工效率,20__年荣获天津市科技进步三等奖,并在中石油推广应用。
在常规三联作技术的基础上,我们又开发了施工层位先后顺序可选的跨隔三联作试油(测试)技术,进一步缩短了施工周期。
为了实现油气层测试后直接进行措施改造的目的,20__年,我们研究配套了集负压射孔、地层测试、酸化(酸压)改造及水力泵排液一体的“四联作”试油(测试)工艺新技术。
除了具有“三联作”的功能外,还能够全实现酸压施工作业,且还有在小于65°的大斜度井中顺利测试和电子压力计地面直读的优势,使我们的联作试油(测试)技术继续保持国内领先水平。
该技术20__年在歧北20井、扣G4井进行射孔、测试、排液、酸化联作工艺技术现场试验2井次获得成功,实现了联作试油测试新的突破。
⑵高温深井试油测试技术针对大港千米桥**、乌马营**油气藏目的层深、温度高,压力系数变化大和含H2S气体的特点,我们研发了抑制性好、稳定性强、对地层伤害小的耐高温防漏失压井液体系;
配套了高温高压油气层中途测试、试油测试专用设备、工具和先进的地面资料数据采集系统,实施了连续油管液氮深排强排技术,开发了高温深层封层技术和高含H2S的安全施工技术,达到了测试温度180℃、测试深度6000m、地层测试资料解释符合率98%的高难度指标,形成了具有大港特色的高温深井试油测试工艺技术。
该技术在大港油区市场乌深1井、板深35井、港深78井和青海油田的伊深1井等20多口井上成功应用,取得了很好的经济效益和社会效益。
该技术20__年获天津市科技进步三等奖。
⑶大位移、大斜度井试油测试技术针对大斜度井的难点,开发了适应大斜度井的测试和封隔工具,优化配套了试油测试管柱,解决了摩阻大、测试开关和密封的难题,成功完成了港98×1井、张17-1井、庄海9×3井、港深69×1井等近20井次的试油测试施工,施工最大井斜76.22°,最大水平位移3128.168m,最大测试深度5440.3m。
该技术的主要技术指标达到了国内同行业先进水平。
⑷海上试油测试技术针对海上作业的特点,我们完善、配套了海上试油测试技术和装备,使井下公司具备了海上试油测试、试采作业的设计、施工能力,其装备和技术水平已跨入国内先进行列,且进入了辽河、**东及胜利油田EDC反承包市场,完成了老堡南1、老堡1等井的试油测试作业,并以平均单层试油周期3.25天完成了辽河油田月东18井四层试油测试及排液施工,赢得了好评。
⑸深部酸压改造技术20__年,我们通过在国家经贸委立项的“高温碳酸盐岩深部酸压改造技术”课题研究,较好地解决了油藏深部酸压的三大关键技术——缓速技术,降滤失技术和非均质刻蚀技术,形成了耐温180℃、酸蚀半径达50m的胶凝酸酸压、多级酸压酸液体系和工艺技术。
该技术在大港油区千米桥**油藏、**东油田、华北油田实施了40余井次,均取得了可喜的效果,20__年获得天津市新产品技术创新一等奖。
⑹压裂技术我们开发了微胶囊破胶、有机硼延缓交联、控缝高、压裂优化设计与实时监测诊断等技术,形成了适用于不同油气藏的高、中、低温压裂液体系,达到了混压井深6000m,分压井深3500m的能力,成功地实施了深井压裂、重复压裂、低渗透油藏整体压裂、煤层气井压裂、高渗疏松地层压裂防砂等大型施工作业,并进入了陕北、江苏、河南、**东、山西油田和**煤层气压裂市场以及英荷壳牌公司和斯伦贝谢反承包市场。
⑺套管内侧钻井技术套管内侧钻技术,公司形成了一趟管柱一次完成开窗和修窗、51/2″套管内悬挂φ101.6mm尾管等特色技术,其中“大尾管侧钻井固井技术”、“中心管顶替冲洗法固井工艺”获得技术专利,“51/2″套管内侧钻钻井及完井工艺技术研究”获20__年天津市科技进步二等奖,20__年获中油集团公司技术创新二等奖。
在**东油田,我们完成了13口高难度侧钻水平井的施工任务,最大裸眼段长902m,最大水平井段长281m,造斜率28.61°/30m、最大水平位移984.12m,采用了挂尾管和封隔器+滤砂管悬挂两种完井方式,固井质量均一次达标,显示了我们的实力。
⑻水平井试油测试技术20__年我们对以油层保护为重点的水平井试油测试技术进行了深入研究:
开发了低伤害无固相射孔液体系,获天津市新产品技术创新二等奖;
开发了油管传输负压射孔技术,配套引进了延时引爆点火装置,保证了射孔瞬时油层处于负压状态;
通过对射孔孔密、相位的优化设计,实施定位射孔技术,平衡了水平段的生产压差,解决了疏松砂岩油层的出砂问题;
采用油管桥塞封隔,解决了水平段水泥塞封隔效果差的问题。
这些技术在20__年施工的唐H2、扣H1、羊H1、女MH4、西H1、港H16共6口水平井试油中均得到了很好的应用,且普遍采用了不压井作业工艺,成功率达到了100%。
⑼取换套技术“十五”期间,我们对取换套技术进行了立项攻关,对钻具组合优化、套铣参数优化、提高套铣速度以及套铣用泥浆、套管割取技术、套管补接技术进行了研究,达到了裸眼取换套深度800m、换套后套管耐压20MPa、施工一次成功率95%以上的技术指标,目前已在大港油区实施47口。
⑽砂岩酸压增注技术为了解决注水井地层污染严重、注水泵压高、常规措施效果差的难题,20__年我们开展了注水井酸压增注技术攻关,完成了酸液体系配方和施工工艺研究,打破了砂岩地层只能在低于破裂压力下注酸的常规,形成了以注水井措施改造为目标的新技术—酸压增注技术。
该技术已在大港油田实施40余井次,施工后全部达到配注要求,有效期均在一年以上。
⒉“十五”期间市场开拓成果“十五”期间,公司的市场规模逐年扩大,市场收入逐年增长,市场效益逐年显现。
重点体现在外部市场:
一是国内行业市场规模从小到大,市场布局得到了全面优化,初步形成了以**、长庆市场为代表的西部市场,以河南、江苏**为代表的中部市场,以**东、**为代表的东部市场等几大战略区域。
二是国际市场从无到有,从弱到强,目前已进入苏丹、委内瑞拉、阿尔及利亚、阿塞拜疆、墨西哥、美国市场。
“十五”期间,外部市场队伍总数增加到47支,其中国际市场队伍7支。
外部市场收入从“十五”初期的4784 万元增加到20__年的4.64亿元,净增4.16亿元,占总收入的比率也由11%增加到46.7%。
⒊“十五”期间装备设备更新改造合理的装备资源,代表着企业的竞争能力。
重组以来,公司始终坚持以市场为导向,每年在装备购置上的投入都在8000万元左右,通过技术改造形成了具有大港井下特色的装备优势。
“十五”期间公司主要引进设备有:
20__型压裂车组、新型液氮泵车、连续油管车各一套,XJ750修井机4套,XJ650修井机10套,激光割缝筛管加工设备两套,防硫三相分离器两套;
开发了DQ-20L钻修两用顶部驱动装置,研制ZJ30DC电动修井机、配液车各一台;
按井控标准配备了多套井控设备并可满足生产需求;
按保持总量的原则对部分作业设备进行了更新。
⒋结构调整1999年11月18日,井下作业公司重组,将原来隶属于油田开发系统的三个修井作业分公司和特车分公司整体划转过来,成立了新的井下作业公司。
重组后,公司对外部市场分区域成立了外部项目部和国际工程部,实行项目部管理模式。
⒌管理创新——实现了队伍结构同市场开发的协同变化。
几年来,根据市场需求,公司的试油队伍从原来的13支,减少到目前的9支,撤消、合并了两个科级编制的二线分公司,精简了两级机关的管理人员,结果是主营业务收入逐年提高。
——实现了管理机制同市场开发的协同变化。
随着油区市场、行业市场、国际市场“三路并进”的市场开发格局形成,在行业及国际市场、部分油区市场相互范围内,建立完善了“扁平式”的管理模式,在行业市场成立了5个项目部,在国际市场成立了4个项目组,提高了市场反应速度,减少了管理层次,优化了管理结构。
——实现了经营考核政策同市场开发的协同变化。
随着油区外市场收入迅速增加,我们本着追求实现企业效益与员工利益和谐统一的原则,重新调整制定了经营考核政策,变单纯考核产值指标为考核产值、产值增加值、利润和成本四项综合指标,对驻外项目部实施全额成本考核,使考核政策更加贴近市场实际。
(六)目前存在的主要问题“十五”期间,井下作业公司取得了骄人的成绩,获得了长足的发展,但仍然存在着不容忽视的问题。
⒈市场开发方面——油区内部关联交易协议有待进一步规范。
一是各甲方单位特别是油田公司各个采油厂都以定额制定的不合理、成本紧张及非主业队伍价格低廉等理由拒绝按定额标准执行。
二是转移费获取方式影响,造成关联交易量降低。
三是油田公司减少转移费支出,扩大自供料范围和数量,严重违背“协议”条款。
四是成品油顺价在工程款结算时,很难全面得到贯彻落实。
——核心业务装备总量不足,维护性作业装备亟待更新。
一是核心业务的装备水平较高,但是总量不足;
二是从事维护性作业的主力设备大部分是超期服役的通井机,亟待更新。
但是,油田公司各采油厂的维护性作业的价格明显偏低,公司维护性作业单位的经营收入无力承担大量的设备更新改造资金。
——油区技术服务及维护性作业市场秩序须大力整顿。
目前大港油区内从事井下技术服务的队伍多达70多家、非主业施工队伍11家,队伍素质及装备能力参差不齐,造成油区市场极其混乱的局面,扰乱了油田修井作业市场的正常秩序,对集团公司和谐的局面增加了不稳定因素。
⒉人力资源问题人力资源还不能满足发展需要。
一是高素质人才总量不足。
由于公司市场规模的扩大,使得人才的引进速度落后于人才需求的增长;
二是高级操作人员缺乏。
由于老职工相继离退、分流,年轻的岗位工人尚未成长起来,造成公司熟练操作工人严重不足。
⒊技术创新能力和整体技术水平有待提高一是技术创新管理体系和激励机制不够完善。
二是培育具有自主知识产权特色技术的能力还没有真正形成,自主创新能力不强。
三是在井下作业行业,优特技术相对较少,优势地位不够巩固。
四是部分工艺技术不够成熟,水平井、分枝井的相关技术还处在研发阶段;
复杂套损井修复、高压深层封堵等方面技术还不成熟。
二、面临的形势和任务
(一)国内外对石油、天然气的需求油气资源作为国家的战略资源,在国家发展中具有举足轻重的地位。
近两年,国际石油价格一直高位振荡,受利益的驱动,全球各个石油公司都在加紧石油的勘探开发投资力度,世界石油企业必然进入高难度石油勘探开发领域;
从国内形势看,构建和谐社会目标的提出和国民经济持续快速增长,必将对石油能源需求大幅度增加。
国内各大石油公司为保障国家油气供应安全,争相加大勘探开发投入,中油集团公司更将大力实施三大战略,决心保持国内市场供应主导地位,加紧建设具有国际竞争力的跨国企业集团;
中海油、中石化也相继收购了国外勘探开发区块,这些为油田集团公司带来了诸多发展机遇,未来几年国内外石油工程技术服务市场必将十分活跃。
(二)工程技术服务市场的需求首先,大港油田经过几十年的勘探开发已进入后期开采阶段,稳产难度不断加大,原油生产形势不容乐观。
面对严峻的形势,“十一五”期间油田公司必将加大勘探开发力度和自营区块的增储上产力度,尤其是对于原油稳产具有关键意义的滩海区块的勘探开发力度将逐年加大。
另外,油田公司已明确提出“十一五”期间要努力保持500万吨油气当量/年的生产能力。
油田公司勘探开发难度和投资力度的加大都为公司继续稳固油区市场奠定了坚实的物质基础。
其次,“十一五”期间,国内主要油气田均处于快速上产阶段,对工程技术服务有相当规模的需求。
另外,国家加大天然气开发、储气库建设投资力度和向蓝色国土进军的步伐,中油股份公司渤海湾滩海区域勘探开发力度的加大,渤海油田大幅度增加勘探开发规模,以及随着能源需求的快速增长,原油价格的持续走高,必将迅速发展的煤层气勘探开发市场和关中盆地及京津塘等地热井的压裂酸化项目,都为公司行业市场的发展提供了千载难逢的历史机遇。
第三,国内石油企业对外合作步伐的加快为公司的国际市场发展创造了有利条件。
“十一五”期间,中石油、中石化、中海油将继续加大“走出去”战略的实施力度,加快收购国外勘探开发区块,为我们积极参与国际分工与合作、继续拓展国际市场提供了广阔空间。
(三)技术需求及竞争力分析先进的技术是企业发展的强劲动力。
随着经济全球化和国内市场国际化进程的加快,企业拥有技术资源的多少和技术潜力的大小,已成为决定企业发展前途的重要因素。
企业竞争一定程度上已演变成技术实力、特别是有无核心技术的较量。
石油行业技术目前正朝着信息化、智能化、自动化、集成化方向迅猛发展。
国际大型石油工程技术服务公司为寻求持续稳步发展,都把提高技术
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