中型砌块砌筑工程施工.docx
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中型砌块砌筑工程施工
中型砌块砌筑工程施工
1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。
2.1材料及要求:
2.1.1砌块:
2.1.1.1粉煤灰硅酸盐密实中型砌块:
规格:
长度(mm):
1180、880、580、430
高度(mm):
380
宽度(mm):
240、200、190、180、
技术性能:
强度等级MU10和MU15,见表6-4。
粉煤灰砌块的技术性能表6
-4
指标
MU10MU15
三块试件平均值不小于10,其中一块最小值不小于8三块试件平均值不小于
15,其中一块最小值不小于12
2人工碳化后强度(N/mm2)不小于6不小于9
3干缩值(mm/m)不大于1
4密度(kg/m3)1500(不大于产品设计密度)
5抗冻性强度损失率不超过25%,外观无明显疏松、剥落或裂纹
2.1.1.2普通混凝土空心中型砌块:
规格:
长度(mm):
1770~485、2130~630、1185~285
高度(mm):
790845785
厚度(mm):
200180200
混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑
热工要求,其构造参数要求见表6-5。
混凝土空心中型砌块构造参数表6
-5
孔型
单排孔单排圆孔多排孔
1空心率(%)50~6040~5035~45
2壁厚(mm)25~3525~3025~35
3肋距h(mm)10洹12?
d+(30~40)
技术性能:
强度等级MU10、MU15、MU20和MU25;性能见表6-6。
混凝土空心中型砌块性能表6
-6
顶次顶目指标
1密度(kg/m3)950~1080
2隔声量(dB)41
3热工性能满足设计要求
4抗压强度等级满足设计要求
2.1.1.3加气混凝土砌块:
规格:
长度(mm):
600
高度(mm):
200、250、300
厚度(mm):
100、150、200、250
技术性能:
密度分为500、600、700kg/m3三个级别,其技术性能见表6-7。
加气混凝土砌块性能表6
-7
指标
500级600级700级
1密度(干燥状态)(kg/m3)500±50600±50700±50
2立方体抗压强度(N/mm2)≥2.7≥4.0≥4.7
干燥收缩值温度20±1℃相对湿度41%~45%条件下测定
(mm/m)温度20±1℃相对湿度41%~45%条件下测定
抗冻性(冻融15次后)重量损失(%)强度损失(%)≤0.5≤20≤0.5≤20
≤0.5≤20
2.1.1.4废渣混凝个空心中型砌块,规格见表6-8。
表6
-8
构造尺寸(mm)
长度高度厚度
1煤干石空心砌块1185~285880~385200
2粉煤灰空心砌块1170~170610~380240~200
3沸腾炉渣空心砌块1180~280880200
技术性能:
废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作
的砌块,其性能见表6-9
废渣混凝土空心中型砌块技术性能表6
-9
指标
煤干石砌块粉煤灰砌块沸腾炉渣砌块
1材料强度(N/mm2)15~2715
2块体强度(N/mm2)6.8~10.9MU5MU5.5~7.0
3密度(干燥状态)(kg/m3)1100~13501100
4人工碳化系数0.72~0.930.65
5收缩值(mm/m)0.32~0.37
6抗冻性(强度损失)(%)8~9
7导热系数(W/m·k)0.94~1.120.66
2.1.1.5其他砌块:
抗震异形空心砌块、石膏砌块,陶粒混凝土砌块,应按
设计要求选用合格的砌块产品。
2.1.2砌筑用砂浆:
主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.2主要机具:
2.2.1机械:
塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
2.2.2工具:
夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。
2.3作业条件:
2.3.1中型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现
场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,
安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.3.2中型砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。
2.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,
预检合格。
2.3.4按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。
2.3.5搭设好操作和卸料架子。
2.3.6配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模。
3.1工艺流程:
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→
砌块浇水
砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
3.2墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌
筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.3砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的
方法和要求如下:
3.3.1砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、
绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
3.3.2砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规
格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
3.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于
砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采
取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
3.3.4外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能
咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,
且不得采用砖镶砌。
3.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚
度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土
灌实。
3.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量
分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
3.4制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室
确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械
搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3.5铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位
前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
3.6砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌
块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每
层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制
砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶
控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
3.7砌筑镶砖:
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶
砖镶砌,不得使用半砖。
3.8竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行
灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
4.1保证项目:
4.1.1使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要
求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
4.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强
度等级不得低于设计强度。
4.2基本项目:
4.2.1砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的
要求。
4.2.2转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
4.2.3砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
4.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.3允许偏差项目,见表6-10。
中型砌块砌体允许偏差表6-
10
顶次顶目允许偏差(mm)检查方法
1轴线位置10经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录。
2基础或楼面标高±15经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录。
每楼层5吊线检查
3垂直度10m以下10经纬仪或吊线检查
10m以下20
4表面平整102m长直尺和塞尺检查
清水墙710m长拉线和尺量检查
混水墙10
6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查
7垂直缝宽度+10、-5尺量检查
8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查
9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查
5.1先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时,应注意
固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。
5.2砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因
剔凿而损坏砌体的完整性。
5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5.4拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
6.1砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积
过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块
表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:
原因是基底未事先用细石混凝土找平
标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:
应按设计和规范的规定,设
置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定:
未按砌块排列组砌图施工。
应注意
砌块的规格并正确的组砌。
6.5砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制,
掌握铺灰厚度。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1砌块、原材料出厂合格证。
7.2施工试验报告。
7.3施工组砌图资料。
7.4质量检验评定资料。
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