RTO废气处置系统设备技术说明书.docx
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RTO废气处置系统设备技术说明书
RTO废气处置系统设备
技术说明书
Technicalproposal
一、综述……………………………………………………………………….3
二、设备名称、数量和用途………………………………………………….3
1.设备名称………………………………………………………………….3
2.设备数量………………………………………………………………….3
3.设备用途………………………………………………………………….3
三、设备技术参数和设备说明……………………………………………….3
1.废气参数………………………………………………………………….3
2.污染物参数……………………………………………………………….4
3.生产班次………………………………………………………………….4
4.动力供给………………………………………………………………….4
四、项目技术标准…………………………………………………………….4
五、RTO工艺流程…………………………………………………………….5
六、供货说明………………………………………………………………….7
1.废气蓄热器…………………………………………………………....….7
2.RTO入口变频风机………………………………………....…………….8
3.燃烧氧化室…………………………………………………………….….9
4.助燃风机……………………………………………………………….….10
5.RTO设备……………………………………………………………….….10
6.净化气及非净化气自动操纵风门………………………………………...11
7.反吹风管…………………………………………………………………...11
8.RTO下部净化气及非净化气管道………………………………………...11
9.观测平台………………………………………………………………..….12
10.绝热工程………………………………………………………………..….12
11.新风补风风阀和混合器……………………………………..…………….12
12.表面处置……………………………………………………………..…….13
13.温度补偿器…………………………………………………………..…….13
14.钢结构施工……………………………………………………………..….13
15.连接风管及排烟管…………………………………………..…………….13
16.电气操纵系统………………………………………………………..…….13
七、供货清单及入口国产价钱划分表…………………………………………14
八、RTO系统能耗……………………………………………………..……….15
1.天然气………………………………………………………………..…….15
2.紧缩空气…………………………………………………………..……….16
3.电力…………………………………………………………………..…….16
九、验收………………………………………………………………..……….16
1.调试………………………………………………………………………...16
2.试生产及正式生产………………………………………..……………….16
3.预验收…………………………………………………………………..….16
4.正式验收…………………………………………………………..……….16
十、质量保障…………………………………………………………..……….16
一、综述
依照环保工程需要,拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理,本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采纳RTO废气处置系统。
本技术说明书要紧对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十连年,丰硕的专业体会的德国WK公司设计,采纳RTO废气燃烧炉进行废气燃烧。
依照东风的要求,作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途
1.设备名称
3室的RTO废气燃烧炉系统。
2.设备数量
共1套。
3.设备用途
供涂装车间烘干炉的有机废气高温燃烧处置。
三、设备技术参数和设备说明
1.废气参数
内容
值
进口温度
30℃
废气量(设计值)
20,000Nm3/h
环境平均温度
20℃
2.污染物参数
内容
值
污染物浓度
Nm3
污染物成分
碳氢混合物
100%
灰尘
小于10mg/Nm3
污染物热值
43500KJ/kg
污染物可提高温度
25K/g
3.生产班次
天天17小时,每周7天,每一年360天。
4.动力供给
内容
值
天然气
热值
8600kcal/Nm3
流动压力
300~500mbar
温度与环境同温,洁净且无水
电力
电压
380V,单项,±10%
频率
50Hz,±10%
压力
6-8bar
无油、无尘、干燥
四、项目技术标准
1.设计标准
凡入口设备的设计和制造符合欧盟相关标准,VDI(德国工程师协会),VDE(德国电气工程师协会),DIN(德国工业标准),DVGW(德国气水协会)等,和中国制造标准、中国相关平安标准,采纳了知足必要平安技术标准的所有要求。
2.净化后废气
净化后的废气排放应符合本地环保部门的要求,同时应符合国家环保局发布的GB16297-1996《大气污染物总排放标准》等有关标准的要求。
内容
值
净化后气体最大量
20,000Nm3/h
净化后排入大气气体温度
110-150℃
净化后污染物浓度
VOC总量
小于等于20mg/Nm3
CO
小于等于100mg/Nm3
热性NOx
小于等于100mg/Nm3
有机物废气处理效率
%
五、RTO工艺流程
设备工艺概述:
把有机废气加热升温至800℃,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行本钱。
第一步:
有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后,陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高。
废气离开蓄热室后,以较高的温度进入燃烧室,预备进行氧化。
第二步:
在燃烧室中,有机废气再由燃烧器加热燃烧,加热升温至设定的氧化温度,此刻温度为设定的800℃,使有机物被分解成二氧化碳和水。
由于废气已在蓄热室1内进行过预热,燃烧器的燃料用量大为减少。
第三步:
废气流经蓄热室1升温后进入氧化室燃烧,成为净化后的高温气体后离开氧化室,进入在上一循环已冷却的蓄热室2。
在此气体释放热量,降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温,其吸收的热量用于下一个循环加热废气。
在此同时,废气引风机经由反吹风管,从蓄热室3抽出少量前一循环残留在其中的微量有机气体,回送至废气风机入口处,再送入燃烧室中进行燃烧,此部份气体同处置后气体一路离开蓄热室2,经热回收设备排入大气。
第五步:
在燃烧室中,有机废气再由燃烧器加热燃烧,加热升温至设定的氧化温度,此刻温度一样为设定的800℃,使有机物被分解成二氧化碳和水。
由蓄热室3排出。
第六步:
在此同时,由废气引风机抽出少量前一循环残留在蓄热室1中的微量有机气体,再送至燃烧室中进行燃烧,此部份气体同处置后气体一路离开蓄热室3,经热回收设备排入大气。
如此交替循环。
WK设计特点:
我方提供的设备由德国WK设计,采纳一台高压变频风机来完成整个废气处置的循环进程,效率高二无需其他辅助设备;另外,采纳提升式菌型高密封智能型联动阀,利用其自身的重量和形状达到无泄漏的密封成效,运行时无噪声,密封性及利用寿命极佳。
设计结构紧凑、操作简单。
WK的设计结构,是保证有机废气在燃烧室中停留的时刻大于等于1秒,以使得有机废气在800度温度下充分氧化,陶瓷蓄热体中无凝聚物;而且每一个循环约为60s,在保证废气在燃烧室停留时刻大于等于1s的情形下使高温废气快速通过陶瓷蓄热体,减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力,延长陶瓷蓄热体的利用寿命,保证陶瓷蓄热体的利用寿命超过10年以上,在正常利用、维修的状况下,RTO知足20年的利用寿命。
六、供货说明
1.废气蓄热器
WK-RTO有3个蓄热室,室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料,通过改变空气循环,取得最正确可再生废气预热,减低大体能源的利用。
有机废气经废气引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量。
温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此刻废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的换热面积及几何结构。
具体参数如下:
内容
单位
值
废气量(设计值)
Nm3/h
18000
进口废气温度
℃
30
处理后气体量
Nm3/h
20000
处理后的进口气体温度
℃
800
处理后的出口气体温度
℃
110-150
最大压降
Pa
5500
热效率
%
95
入口变频风机
风机安装在平稳的底座上,并在吸排气端安装减振器和补偿器。
操纵系通通一集中安装在操纵柜内。
引风机变频调速操纵,喉口防爆;前后一体风冷式轴承座,采纳高温润滑脂润滑。
风机与电机传动轮设置装配式的爱惜罩。
风机噪音不大于85dB。
风机出风口处装有风压开关,并安装转速仪及温度检测装置,监测风机工作状况。
具体参数如下:
内容
单位
值
最大风量
Nm3/h
20000
全压
Pa
7500
压力损失
Pa
5500
耐温
℃
250
装机容量
kw
75
额定功率
KW
大约62
电机类型
频率可调
比率
1:
3
材料:
外壳和轴
碳钢
3燃烧氧化室
在氧化室中,预热后的有机废气再由燃烧器加热燃烧,加热升温至氧化温度800℃,在燃烧室内停留时刻大于1秒。
使其中的有机物被充分分解成二氧化碳和水。
由于废气已在蓄热室内预热,燃烧器的燃料用量大为减少。
氧化室有两个作用:
一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时刻,使废气中的VOC充分氧化。
内容
单位
值
燃烧室温度
℃
750-1000*
驻留时间
S
>1
燃烧头类型
天然气燃烧头
单位比率
1:
30
燃烧头数量
1
燃烧头总安装功率
KW
1650
燃料
天然气
燃料的流动最小/最大压力
Mbar
300/500
天然气热值
Kcal/Nm3
8600
4.助燃风机
风机风量自动调剂,配合天然气量,空燃比自动操纵、燃气压力自动调剂。
使燃烧处于最正确状态。
内容
单位
值
数量
1
最大总风量
Nm3/h
1400
电机安装功率
kw
材料:
外壳/轴
碳钢
5.RTO设备
(1)RTO设备由三个单元蓄热室组成,别离执行蓄热、放热功能,3室连番进行。
壳体由6mm钢板(局部8mm)制造,局部设增强筋,壳体密封性良好。
壳体内设耐热保温层,厚~250mm,壳体的外表温度不高于环境温度10℃,热桥处不高于60℃。
(2)2个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。
内部陶瓷蓄热体采纳美国LANTEC公司的产品。
其特点是比表面积大于阻力小,耐温高(可达1200℃)。
热容量大,抗裂性能好,寿命长,采纳WK的设计,可保证8年之内不清理,不改换。
(3)本系统采纳美国Maxon公司的比例调剂式燃烧器,该燃烧器的特点是能够进行持续比例调剂,调剂范围≥30:
1。
炉膛内高温传感器能反馈的炉膛温度信息,系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、比例调剂阀、UV火焰探测等。
具有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。
(4)燃气供给和操纵管路提供天然气给燃烧机系统,要紧包括:
燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调剂阀组(恒压器、压力不足爱惜器)、压力表、压力调剂阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量操纵调剂阀、快速关断阀和放散阀等。
(5)紧缩空气系统含:
紧缩空气管道主关断阀、过滤净扮装置、压力调剂装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足爱惜器等。
(6)室体上有1个陶瓷材料的入料口,也是检查口。
(7)WK设计的RTO结构紧凑,效率高、占地面积小。
6.净化气及非净化气自动操纵风门
(1)材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能,菌型起落式气动未净化气风门3组,与室体下部入口结合紧密,五泄漏,无噪声;每一个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。
(2)材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能,菌型起落式气动已净化气风门3组,与室体下部入口结合紧密,五泄漏,无噪声;每一个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。
7.反吹风管
配有是哪个自动气动操纵的风门和一个手动风门(用于预调整)组成的反吹系统。
管道材料:
碳钢,风门材料:
不锈钢。
8.RTO下部净化气及非净化气管道
(1)RTO反映炉下方未净化气风管,材料:
碳钢,厚度4mm,由于菌型阀的重量缘故,风管的厚度局部12mm,并设有增强筋;管道外部采纳岩棉隔热材料150mm厚,外包镀锌瓦楞板装饰。
(2)RTO反映炉下方已净化气风管,材料:
碳钢,厚度4mm,由于菌型阀的重量缘故,风管的厚度局部12mm,并设有增强筋;管道外部采纳岩棉隔热材料150mm厚,外包镀锌瓦楞板装饰。
9.观测平台
(1)1个观测平台,可使操作人员接近检查口及燃烧头。
(2)1套通向观测平台的楼梯。
(3)1套观测平台的平安扶手。
(4)1套平台上方的防雨棚(室外)。
10.绝热工程
(1)内部的保温工程利用防火耐高温陶瓷纤维。
(2)内部保温层的设计依据环境温度25℃,风速s.
(3)保温层的厚度为250mm,能保证较低的表面温度。
(4)外部保温依照温度要求,一样不超过环境温度10℃,热桥部份不超过环境温度60℃,采纳陶瓷和/或岩棉材料错层敷设,外包镀锌瓦楞板。
11.新风补风风阀和混合器
RTO废气入口处专门配置新风补风风阀,带执行机构和位置操纵器,同时配置混合风管,用于启动和冷却RTO系统,同时操纵RTO的最小风量。
操纵信号由客户提供。
12.表面处置
未保温处置的部份按以下方式进行处置:
(1)喷砂,规格为。
(2)喷底漆,膜厚为40um。
(3)喷双组份漆,膜厚很多于40um。
13.温度补偿器
在RTO系统当中安装所有需要的膨胀节。
14.钢结构施工
所有的部件及其零件将全数安装在相关的钢结构之上。
15.连接风管及排烟管
设备包括RTO制热互换器间的耐高温风管和排放烟囱,风管内部采纳的不锈钢,外包150mm的优质岩棉绝热层,外部由厚镀锌板制作;烟囱内部采纳的不锈钢制作,外包150mm的优质棉绝热层,外部由厚1mm镀锌板制作,标高高20米,设有检测孔,便于环保检测。
16.电气操纵系统
操纵系统的组成:
德国仿威图配电柜,已完成内部接线,其中包括所有的开关,电流接触器、操纵灯、继电器、带平安开关的温控器等。
操纵系统为西门子系列的PLC的编程,包括逻辑程序和编程软件和西门子彩色触摸屏借款系统运行进程,记录温度。
燃烧头的操纵系统。
包括压差开关和点火操纵器、天然气的调剂与操纵阀组。
燃烧机操纵箱可本地/原创操纵,当场操纵箱带温控仪表和高温限位仪表。
操纵箱可输出燃烧器运行指示、故障指示的触点信号。
燃烧器的操纵箱可同意系统启动和停机的外部触点信号,触点信号闭合,燃烧器起动,触点信号断开,燃烧器停机。
燃烧器复位为当场复位。
平安爱惜系统:
系统需配备以下平安爱惜:
循环风机联锁、风压联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁、UV监测联锁,风压开关具有三路电磁阀自检功能。
RTO前端配置混气装置,并具有新风调剂功能。
同时RTO操纵系统能监控各废气、新风流量和温度等参数。
RTO设备具有空烧或自清洁功能。
各电控元器件依照指定品牌进行选取,未指定品牌的设备选用客户认可品牌。
七、供货清单及入口国产价钱划分表
Item
序号
Description
名称
Q’ty
数量
Local
国产
Import
进口
Remark
备注
三室RTO-20000Nm3
1
RTO-ReactorRTO反应室体(内部陶瓷针刺毯保温和陶瓷蓄热体)
1套
√
依照WK图纸制造
2
Raw-andPureGasDampers
进出口菌型升降式风阀及执行机构
6组
√
进口
3
PurgeAirdamper反吹风阀,蝶阀
3组
√
进口
4
CombustionAir助燃风机及控制
1台
√
美国MAXON
5
SpeedControlledFan变频废气引风机
1台
√
上海通用
6
GastrainandBurnerSystem
天然气管路及燃烧系统
1套
√
美国MAXON
7
ControlPanel温度控制系统及控制柜(PLC:
西门子,10寸HMI品牌:
西门子)
1组
√
依照WK图纸制造
8
CompressedAir压缩空气系统
1式
√
依照WK图纸制造
9
Temp&Pressurecontrolunits
温度、压力控制元件
1式
√
进口
10
Fresh-airdamperwithactuatorandControl-functionforminimumair-flow
带执行机构(气动)的新风风门和最低气流的控制功能(带混气装置)
1套
√
√
依照WK图纸制造
11
Rawgas&RTORaw-andPureGasChannel废气风管及RTO本体风管(加保温、外部镀锌板装饰)
1组
√
依照WK图纸制造
12
InspectionPlatformSteelconstructionRTO
1套
√
依照WK图纸制造
平台扶梯及钢结构、雨棚
13
Cables电缆及电缆桥架
1式
√
国产品牌
14
Stack烟囱
1式
√
ACR制造
其他
1
PackageTransportation
设备包装和运输
1式
√
√
2
Engineeringmanage设计+管理
1式
√
WK设计
3
Installing、CommissioningTraining
系统安装、调试、培训、试运行
1式
√
4
备件
1组
√
八、RTO系统能耗
1.天然气
压力:
300/500mbar
耗量见下表:
内容
单位
值
废气量
Nm3/h
18000
燃烧室温度
℃
800
废气温度
℃
30
天然气热值
Kcal/m3
8600
污染物热值
KJ/kg
43500
污染物浓度g/Nm3
耗气量m3/h
0
1
2
29
2.紧缩空气
RTO所需紧缩空气量大约是30Nm3/h。
压力:
6-8bar。
3.电力
供给电力:
240/380VAC-24VDC,50Hz
总装机:
~110kw
4.RTO重量及占地
占地面积:
8*12m
重量:
~25吨
九、验收
1.调试
(1)我方负责完成RTO系统及与其它相关的调试工作。
(2)调试进程中,我方对显现的问题保证及时解决,踊跃配合工艺调试,保证调试进度。
(3)调试至试生产时期均由我方方案。
开始调试前2周,由我方提交一个调试、试生产、验下班作内容表。
(4)在调试进程中,甲方有权了解显现的任何问题,包括已利用的备件等。
需要在调试进程中进行功能查验的内容,由我方负责,甲方现场验证。
2.试生产及正式生产
(1)在试生产运行期间,我方专业工程师指导帮忙下由甲方负责完成,时刻为1个月。
(2)所有系统设备稳固靠得住运行,知足整个涂装生产线设计要求、全进程质量标准和运行指标。
3.预验收
(1)试车期间设备未显现致使RTO系统停机的故障。
(2)整个RTO系统未有人体感觉可察的废气泄漏,其周围无异味。
(3)蓄热室外表面温度≤60℃,其他设备与周围环境的温差≤15℃。
(4)RTO正常运行时,无阻塞,无异样噪声,运行平稳,平均燃料耗量及各项温度指标符合设计要求。
4.正式验收
(1)预验收合格后,RTO系统在持续1个月的试运行中稳固靠得住,那么可开始进行正式验收。
(2)RTO系统排气达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(二类,排气筒高20米)的要求。
(3)各项运行指标均达到本标书的技术要求。
(4)环保验收由我方出具国家相关部门的检测数据报告,甲方组织,我方紧密配归并对处置成效负责。
十、质量保障
1我方保证依照合同规定的交货时刻供货,依照甲方要求的时刻到现场进行技术效劳,包括查验(指外观、包装及数量的查验)、安装、调试、指导开车等售前效劳。
2关于甲方选购的与合同设备有关的配套设备,我方负责提供知足设备接口要求的技术条件和资料。
3我方为甲方(或客户方)提供有关安装、调试、利用、爱惜技术的中文、英文资料和培训,使甲方(客户方)爱惜人员能熟练把握设备的利用爱惜等相关知识和技术。
4乙方提供的售后效劳内容如下:
服务内容
服务项目
设计配合
技术支持
及时提供相关技术资料、文件
协助、配合甲方优化设备与系统的匹配
随时提供技术支持
指导安装
现场调试
及时与安装人员沟通,理解设计图纸、技术资料
与甲方讨论合理的安装建议和安装方案,并照此实施
选派具有丰富经验的技术、安装施工人员
依据技术规范,进行现场安装指导、测试和调试
做好测试和调试记录
质保期服务
设备终验收合格之日起为期1年的免费质量保修,维修期满后以成本价对所供设备进行终身维修。
接到设备出现问题的通知后立即响应,4小时之内做出答复,或在24小时内排出维修工程师到达现场排除故障
在正常使用及运行条件下,因设备质量原因造成损坏的零部件无条件免费更换,修复。
技术培训
制定培训计划,给予甲方技术及操作人员不少于3个工作日的分2次的培训
第一次:
针对技术人员就设备结构及配置的培训
第二次:
针对操作人员依照操作说明的培训和针对设备维护的培训,并在每次维修保养时,对甲方设备维护人员免费进行培训
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