重催装置加氢裂化管道检修方案.docx
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重催装置加氢裂化管道检修方案
1编制依据
1.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;
1.4《石油化工施工安全技术规程及验收规范》SH3505-1999;
1.5中国石油化工股分有限公司广州分公司提供的《重催装置2008年度大修工程计划表》;
1.6中国石油化工股分有限公司广州分公司机动部及车间工艺人员的现场交底。
2工程概况
2.1加氢联合装置大修管道工程共分为四个单元别离为:
加氢裂化单元工期为25天,航煤加氢单元工期为15天,加氢精制三单元工期为23天,加氢处置工期为20天。
按照工单内容和车间交底其工作量为:
总焊接寸为3400寸,其中安装寸D为2600寸D,(管线约800米),拆装安全阀161台(裂化92台、处置12台、精制57台)安全阀口径最大为DN250最小口径为DN80。
拆装盲板约400块,拆除旧管线约550米、改换阀门80个。
拆装阀门最高点为40米,本次检修的特点是区域面积大,作业面不集中、动火点比较散。
材质包括0Cr18Ni10Ti、、20#、1Cr18Ni9Ti、等。
其全数工作内容由我公司承担施工。
2.2本次检修范围较广,且没有施工图纸,需要到现场实测并绘制,大部份预制工作要在装置停车前完成。
接头处老管线经长期运行焊接难度较大,且焊接质量要求高。
3管道施工工艺
3.1材料准备
a)施工前应对所领取的材料进行复查,核实材质、规格、数量等是不是与设计条件相符。
对于不符合要求的材料上报甲方处置,在未取得书面证明前,施工班组有权拒绝利用。
b)阀门应有出厂合格证,并经我方阀门试压站对阀门进行强度实验及周密性实验,合格后方可利用。
c)焊条利用前应按要求进行烘干,焊丝利用前应除锈、除油,避免焊接缺点产生。
3.2管道预制
下料:
碳钢管线,DN≤50采用机械方式进行切割,DN>50采用氧—乙炔焰切割,切割完毕按要求打磨坡口,清除氧化铁、油漆、铁锈等影响焊接的有害物质,直到露出金属光泽;坡口内外20mm范围内清理干净。
不锈钢管线,DN≤50采用无齿锯进行,DN>50采用等离子切割,切割后并用砂轮机进行打磨坡口。
组对:
a)管线组对前应认真对切口进行检查,以无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺点为合格。
b)管线组对应选取较平整的场地进行,必要时应搭设组对平台,避免附加应力及管线变形。
管子或管件对接焊缝组对时,内壁应平齐,内壁错边量应符合以下要求:
SHA级管道为内壁壁厚的10%,错边量不该大于㎜;SHB、SHC和SHD级管道为内壁壁厚的10%,错边量不该大于1㎜。
组对严禁强力或用楔板、火烤等办法控制对口间隙及错边。
必要时可采用对口卡具的方式进行对口。
3.3焊接
1)管道焊接前,应按照焊接工艺评定编制焊接工艺卡,焊工应按指定的工艺卡进行施焊。
2)当DN>50mm时采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接工艺,当DN≤50mm时采用全氩弧焊接。
3)焊接工艺参数见下表:
评定编号
母材
壁厚范围
焊丝/焊条
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接速度(cm/min)
0238AWA-MV
20
H08Mn2SiA/J427
105-110/90-95
16-18/24-26
0240AWA-MV
1Cr18Ni10Ti
ER347/A137
90-120/80-120
15-20/25-30
5-8/6-12
1452AWA-MV
0Cr18Ni9Ti
ER308/A107
95/90-100
17/24
7-9/10-12
0504AWA-MV
ER347/E347
85/80-90/100
13-15/28-30
4-5/
4)管道施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护办法时,应停止焊接工作:
——电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s;
——气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s;
——相对湿度大于90%;
——下雨。
5)不得在焊件表面引弧或实验电流。
6)焊接进程应选取平整场地,放置稳固,避免焊接变形。
7)每条焊缝宜一次持续焊完,避免产生裂纹。
8)奥氏体不锈钢焊接,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。
9)钨极氩弧焊所利用的氩气纯度应在%以上。
3.4焊缝查验及不合格返修
a)焊缝在无损查验前应进行自检,应做到表面无夹渣、气孔、咬边等缺点,无飞溅、药皮等。
b)不合格的焊缝及时返修,并通知探伤人员进行复检。
3.5旧管线拆除
a)拆装时应保护各部位密封面,敞口法兰应予以封锁保护,而且在管段上作好回装标记。
b)拆卸管道应作好支撑,以防脱落和变形。
c)管线拆除前,应对易燃易爆介质管线进行测爆查验。
并作好防静电办法。
d)管道清理完毕后,在车间的指导下,进行管道回装。
3.6管道安装
a)管道安装前,管内不得有异物。
b)管道安装前,先对号入座,按顺序安装,应重点对法兰密封面等处进行检查,发现影响密封性能的缺点应及时消除。
安装垫片时,应将法兰密封面清理干净,垫片表面不得有径向划痕等缺点,并非得装偏。
c)螺栓安装前涂好二硫化钼,安装时应注意材质、规格与设计要求维持一致。
螺栓应可在孔内自由穿入。
3.7阀门的拆检、改换
a)阀门安装前应查对型号、规格是不是与设计一致,检查阀体有无明显缺点,阀体上有无试压合格的标记。
除焊接阀外,阀门应在关闭状态下安装。
b)拆除安全阀及其他需要研磨的阀门前,应用记号笔在阀体及管线上作好标记,对有方向要求的应标明方向,避免装错。
c)对改换的新阀门应按计划及图纸要求对其规格、型号及垫片类型进行查对,经车间确认无误后方可安装,除焊接阀外,阀门应在关闭状态下安装。
d)阀门拆装时,如前后有阀,应关闭上下阀门,并将管口用塑料布封口。
e)修磨后的阀门应按要求进行试压,试压合格后作好记录,安全阀应作好定压记录。
3.8支、吊架安装时应由合格焊工施焊,避免漏焊、烧穿等现象,一般不要用临时支架,如确有必要,利用完毕后及时拆除,并将焊疤打磨干净。
3.9和设备连接的管线在设备口处应暂时用临时垫片,避免试压工作进行时的材料浪费。
和动设备连接的管线应先安装支架,且从设备口处开始配管。
固定口尽可能远离设备,并应在固定支架之外,以减轻焊接应力的影响。
3.10按甲方要求制作和安装盲板,在拆装盲板进程中如遇管线或阀门泄漏应及时找甲方人员处置,并应利用铜制扳手,严禁利用铁制工具。
3.11管线安装应尽可能避免遗留尾项,须做到垫片利用正确,不同材质、规格螺栓不在同一法兰处。
3.12安全阀按照车间现场交底依次拆卸,塔顶安全阀需按照大吊车进出场时间,尽可能安排在大吊车进出场时间内拆检、定压、安装完。
安全阀定压由我公司委托建安公司完成。
4施工进程的质量、技术控制
4.1人员资格审查
参加施工的电焊工必需是持有相应材质的焊接合格证,且具有相应位置,严禁无证上岗操作。
4.2材料查验
项目供给部做好材料的质量查验、复验、复测工作;保证器材查验率达100%,进入施工现场器材的合格率100%。
且做好材料标识管理,严格材料的保管、发放、回收管理;
4.3施工现场设立二级焊材库,库内配备温度、湿度控制设施,成立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度,并做好相应记录。
焊条领用必需用保温筒,控制天天领用数量,当天用完应及时退库处置,分类保管、从头烘干,焊条从头烘干不得超过二次。
4.4在焊接工程中,认真贯彻挡风、挡雨等防护办法,严格执行焊接工艺,增强焊接设备、作业进程的控制,保证焊接一次合格率,对焊接一次合格率低的焊工停止其施焊资格,经培训合格后才能再次上岗作业,以此来保证管道焊接的内在质量。
4.5做好工序交接工作,并填写相关的工序交接记录。
5HSE办法
1)检修在老装置区中施工,进入现场的施工人员应严格遵守广石化的厂规和国家有关安全施工的规定。
2)施工人员应按要求劳保着装。
3)高空作业应系好安全带,思想集中,工具放置稳妥,避免高空坠落及物体冲击。
4)现场作业必需实行“一机一闸一保”制,严禁一个开关控制两台以上用电设备。
手持式电动工具必需安装额定动作电流不大于15mA,额定漏电动作间小于的漏电保护器,非电工不得从事电气作业。
5)拆除旧管线时,应作好吊装工作,平稳地放下来,避免高空滑落出现事故。
6)旧管线置换吹扫、分析合格后方可施工。
7)射线作业必需办理作业许可证,作业时设置警戒标志,通知辐射范围内人员撤离。
8)电焊机应放置在防水,防潮,防晒且通风良好的机棚内,电焊机的外壳应接地良好,焊接把线必需绝缘良好。
9)在有水和潮湿的环境中进行电焊作业时必需穿着绝缘的靴鞋和手套。
10)地井、地沟、地漏等处周围动火应注意作好防火工作,以石棉布隔离。
11)在装置施工动火前,应作到“五不动火”,即未经签发有效的《用火作业许可证》不动火,没有效火安全办法或办法不落实不动火,未按规定经化验分析合格不动火,用火时间﹑地址﹑部位不相符不动火,监火人不在现场不动火。
12)乙炔瓶和氧气瓶应维持相距5米以上,距动火点应维持在10米以上。
13)拆除旧线或在旧线上施工时必需有当天的分析报告,合格后方可动火,并在动火前进行试火,确认安全后方可施工。
14)试压进程如发现问题,应卸压后进行处置,严禁带压作业。
施工现场必需做到工完、料净、场地清,施工余土、余料必需马上清除。
6TNPM管理
6.1施工准备:
做好检修施工技术方案的编制,组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范及要求。
做好技术交底、安全交底,确保给施工人员对本项目有深刻的理解。
按照项目的工程内容,制定适合的质量技术及安全保证办法及体系,实行项目的全程监督制,发现隐患及时整改,确保施工正常进行。
办理好相关作业票证(HSE作业票、动土、动火证、电票、水票、探伤作业票等)。
参加检修人员需由工艺单位进行相关检修知识(内容)及安全培训。
施工现场设立施工信息牌,明确施工内容、施工单位及联络方式。
设立施工隔离带。
施工机具、物资按定置管理要求摆放整齐。
做好项目组成的各部门间的联络及配合,保障工程讯息及时传递,通畅解决办法途径的适当准确。
与业主、监理、设计等方面做好及时联络,确保出现各项影响施工的问题,能够及时快速知晓各方,促使问题顺利解决。
6.2进程控制:
特种作业人员,必需随身携带施工作业单及相关证件,持证上岗。
做好防风、防雷、防雨、防漏电等办法。
操作工现场监护。
服从工艺单位指挥,不乱动工艺阀门等设施。
设备管理人员现场监护。
关键、隐蔽检修节点(工序),由设备管理人员验收签字后,方可进入下一工序。
新旧材料不能混放,按要求摆放整齐,并保养好。
按规定堆放好检修杂物,余泥及其它废旧物资,并及时清理到指定地址。
检修材料(试压)合格,经设备管理人员确认后方可安装。
严禁“三废”乱排放。
6.3工程验收
检修完成后试压、试机、试泵需设备管理人员参加并签字确认。
维持施工现场环境整洁,施工项目完成后,把现场干部完好交回作业部。
按工单规定内容、时间完成检修任务,并及时提交工程结算和交工资料。
7
附表
7.1质量保证体系
工程部
万根怀
强
7.2
安全保障体系
8主要施工机具
序号
工机、具名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
50T
4
辆
安装用
25T
2
辆
安装用
2
倒链
2T
15
台
预制、安装用
5T
8
台
预制、安装用
2
电焊机
ZX7-400
20
台
预制、安装用
3
移动式试压站
1
套
试压用
4
无齿锯
Φ400
4
台
切割用
5
槽车
10T
2
辆
6
双排车
2
辆
7
砂轮机
Φ100
15
台
打磨用
Φ125
6
台
打磨用
Φ180
10
台
打磨用
棒式
10
台
打磨用
8
自动测温控制柜
1
台
9
焊条烘箱
2
个
9主要办法用料
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
钢板(Q235B)
δ=12
16
㎡
δ=10
20
㎡
δ=8
15
㎡
2
无缝钢管(20)
Φ25*4
80
M
3
截止阀
J61H-160DN20
10
个
4
压力表
6
块
MPa
6
块
MPa
6
块
4
块
MPa
4
块
5
压力表接头
10
个
6
彩条布
200
㎡
7
石棉板
δ=3
20
㎡
8
记号笔
20
支
9
二硫化钼
20
Kg
10
聚四氟乙烯带
20
盒
11
石棉布
20
㎡
广石化2009年大修工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
管线预制、安装工作区域:
加氢联合装置
分析负责人:
江玉伟成员:
贾胜彪、陈亚斌、王向伟日期:
2009年3月25日
序号
工作步骤
主要危害及潜在事件
主要后果
控制措施
责任人及联系电话
生产
施工
1
管道预制
割管烧伤、焊接漏电
人员伤害
HSE措施
施工方案、劳保着装
张之悦:
2
现场架设
碰撞、高处作业
人员坠落受伤害
劳保着装、系安全带
张克勤:
3
加盲板、拆管道、安装
易燃、有毒残留物
中毒、燃烧
工单确认、残留物检测、监护
张之悦:
4
气割、焊接
火花、焊渣
着火、人员伤害
气体检测
五不动火、文明施工
张之悦:
5
高处作业
坠物、坠人
人员伤害
警示、系挂安全带、监护人员
张之悦:
6
吊装、运输作业
碰撞、地面坍塌、受限空间
损伤设备、人员伤害
机械设施合格、垫路基板、走指定路线、十不吊
张之悦:
7
清理现场
堵塞排水沟、造成污染
污染环境
清理污物、疏通管道
张之悦:
- 配套讲稿:
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