市政道路施组.docx

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市政道路施组

第一章犀牛海停车场专用通道改扩建工程概况

第一节工程说明

第二节工程建设内容及工程特征

第二章施工现场总体布置

第一节施工总布置原则

第二节场内施工道路

第三章施工准备

第一节前期准备

第二节施工准备阶段

第三节测量放样

第四章主要项目施工方法

第一节土方开挖施工

第二节破除工程

第三节土方、石方回填施工

第四节碎石基层施工

第五节沥青混凝土路面施工

第六节钢筋工程施工

第七节模板工程施工

第八节M7.5挡土墙施工

第九节路面标线

第十节绿化工程施工

第十一节场地平整

第五章施工进度计划

第一节编制说明

第二节工期

第六章进度保证措施

第七章施工技术措施

第一节施工技术措施

第二节季节性施工措施

第三节降低工程成本措施

第八章质量保证措施

第一节工程质量目标

第二节工程质量方针

第三节组织措施

第四节技术措施

第五节原材料质量保证措施

第六节混凝土质量通病预防措施

第九章安全保证措施

第一节安全组织保证

第二节安全技术措施

第十章施工现场标准化管理

第十一章环境保护与文明施工

第一节环境保护

第二节文明施工

第十二章施工组织

第一节组织机构

第十三章附图表

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：

劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：

施工总平面图

附表六：

临时用地表

第一章犀牛海停车场专用通道改扩建工程概况

第一节工程说明

犀牛海停车场专用通道改扩建工程位于九寨沟景区。

计划工期为70日历天。

第二节工程建设内容及工程特征

本工程为犀牛海停车场专用通道改扩建工程，包括旧路面挖除，拆除挡墙、

边沟、栏杆，路基挖土石方，片石挡墙，路面基层，沥青路面，安全标线，铺种草皮等。

第二章施工现场总体布置

第一节施工总布置原则

该工程位于阿坝州州区，施工现场交通便利，但施工运输道路通畅，大型货车可通行，仅个别地段要做好路基和路面的排水设施，施工用电与当地供电部门协商,搭设临时配电间供电，施工用水采用潜水泵抽水供应，同时铺设施工用水管道，保证施工用水和生活用水的正常供应。

施工临时用房采用施工用成品板房。

油料等应急储备物资仓库设在工地仓库，并派专人管理，严格遵守国家有关安全规程。

根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。

在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。

同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。

第二节场内施工道路

对外交通：

本工程对外交通方便，直接通过公路进入现场工地。

第三章施工准备

第一节前期准备

本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。

1组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。

2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。

3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。

报批监理工程师。

4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。

第二节施工准备阶段

（1）开工前技术人员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织技术交底，提出

加工定货单，编制预算材料计划。

（2）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设临时设施。

第三节测量放样

1平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。

并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一

道工序的施工。

2高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

3座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

4测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2〜3

名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

5测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备电子全站仪1台，TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m皮尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调

第四章主要项目施工方法

第一节土方开挖施工

本标段堤身土方开挖主要包括土方槽挖、清基及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。

1）、土方开挖土方开挖前以及在开挖过程中，均按设计图纸进行准确的测量、放线，土方开挖采用2台1m3挖掘机挖装土方，开挖时必须按《水利水电工程施工规范要求》施工，开挖坡度按1：

1.5放坡，以防土方塌方，引起质量、安全事故。

根据施工需要，在施工图纸开挖线以外进行的开挖，在开挖工作开始前，以书面方式报监理审批。

注意保持永久开挖边坡稳定。

在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。

对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。

有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。

妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。

夜间施工时，定设足够的照明。

在雨季施工中，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并与监理人员校核测量成果。

基础开挖：

土石方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；

基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层；开挖清除出的废料，堆放在监理指定的场地。

在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

采取的临地排水措施，注意保护已开挖边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，防止场外水流进入场地，并有效排除积水。

对位于地下水位以下的基坑需要的旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。

按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理批准后实施。

其施工技术措施的内容包括：

排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。

采用挖掘机、堆土机等机械进行开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面

0.5m以下。

在基坑开挖期间，有必要时，对基坑及基坑周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。

第二节破除工程

利用挖掘机安装破碎设备对需破除旧路面进行全断面破坏，然后利用挖掘

机、推土机和自卸汽车配合将旧路下原有路面结构层范围内的旧有材料进行清除，运至指定的弃土点。

第三节土方、石方回填施工

1．料场开采

（1）范围

a、按图纸规定或业主单位指定的料场并根据技术条款的要求。

b、料场开采包括料场复查、料场规划、现场生产性试验以及填筑料的开采。

（2）料场复查

a、在合同签字后，根据合同有关条款之规定，对土料料场进行复勘核查。

b、复查的目的是落实料场的土料数量、质量及其施工条件，根据复查资料，按要求对料场开采作出全面规划，并将规划报告递交监理批准。

复查后如发现与监理提出的料场的资料和数据有出入时，及时向监理提出建议，并会同监理共同在现场进行进一步核查。

经监理核查并批准其建议后，根据修改后的料场规划编制场施工措施计划。

c、为了获得最适用于工程的料源或由于其他因素的考虑，可改变取料场位置和取料范围或重新增设料场，根据监理的指示对料场进行新的调整或重新作出规划布置，并将有关的图纸和文件报送监理批准。

d、料场复查内容包括:

剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况。

料场的分布、开采、加工、储存有装运条件；

料场的水文地质条件；

根据料场的地形、地质、施工等条件；复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；

通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性。

土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量，最大干容量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等。

（3）料场规划

a、在料场开工前，将料场分区分层的取料规划，开采设备的选型、开挖系

统的布置、开挖面的修整以及保证坡面均匀、稳定、防冲等的施工组织设计报送监理批准。

得到批准后才能进行动工。

b、根据料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件和各个时期的填筑

需要量等诸因素，划定采区、分期使用。

c、料场规划包括开采工作面的划分和运输线路，及供电系统、排水系统、堆料场、装料站和弃碴场的布置等。

根据料场规划和用料进度安排提出分期分皙的用地计划。

d、规划中应考虑到有备用开采工作面，以供调节使用。

（4）填筑土料开采

a、负责全部料场开采设备的供货、安装、维修和保养

b、料场开挖前，按规定进行表层清理，表土和弃土可就近弃置在附近空地上或按监理的指示运至规定的地点进行堆放。

c、料场周围及内部应设置有效的排水系统，以保证土料的质量和开挖工作的顺利进行。

d、土料开采可采用平采或立采方式进行。

认真采取有效措施，使土料在堆放和运输过程中避免由于降雨、地面径流或爆晒等影响而改变其含水量等物理力学指标。

对于含水量过高的土料，应根据监理批准的工艺程序进行翻晒，使其符合技术条款之要求。

e、土料场开挖完毕后，按监理的指示予以必要的整治如必要的回填深坑、深槽和削缓危险的边坡。

2．土方填筑

a、土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理

验收和签署验收合格证后才能进行。

b、土方填筑按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。

c、碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行闸轴。

而靠两岸的接触带黏土

则应用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实，压实标准如下：

铺料厚度：

用砂石土进行填筑时，分层厚度30cm；粘站性土进行填筑时，分层厚度15~30cm。

干容重：

用砂石土进行填筑时，干容重》18kn/m3；用粘性土进行填筑时,

压实生干容重》16.5kn/m3。

d、每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理检查合格后才能继续铺筑上

一层。

在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。

e、压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

f、铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。

若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:

3，不得留纵向接缝。

g、在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。

坡面须经创毛处理，并使含不量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

h、为保证土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm时，停止填筑。

当同风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

i、填筑面略向上游倾余，以利排除积水。

下雨前采取措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。

j、在负温条件下进行填筑时按SDJ213-83第8.3节有关规定执行。

3．质量检查和验收土石方开挖前，会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。

开挖剖面放样成果，经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

土石方开挖过程中的质量检查

在土石方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

土石方开挖工程完成后的质量检查和验收

土石方开挖工程完成后，会同监理进行以下各款的质量检查和验收。

（1）主体工程开挖基础面检查清理的验收

1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；

2）取样检测基础土的物理力学性质指标；

3）基础面检查清理与挡墙填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理同意，不得将这两次作业合并为一次完成。

4．土方填筑监督、质量检查和验收

a、选派有经验的工程技术人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。

监理人员密切配合监理人员的工作，及时向监理报告检查中发现的问题，并及时向监理提供必要的资料。

b、土方工程的质量检查与取样试验要求应按照规范（SL260-98）规定的有关内容和办法进行。

c、填筑工程完工后，通知监理进行检查验收，验收应按规范（SL-260-98）有关内容和办法进行

d、经监理检查后，认为质量不合格，按监理指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。

e、全部土方填筑工程完成后，负责编制包括竣工图及竣工验收资料的竣工报告。

竣工验收资料中附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料，监理在收到竣工验收后28天内组织全面竣工验收。

5.防冲齿墙、砼面板、砼马道、砼梯步等混凝土工程施工

（1）总则

1.1概述

1、根据施工规范及有关图纸所示，完成下列工作：

（1）完成本工程全部钢筋砼、砼、砂浆的生产和施工，并完成上述施工质需要的伸缩缝（沉降缝）、止水、排水孔以及其它等辅助作业。

（2）完成砼配合比设计，提供砼及砂浆生产（制作）、运输、浇筑（安装、铺设）、温控、养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工厂、材料、设备及劳动力。

（3）在所有图表及报告中，采用先拟定并经监理人批准的统一的浇筑段、浇筑块、浇筑层数编号。

（4）提供、制作预制砼块。

（5）负责收集并保存整个施工期的砼及砂浆施工资料等。

a.本工程的砼包括现浇砼、预制砼，砼设计龄期为28天。

砂浆包括砌筑用砂浆、垫层铺设用干水泥砂浆

b、各部位砼和砂浆标号及主要设计指标满足设计文件规定

c、砼和砂浆应由水泥、水、粗细骨料以及外加剂组成。

用于本工程的砼和砂浆配合比设计，遵循《水工混凝土试验规程》SD105-82的附录“砼配合比设计方法”，配合比设计要满足设计文件和相应施工技术规范中有关砼和砂浆的强度等要求，同时要满足砼和砂浆施工强度保证率、均质性指标和易性要求。

在满足和易性的条件下应尽可能减少用水量。

（2）设备

a、凡所用的运输、装卸和浇筑设备，不能迅速地运输、装卸和浇筑混凝土而使其坍落度达不到本规范要求或监理人的规定者，不予批准。

b、混凝土生产和浇筑用所有设施和设备，不论什么时候都必须取得监理人的批准。

对施工设备、设施或对这些设备设施的运用或任何施工程序的批准都不能解释为可以放弃或更改控制材料或成品质量的技术条款所提出的任可要求。

（3）、污染采取一切适当的防护措施以尽量减少含有可见的悬浮质的水流入河道或湖

泊或沟渠中。

在监理看来很可能出现这种污染的地方，设置、维护和使用沉淀地、分离设施或其它的有效手段以防止这种污染。

（4）混凝土材料

2.1水泥

a、水泥品质必须符合《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定。

水泥依照规范进行试验。

b、选用的水泥标号应与混凝土设计强度相适应。

c、水泥供应固定厂家，有条件时优先采用散装水泥。

d、最长贮存期

从生产厂家取样试验的日子开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程。

2.2、袋装水泥的运送

供应袋装水泥必须遵守下列规定：

a、袋装水泥用的袋不得被水、油或其它的杂质污染过，并且是完好无损的。

b、一袋水泥的标称质量为50kg。

当以袋装水泥的袋数配料时，每袋质量与标称质量相差如超过5%的袋装水泥应予以拒收。

假如从托运的任一批水泥中随意抽出50袋，其平均质量小于标称质量，则这批托运的水泥应予拒收。

c、每袋水泥都应标记上厂家的牌号、水泥品种、鉴定号或水泥试验和检验号以及装袋日期。

d、袋子已破损的袋装水泥不得再装入袋中。

2.4、水泥的贮存和装卸下列要求适用于在工地、任一转运或贮存与装卸：

a、散装或袋装水泥的所有运输、装卸和贮存方法，都应做好安排，以确保按厂商提出的大致时间顺序使用或运输水泥。

水泥的品种、标号不得混杂。

运输过程中防止泥受潮。

b、所有的储存和水泥装卸设备必须按监理的要求完全防风雨和切实防尘,其设计和安装确保水泥无长期滞存。

c、水泥装卸设备不得安设在水泥粉尘有可能进入发包入存放在附近的机电

设备并对这些设备有害的地方。

d、所有的装卸设备按监理人的要求遮盖起来并防风雨。

e、如果水泥用气功设备装卸，压缩空气会与水泥接触，因此在任何时候压

送水泥的空气温度都不得超过38C,必要时可安设后置冷却器和其它装置来冷却压缩空气。

所有空气可能与水泥接触的地方，所供应的压缩空气先用过滤器除去水分、油或其它污染物质，承包人应经常检查和维修这种过滤器。

f、所有袋装水泥在工程使用之前贮存于完成防风雨的建筑物内。

这种建筑

物备有经批准的距地面一定距离的架空地板并应通风良好。

以防受潮。

一般来说

防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

g、袋装水泥到货后，标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留

出运输通道。

袋装水泥储存的布置便于出入仓内进行检查和鉴定。

2.5水

（1）、凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。

未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。

（2）、拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定:

水的化学成分

单位

混凝土和水下的钢筋混凝土

水位变化区和水上钢筋混凝

土

总含盐量不超过

mg/

L

35000

5000

硫酸根离子含量不

超过

mg/

L

2700

2700

氯离子含量不超过

mg/

L

300

300

PH值不小于

——

4

4

2.6砂料的质量技术要求

1、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，应经验试验论证＜

2、砂的细度模数宜在2.4〜2.8范围内。

天然砂料宜按粒径分成两级

3、砂料中有活性材料时，必须进行专门试验论证。

其他质量技术要求应符合下表要求。

细骨料（砂）的质量技术要求

项目

指标

备注

天然砂中含泥量（％）其中粘土含量（%）

<3

<1

含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤

泥和粘土的总量不应含有粘土团料

人工砂中的石粉含量（%）

6~12

系指小于0.15mm的颗粒

坚固性（%）

<10

系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失

云母含量（%）

<2

比重（t/m3）

>2.5

轻物质含量（%）

<1

硫化物及硫酸盐含量，按

重量计（折算成SO3）（%）

<1

有机质含量

浅于标准

色

如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验

对细骨料技术要求未尽之处，必须按照《水工砼施工规范SDJ207-82》的

有关规定办理。

2.7粗骨料的质量技术要求

1、粗骨料应坚硬、清洁、级配良好。

2、粒径控制：

a、混凝土及混凝土预制块采用二级配混凝土生产，粗骨料最大粒径不超过

40mm；

b、严格控制各级骨料的超、逊径含量。

以原孔筛检验，其控制标准为：

超

径＜5%，逊径＜10%。

当以超、逊径筛检验时，其控制标准：

超径为零，逊径＜2%

粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守《水工砼施工规范

SDJ207-82》的规定。

粗骨料（卵石）的质量技术要求

项目

指标

备注

含泥量（%）

D20、D40粒径级＜1

D80、D150（或D120）粒径

级＜0.5

各粒径级均不应含有粘

土团块

坚固性（%）

<5

<12

有抗冻要求的混凝土

无抗冻要求的混凝土

硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）

<0.5

有机质含量

浅于标准色

如深于标准色，应进行砼

强度对比试验

比重（t/m3）

>2.55

吸水率（%）

>2.5

针片状颗粒含量（%）

<15

碎石经试验论证，可以放

宽至25%

沙砾石填方工程

本工程采用沙砾石填基础垫层。

所用材料，必须随时抽验，应符合质量要求。

对沙砾石的含水量应略大于最佳含水量。

对夹砂石换填基层按质量标准进行验收，要求平整坚实，达到规定的要求，对不符合要求的，应及时进行处理之后，根据控制网放出中心线和边线（2m方格网）及高程，并在两侧路面边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出砂砾基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

施工现场采用机械铺筑方式。

根据已掌握的施工技术参数（松铺系数大约在1.1〜1.4之间），计算松铺厚度，并标在指示桩上。

施工时采用推土机和装载机进行摊铺，平地机进行精平。

碾压过程中及时检平，碾压成形后，必须及时养护。

采用洒水养生，但洒水不宜过多，严禁用水管直接洒水，养护不少于七天，养护期内，禁止车辆通行。

第四节碎石基层施工

1、材料要求

土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：

（1）石灰应符合川级以上标准，石灰在使用前10天充分消解，并过筛（10MM筛孔）；

（2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

（3）一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。

2、准备下承层

（1）石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。

路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐

（2）按要求设置路面施工控制桩