施工方案泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工方案 第二次修改.docx
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施工方案泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工方案 第二次修改.docx
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施工方案泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工方案第二次修改
农二师38团水源工程(石门水库)导流泄洪隧洞等工程
(合同编号:
38TSY-SG—01)
泄洪排沙洞出口洞身段砼衬砌施工方案
批准:
审核:
编制:
新疆兵团水电集团38团石门水库工程项目部
二零一三年八月
一、编制依据
1、本标段招标文件、38团且末垦区苏塘灌区水利工程(一期)—--水源工程石门水库泄洪排沙洞施工图纸【编号:
QM—SM-XPD—01、14、15号】;
2、根据国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准(编号:
DL/T5144-2001;DL/T5110-2000;GB50204—2002;GB50164—2011)《水利水电建设工程验收规程》SL2231999;《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007
二、工程概况
2-1概述
该水库区位于低中山区莫勒切河中游河段至出山口区段,回水长约4.5km,河谷呈“U”形,两岸山顶海拔高程2561~2860m,基岩岸坡在左岸广泛分布、右岸多在高程2390~2420m以上分布,坡度一般35°~50°,局部陡立,缓坡处覆盖薄层坡积物。
右岸高程2390~2420m以下多为砂砾石岸坡,坡度陡立,坡角分布坡积物。
现代河床海拔高程2322~2396m,宽一般200m左右,最宽处350m,近南北向,河床纵坡1.2%。
泄洪排沙洞工程位于水库左岸,由进口明渠及闸井段(泄0-86~泄0+000)、龙抬头段(泄0+000~泄0+091.935)、直洞段(泄0+091。
935~泄0+432),本施工二队施工段为出口直洞段(泄0+232~泄0+432)
三、施工方案
3—1施工顺序及衬砌形式
我施工二队主要施工泄洪排沙洞出口(泄0+232~泄0+432)直洞段的洞身砼。
按设计直洞段为每10m为一仓号进行砼浇筑施工.
分两个工作面:
①泄0+232为一个工作面向泄0+332进行浇筑施工;②泄0+332为第二个工作面向隧洞出口泄0+432进行砼浇筑。
浇筑时总的原则是:
底板砼超前边顶拱砼2~3个仓号(底板砼浇筑到超出底板40cm的圆弧段以上),后面的边顶拱砼再一次性浇筑。
渐变段泄0+232~泄0+242的边顶拱砼放到最后再浇筑
钢模采用组合大钢模。
3-2施工用风、用水、用电布置
施工用风:
供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统,采用Φ80供风管供风,布置在隧洞右侧腰线上,随隧洞混凝土衬砌完成,逐段拆除。
供风主要用于清基处理。
施工用水:
由主洞洞口外布置的供水池接入,采用Φ30供水管供水,布置于隧洞右侧腰线上,延伸至衬砌断面。
供水主要用于砼养护。
施工用电:
用电拟采用业主提供的系统电,在大小厂房附近布置一台变压器,同时在出口右侧平台有一原开挖时用250kw发电机做为后备电源。
供电线路由洞口供电系统引入。
洞内施工供电线路布设高度距地2。
5~3。
0m,严禁使用裸导线。
在浇筑面安装配电板以满足其它用电器的使用,施工面采用3盏1000w碘钨灯照明。
浇筑仓内照明采用带防护罩的行灯照明,行灯电压不得超过36V。
3-3通讯系统
在工作面和交通岔洞洞口各配置一部对讲机,便于联系后勤补给。
3-4拌和系统
洞内用砼采用商品砼。
3—5施工道路及运输
施工道路采用原隧道开挖时施工道路。
混凝土运输采用6m3砼运输车从砼拌合站接料运输至洞内工作面。
砼运输车安排2~3辆,能够满足砼浇筑强度.
四、组合钢模板的施工
泄洪排沙洞出口隧洞(泄0+232~泄0+432)长约200m,均为直线段。
此段砼衬砌采用组合钢模,10m一仓,共20仓。
为保证砼的衬砌质量,上述20仓砼均采用先底板,后边顶拱浇筑施工方法。
4-1施工程序
施工程序为:
清基――底板填坑砼施工(找平至开挖底板线)――绑扎钢筋――架立底拱模板――安装止水、预埋灌浆管――底板砼浇筑――施工缝处理(打毛去除表层乳化层冲洗干净)――架立边顶拱钢筋――安装边顶拱模板――安装止水、预埋灌浆管――边顶拱砼浇筑――脱模――砼养护――下一循环
4-2建基面清理
隧洞开挖完成后,立即进行建基面的清理和欠挖检查,凡不符合质量要求的要立即进行处理。
对全洞建基面清理,清基要求建基面无松动块石,之后用高压风水枪清理至无积渣、杂物和积水。
废渣由人工配合车械运出洞外。
全洞建基面一次性验收,全洞一次性浇筑底板垫层砼.
4-3拱架设计与制作
泄洪排沙洞为城门洞形结构,内部净宽为5.5m,上部圆弧120度,半径3。
175m.采用组合模板衬砌,组合钢模板采用工厂订做。
订做两套模板与拱架.
4-4模板安装
1、浇筑段钢筋绑扎好后,即可进行组合钢模板的安装工作。
安装前测量人员要放出高程点、中心点等控制点线。
安装人员根据控制点再安装组合钢模板。
2底拱模板安装校正后,经验收合格,即可浇筑底板砼.底板砼先超前2~3个仓号。
安装模板前,要将模板面清理干净,并涂刷脱模剂。
3、待底板砼达到一定强度后再安装边顶拱模板.在顶拱两侧预留砼进料孔和振捣孔。
拱顶安装进料泵管,泵管间距控制在5m以内.模板安装完毕后,要使用架子管将钢拱架连为整体。
最后进行模板安装校正,经验收合格,即可浇筑边顶拱砼。
4、由于开挖轮廓不规则,端模封堵可采用木模板,与安装止水片同时进行。
端头封堵面要平整、牢固、密实,浇筑砼时不漏浆,满足伸缩缝质量要求。
五、钢筋制安
5-1钢筋制作
1、钢筋的加工制作在营地加工场内完成。
钢筋加工工艺流程见下框图.
2、钢筋加工前,认真阅读设计文件和施工详图,以仓位为单元,编制钢筋放样加工单,经复核后转入制作工序;以放样单的规格、型号选取原材料。
依据有关的规范规定进行加工制作;成品、半成品经质检员及时检查验收;合格品转入成品区,分类堆放、标识。
3、钢筋出厂前,依据放样单,逐项清点,确认无误后,用5t自卸汽车运至现场,由施工人员现场安扎。
5-2钢筋绑扎
1、绑扎时根据设计图纸,测放出中线、高程等控制点,根据控制点,对照设计图纸,利用预埋锚筋,布设好钢筋网骨架。
钢筋网骨架设置核对无误后,铺设分布钢筋.钢筋采用人工绑扎,绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结,钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块,并用电焊加固骨架确保牢固.钢筋搭接采用电焊搭接,单面焊10d,双面焊5d。
2、钢筋的绑扎要有足够的稳定性。
在浇筑过程中,安排值班人员盯仓检查,发现问题及时处理。
六、橡胶止水带、预埋灌浆管施工
6-1橡胶止水带制安
1、本隧洞内所用橡胶止水带为WB4—300-8,在工厂采购时就在生产厂家把接头做好,做成一个整圈,这样能保证橡胶止水带的接头质量。
2、止水带安装应由模板夹紧定位,支撑牢固,避免砼浇筑过程中移位。
6-2预埋灌浆管施工
1、隧洞砼衬砌后,需进行回填灌浆和固结灌浆。
根据设计要求,在砼浇筑前,要预埋灌浆管。
其目的是避免在衬砌好的砼上钻灌浆孔时,打断钢筋。
2、灌浆管采用PVC管,直径Φ50mm,每根灌浆管长度80cm。
3、按设计图纸要求的间排距布置灌浆管位置。
安装灌浆管时,用铁丝将灌浆管牢牢邦在钢筋上,并在组合模板上用红油漆做好标示。
脱模后,根据油漆印记找到灌浆管。
灌浆前,再用手风钻疏通灌浆孔。
预埋灌浆管时与安装组合钢模板同时进行.
七、砼施工措施
7-1砼制备
采购拌和站的商品砼。
7-2砼运输
砼的水平运输采用6m3砼搅拌运输车,直接从拌和站出料口接料,运输至洞口HB-60砼泵处卸料。
7-3砼入仓
采用HB-60砼泵泵送入仓。
砼泵布置在洞口右侧平台。
砼制备时要严格控制骨料的最大粒径和砼的塌落度,防止砼在泵送入仓时出现堵管现象。
砼浇筑时要连续进行,避免出现施工冷缝。
7-4平仓振捣
砼入仓后由人工手持Φ2“插入式软轴振捣器进入仓内振捣密实。
振捣时均匀移动振捣器,移动间距不大于振捣器的影响半径。
振捣上一层砼时,应将振捣器插入下一层砼15cm,避免漏振。
浇筑两侧边顶拱砼时要控制进料速度和对称下料,均匀上升,以免砼对模板产生过高的侧压力,引起模板变形,影响浇筑正常进行.
当砼标号有变化处直接改变砼标号进行连续浇筑,标号变化处不作施工缝处理,而做整体性一次浇筑完成。
7-5模板拆除和砼养护
拆模:
砼浇筑完毕待砼达到一定强度后方可进行脱模,拆模板时,应根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,防止大片模板坠落.拆除应使用专门工具,以减少混凝土及模板的损坏。
养护:
脱模后应及时进行人工洒水养护,一般连续养护7~14天时间,保持混凝土表面湿润。
有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
混凝土养护应有专人负责,并应作好养护记录。
八、进度计划安排
2013年9月20日至2013年10月20日隧洞(泄0+232~泄0+432)底板砼浇筑.
2013年9月28日至2013年11月30日隧洞(泄0+232~泄0+432)边顶拱砼浇筑。
九、混凝土施工质量保证措施
1、合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,入仓后要及时进行平仓振捣,加快覆盖速度,缩短混凝土的暴露时间。
2、进料要求:
混凝土应按一定厚度(一般30~50cm左右)、次序、方向分层进料入仓;
3、平仓要求:
混凝土入仓后要及时平仓振捣,不得堆积,仓内如有粗骨料堆积时,应均匀分布于砂浆较多处,绝对禁止用水泥砂浆覆盖。
在予埋件、止水片以及排水设施周围浇筑混凝土时,应人工铺料,加强振捣,混凝土均衡上升,并做好保护,保证予埋件等不受损,不移位,不变形。
4、振捣要求:
仓内混凝土振捣必须按顺序由外到内(先模板边再中间)依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的1。
5倍,防止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准.振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土15cm左右,加强层间结合。
如发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,保证混凝土的质量;
5、砼泵机运转工要求必须为专业人员,需要的相关协作人员必须通过专业培训才能上岗,以确保质量进度要求。
6、加强砼试验检测、以及拌和质量控制,具体如下:
混凝土拌和均匀性:
定时在出机口对一盘料按出料先后各取一个试样,测定砂浆容重,其差值不大于30kg/m³。
用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不大于10%。
根据气候条件定时测定砂石骨料含水量(尤其是沙子的含水量),在雨季相应的增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量,使砂石骨料的含水量基本稳定.如混凝土配合比由于外界影响而有变动时,及时检查。
在拌和场设磅秤和计量容器,保证配料称量准确。
拌和程序和拌和时间按规范操作,在出料口和浇筑仓号对混凝土按规定进行取样。
检查混凝土组成材料的质量,每班至少两次。
检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度,每班至少两次.混凝土的搅拌时间随时检查。
加强混凝土施工过程监控,每一个施工步骤都在可控制的情况下施工.每一个施工环节都经过监理验收后再进行下一环节.
7、止水、伸缩缝施工
止水的结构形式、尺寸、埋设和材料的品种规格符合工程设计图纸的规定,止水平整、干净、无沙眼和钉孔.
伸缩缝砼表面平整、干净,割除外露铁件。
当砼表面有蜂窝麻面等缺陷时,按规范和监利工程师的指示进行处理。
8、优化混凝土配合比,降低混凝土水化热,控制混凝土出机口温度,加强混凝土运输过程中的保温措施;
9、混凝土浇筑完毕后,12~18h小时内开始进行喷水养护,其养护时间不少于14天。
要加强表面养护,始终保持混凝土表面湿润。
十、施工安全保证措施
严格贯彻执行合同条款的规定,始终坚持“安全第一、预防为主"的方针:
1、凡参加施工的人员必须身体健康,并持上岗证上岗操作。
2、技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况,并纠正不安全行为;对安全技术措施的执行情况,建立详细的奖惩制度.
3、要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。
并在工程施工之前,组织所有员工进行安全生产教育,使员工明确“安全生产、重在预防”,树立牢固安全生产意识。
4、给所有员工按规定配齐劳保用品。
要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。
5、操作各种机械设备时应符合安全操作规范。
6、每星期至少进行一次安全生产大检查,积极查找事故隐患,并针对查出的事故隐患制定整改措施。
十一、施工投入资源设备
11—1施工机械设备配置
根据本工程量施工特点,拟投入以下设备以满足施工质量和工期要求:
主要施工机具配置表
机械设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
组合钢模板
工厂加工采购
套
2
砼搅拌运输车
6m3
台
3
振捣器
φ2〝〞软轴式
台
20
装载机
1
台
1
水泵
2。
2KW
台
3
手风钻
YT—28
台
5
1台备用
自卸汽车
25t
台
2
电焊机
BBX-500
台
6
2台备用
砼泵机
HB60
台
1
断筋机
QJ40-3
台
1
钢筋弯曲机
GW6-40B
台
1
钢筋调直机
QJ40-3
台
1
锚杆注浆机
UH4.8
台
1
11—2劳动力配置
根据施工强度及方法,其主要劳动力配置表如下表所示。
劳动力配置计划表
序号
工种类别
单位
数量
备注
1
生产主管
人
2
2
工程师
人
2
质检、技术各1人
3
技术员
人
4
4
测量员
人
2
5
质检员
人
4
含兼职
6
安全员
人
1
7
电工技师
人
2
8
空压机运转工
人
2
9
泵机运转工
人
2
10
机械操作工
人
12
11
钻工
人
8
12
支护工
人
15
13
钢筋工
人
10
一个班8人
14
浇筑工
人
20
一个班12人
15
电焊工
人
6
一个班4人
16
气焊工
人
1
17
杂工
人
25
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