刚性接触网维修规程.docx

刚性接触网维修规程.docx

《刚性接触网维修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刚性接触网维修规程.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

刚性接触网维修规程

刚性接触网

维修规程

目录

第一章总则

第二章设备维修形式

第三章巡视

第四章检测

第五章检修

第一章总则

第1.1条接触网是上海轨道交通供电系统的重要组成部分，也是重要的行车设备。

为保证刚性接触网安全可靠地向电动客车供电，特制定本规程。

第1.2条本规程是刚性悬挂接触网周期修结合状态修制定。

第1.3条本标准规定了刚性接触网运行设备的巡视、检测、检修内容和周期。

第1.4条本规程适用于直流1500伏刚性接触网设备的检修。

第二章设备维修形式

第2.1条刚性接触网设备维修分巡视、检测、检修、大修四个修程。

第2.2条巡视分为步行巡视、车梯巡视、登电客车巡视三种

第2.3条检测分为接触网接触线磨耗检测、导高和拉出值检测、冷滑、热滑四种。

第2.4条检修分定期检修、临时检修两种。

有保养、检调、更换三种形式。

是对接触网设备进行清扫、除锈、涂油、检查、调整、零部件更换等，以保持和恢复接触网的正常技术状态。

第2.5条年、季、月度维修计划由各接触网维修部门编制，经上级部门审批同意后，由维修部门负责执行。

第2.6条大修见接触网大修规程。

第三章巡视

巡视分为步行巡视、车梯巡检、登电客车巡视三种。

一、步行巡视1个月一次

步行巡视观察的主要内容：

1）绝缘部件无破损、无过热变色和闪络放电现象；

2）汇流排、接触线、电连接线及各零部件等无烧伤和损坏；

3）定位点处或设备上方是否存在隧道漏水情况；

4）回流和接地连接良好；

5）隔离开关、刚柔过渡、分段绝缘器、锚段关节、中心锚结、线岔、标志牌等关键设备状态情况；

6）应无外物侵入刚性接触网规定限界。

二、车梯巡检：

6个月一次

巡检的主要内容：

1）接触线磨耗、汇流排烧伤或磨损情况面积；

2）绝缘子外观以及放电现象的检查；

3）螺栓是否有松动、脱落和锈蚀情况；

4）隧道是否有漏水情况；

5）接触线单支悬吊槽钢、、垂直悬吊安装底、电连接线、中心锚结、线岔、分段绝缘器、锚段关节及其零部件的状态是否连接良好无损坏；

6）检查接触网标志牌状态。

三、登电客车巡视临时

1）在遇到牵引变电所出现△I跳闸、大电流和di/dt等频繁跳闸情况，接触网检修人员进行登电客车巡视检查该区段触网设备情况。

2）在收到反映接触网设备有异常情况下，接触网检修人员必须登电客车巡视接触网设备情况。

第3.1条巡视检查中发现的缺陷纳入检修计划，需立即整改的报临时计划进行处理。

第四章、检测

检测分为接触线磨耗检测、导高和拉出值检测、冷滑、热滑四种。

一、接触线磨耗检测12个月一次

对以下各种情况进行选点检测：

锚段关节、中心锚结、分段绝缘器、线岔两侧和刚柔过渡处，导高最低点处、线路和隧道沉降处等部位进行选点进行重点检测。

第4.1条检测点应作出特殊标记，检测接触线磨损宽度，根据线材情况计算出磨耗面积，磨耗面积不允许超过50％。

二、导高和拉出值检测12个月一次

全线路导高控制在±5mm范围内；

拉岀值误差为±10mm。

三、冷滑6个月一次

冷滑检测是检修人员通过近距离观察受电弓与接触线的配合情况，在35～45km／h速度下进行，冷滑检测的主要内容：

1）主要查看受电弓是否有碰撞以及发出碰击声音，线岔处是否磨损受电弓羊角等情况；

2）冷滑重点在锚段关节、定位点处以及中心锚结、刚柔过渡、渡线分段等。

四、热滑6个月一次

热滑检测的主要内容：

1）受电弓从接触线取流情况（拉弧）；

2）受电弓通过分段绝缘器、锚段关节、线岔等重要部位情况；

3）受电弓碳滑板、羊角异常情况检查；

第4.2条热滑是对电客车进行实时在线检测，应由助理工程师以上人员负责进行，检测人员通对热滑进行实时监测或录像回放，将出现的问题书面形式下发到检修部门，由检修部门进行检查和整改。

第五章检修

第5.1条检修分定期检修、临时检修两种。

检修有保养、检调、更换三种形式。

是对接触网设备进行清扫、除锈、涂油、检查、调整、零部件更换等，以保持和恢复接触网的正常技术状态。

第5.2条定期检修的主要是对螺栓检查和紧固、绝缘子检查和清扫、接触线检查、刚柔过渡检查、汇流排检查、汇流排接头检查、定位点检调、标示牌检查、隔离开关检修、分段绝缘器检修、电连接检修、线岔检修、中心锚结检修、锚段关节检修等。

第5.3条临时检修的项目为巡视、检测、检修中发现影响电客车运行的较大缺陷。

一、螺栓检查和紧固12个月一次

检查受力螺栓和螺帽是否存在松动情况，并根据该螺栓力矩大小使用相应的力矩扳手进行紧固。

检查内容：

1）对汇流排接头螺栓进行力矩紧固（16N·M）。

2）对汇流排定位线夹螺栓进行紧固。

3）对接地线夹螺栓进行紧固。

4）对中锚处固定螺栓、调节螺栓进行紧固。

二、绝缘子检查和清扫6个月一次

1）绝缘子表面应无污渍和积灰。

2）无破损和闪络、放电现象。

3）清扫时用棉布进行清扫，需要时可以使用中性清洁剂。

三、接触线检查：

6个月一次

1）检查接触线表面是否有拉弧、放电现象，特别注意接头和曲线定位点的地方。

2）为避免受电弓直接碰上汇流排或在汇流排上滑动，磨耗遵照大修规程规定，超限则应更换导线。

3）随温度变化接触线与汇流排可有相对位移情况。

4）接触线是否有脱出汇流排夹槽情况。

四、刚柔过渡检查：

3个月一次

1）防护罩对露天汇流排覆盖完全，安装稳固。

2）汇流排应平行于钢轨，汇流排的铜导线平行于汇流排；

3）柔性最近定位点与刚性悬挂第一个定位点拉出值相等情况。

4）接触线在汇流排上无滑移痕迹。

五、汇流排检查：

12个月一次

1）汇流排表面光洁，无缺损、无毛刺、无污迹、无腐蚀，不允许有裂纹，无明显转折角。

2）汇流排应无变形和弯曲（终端除外），与接触线要密贴，且接触线与汇流排随温度变化可有相对位移。

3）汇流排截面中心线与轨面连线垂直，偏斜不应大于1°，以保证接触线不被偏磨。

六、汇流排接头检查：

12个月一次

1）汇流排接头、汇流排和导线连接处需密贴。

2）汇流排截面缝隙的宽度不大于1mm。

3）接头螺栓是紧固情况，需要用16Nm的扭力扳手复核。

七、定位点检调：

12个月一次

1）单支悬吊槽钢无锈蚀。

2）单支悬吊槽钢上紧固件牢固，无松动和晃动。

3）T型螺栓要有调节余量，外露不小于15mm。

4）安装绝缘子的M16螺栓于竖直状态。

5）特富龙垫正常工作。

6）单支悬吊槽钢应平行与轨道平面，倾斜度误差一般均不应大于1°。

7）接触线与汇流排随温度变化可有相对位移，确保汇流排的热胀冷缩。

八、标示牌检查：

12个月一次

1）接触网终端应清晰明显，安装位置应符合规范，安装牢固。

2）号码牌字迹清晰。

3）接地标志牌字迹清晰。

九、隔离开关检修：

12个月一次

1）合闸后静、动刀片整齐，刀片无烧伤、腐蚀等痕迹；

2）用0.05mm*10mm的塞尺检查刀片，其塞入深度在接触表面10%以下；

3）隔离开关放弧棒间距，合闸过程中消弧角轻微撞击后保持5mm的间隙，分闸后保持150mm的距离；

4）绝缘子外表面清洁，无烧伤、裂纹、破损、老化现象；

5）手动机构的连杆操作时必须通畅，不允许碰套环及其它部件；

6）电动操作机构接线牢靠，无松动；

7）限位开关压板及限位开关保养时应与调度所调度联系，请其给予电试令后，方能对压板位置进行调整；

8）机构箱的维修，应开箱观察电机及辅助触点工作情况。

清扫开关箱内外的积灰，抹去油污，在得到调度所调度同意后，手摇电机检查刀触片分、合状态是否符合标准；电动测试应按调度所电试令进行。

十、分段绝缘器检修：

3个月一次

1）分段绝缘器尽可能安装在线路中心;

2）导滑板底面平行轨平面，平滑过渡，双向通过均无打弓现象。

3）分段绝缘器与接触线连接处应平滑。

4）紧固件应齐全，连接牢固可靠，螺母和螺杆的旋紧扭矩符合设计要求。

5）对导板上的碳粉、尘埃、油污进行清扫。

十一、电连接检修：

12个月一次

1）电连接不应有接头、散股、断股。

2）电连接线夹与汇流排及电连接线间的连接应牢固可靠。

3）电连接线应有一定的弛度

4）电连接的各螺栓应紧固。

十二、线岔检修：

6个月一次

1）受电弓始触点渡线接触线应与正线接触线等高。

2）两汇流排的立面要保持平行，两接触线距轨面的高度应完全相等。

3）弓网过渡应平滑，不应有硬点和固定拉弧点。

十三、中心锚结检修：

6个月一次

1）应在汇流排中心线的正上方，基座中心偏离汇流排中心不大于±30mm。

2）线夹无裂纹、折断现象，中锚线夹与汇流排夹连接应牢固，不能滑动，连接螺栓无锈蚀、紧固良好。

3）不允许在中心锚结处刚性悬挂出现负弛度。

4）调整螺栓两端自螺母应锁定，调整余量应为调节螺栓丝扣的1／3。

5）带电端至接地体距离不小于150mm。

6）中心锚结两端受力要一致。

十四、锚段关节检修：

6个月一次

1）锚段关节处不应有拉弧和放电现象。

2）受电弓在关节均可双向通过并无撞击现象。

3）锚段关节非工作支不得低于工作支，受电弓可平滑通过

4）绝缘锚段关节两支悬挂的拉出值一般分别为±150mm，中心线之间距离为300mm，允许误差±20mm。

5）非绝缘锚段关节两支悬挂的拉出值一般分别为±100mm，中心线之间距离为200mm，允许误差±20mm。

6）接触线在锚段末端汇流排外余长为100－150mm

螺栓力矩对应表：

注：

规程中除特别注明外，按下表螺栓力矩紧固。

公称直径

Q235A钢紧固力矩N•M（4.6级）

允许紧固力矩误差范围N•M

不锈钢螺栓紧固力矩N•M（A2－70级）

允许紧固力矩误差范围N•M

M8

7

7～9

13

13~16

M10

13

13～16

25

25~32

M12

25

25～30

44

44~56

M14

40

40～50

70

70~80

M16

60

60～70

M18

80

80～90

M20

120

120～135

M22

160

160～180

M24

200

200～220

注：

摩擦系数μ＝0.12为基础

维修项目及周期表

序号

项目

周期

工作内容

1

导高和拉出值检测

12个月

对刚性悬挂接触线的高度和偏移值进行测量

2

接触线磨耗检测

6个月

对刚性悬挂接触线的磨损量进行测量和分析

3

冷滑

6个月

查看受电弓是否有碰击以及发出碰击声音，线岔处是否磨损受电弓羊角等情况。

4

热滑

6个月

检查受电弓与接触线拉弧现象和撞击设备情况

5

螺栓检查和紧固

12个月

对线岔及其相关部件进行全面检查、测量

6

绝缘子检查和清扫

12个月

清除绝缘子污垢和灰尘

7

接触线检调

6个月

检查接触线对汇流排出现脱离和相对移动情况

8

刚柔过渡检查

3个月

对刚柔过渡装置、电连接及其连接部件进行全面详细检查

9

汇流排检查

12个月

对汇流排安装是否偏离中心、曲线上导线脱离汇流排、汇流排有放电、腐蚀、损坏等检查

10

汇流排接头检查

12个月

对接头处汇流排密合程度、磨损情况、接头螺栓紧固情况进行检查

11

定位点检调

12个月

检查槽钢水平复核，检查槽钢锈蚀、损坏情况

12

标识牌检查

12个月

全面检查各类标识牌

13

隔离开关检修

12个月

对隔离开关刀闸和操作机构以及连杆的检修

14

分段绝缘器检修

3个月

对分段绝缘器调整和更换

15

电连接检修

12个月

对电连接线以及电连接线夹检查和更换

16

线岔检修

6个月

对线岔调整和更换

17

中心锚结检修

6个月

对调整螺栓、绝缘棒的调整和更换

18

锚段关节检修

6个月

对锚段关节处高度、水平调整