数控加工工艺编程零件图15.docx
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数控加工工艺编程零件图15
零件图15
一、零件图
零件图2(姓名:
刘云昊组别:
一组)
零件图15
二、工件的装及方式及工艺路线的确定
1.选取工件端面中心为工件坐标系
2.选取三爪卡盘夹具进行装夹
3.制定加工路线
(1)装夹零件右端,粗加工左端外圆部分
(2)装夹零件右端,精加工左端外圆部分
(3)装夹零件右端,加工两凹槽
(4)装夹零件右端,加工左端螺纹部分
(5)装夹零件左端φ40外圆,粗加工右左端外圆部分
(6)装夹零件左端φ40外圆,精加工右左端外圆部分
三、填写相关工艺卡片
1.确定加工工艺,填写数控工艺卡,见表1-1
表1-1数控加工工艺卡
工序
名称
工艺要求
操作者
备注
1
下料
Φ60mm×120mm
2
数控车
工步
工步内容
刀具号
1
夹持零件毛坯外圆,车端面
T01
2
粗车零件左端的外圆
T01
3
精车零件左端的外圆至尺寸
T02
4
车螺纹退刀槽φ26mm×5mm以及另一凹槽
T03
5
车螺纹M24×1.5—6H至尺寸要求
T04
6
掉头夹持φ400-0.083mm的外圆,车端面,控制总长(108±0.025)mm
T01
7
粗车左端外圆
T01
8
精车左端外圆至尺寸
T02
3
检验
2.切削用量及刀具选择见表1-2
表1-2切削用量及刀具选择
刀具号
刀具规格及名称
数量
加工内容
主轴转速(r/min)
进给速度(mm/r)
备注
T01
93°仿形粗车刀
1
粗车工件外轮廓
640
0.2
T02
93°仿形精车刀
1
精车工件外轮廓
900
0.1
T03
车槽刀
1
车退刀槽、凹槽
640
0.1
T04
60°螺纹车刀
1
车M30×1.5-6g
640
1.5
三、编写加工程序
1.零件左端加工程序见表1-3
表1-3零件左端加工程序
程序
说明
O0001;
程序名
G99G97G40;
采用转进给、取消横线速度控制、取消半径偏置
M41;
主轴转速为640r/min
M03;
主轴正转
T0101;
换1号粗车刀,1号刀补
G00Z2.0;
快速移动到Z2.0处
X65.0;
快速移动到X65.0;处
G71U1.0R0.5;
采用G71编程每刀吃刀量为1.0退刀量为0.5
G71P10Q20U1.0W0.5F0.2;
起始程序号为10结束为20X向余量为1.0Z向余量为0.5进给速度为0.2
N10G00X17.0;
快速移动到X17.0处
G01Z-1.0X23.0F0.1;
直线切削至Z-1.0X23.0处进给速度为0.1
Z-20.0;
直线切削至Z-20.0处
X28.0;
直线切削至X28.0处
X29.75Z-21.0;
直线切削至X29.75Z-21.0处
Z-35.0;
直线切削至Z-35.0处
X38.0;
直线切削至X38.0处
X40.0Z-36.0;
直线切削至X40.0Z-36.0处
Z-45.0;
直线切削至Z-45.0处
X52.0;
直线切削至X52.0处
G03X58.0Z-48.0R3.0F0.1;
圆弧切削至X58.0Z-48.0处半径为3.0进给速度为0.1
GO1Z-65.0;
直线切削至Z-65.0处
N20X65.0;
直线切削至X65.0处
G00X200.0Z200.0;
快速移动到X200.0Z200.0处
M05;
主轴停转
M42;
主轴转速为900r/min
M03;
主轴正转
T0202;
换2号精车刀及2号刀补
G00X62.0Z2.0;
快速移动至G00X62.0Z2.0处
G70P10Q20;
采用G70编程起始程序号为10结束为20
G00X200.0Z200.0;
快速移动至X200.0Z200.0处
M05;
主轴停转
M41;
主轴转速为640r/min
M03;
主轴正转
T0303;
换3号切槽刀及3号刀补
G00X40.5Z-35.0;
快速移动至X40.5Z-35.0处
G01U-14.5F0.05;
直线向X方向切削-14.5进给速度为0.05
G04X1.0;
暂停
G01U14.5F0.5;
直线向X方向切削14.5进给速度为0.5
W2.0;
直线向Z方向切削2.0
G01U-14.5F0.05;
直线向X方向切削-14.5进给速度为0.05
G04X1.0;
暂停
G01U14.5F0.5;
直线向X方向切削14.5进给速度为0.5
G00X65.0;
快速移动至X65.0处
Z-55.0;
快速移动至Z-55.0处
X58.5;
快速移动至X58.5处
G01U-10.5F0.05;
直线向X方向切削-10.5进给速度为0.05
G04X1.0;
暂停
G01U10.5F0.5;
直线向X方向切削10.5进给速度为0.5
W2.0;
直线向Z方向切削2.0
G01U-10.5F0.05;
直线向X方向切削-10.5进给速度为0.05
G04X1.0;
暂停
G01U10.5F0.5;
直线向X方向切削10.5进给速度为0.5
G00X200.0Z200.0;
直线向Z方向切削2.0
M05;
主轴停转
M41;
主轴转速为640r/min
M03;
主轴正转
T0404;
换4号螺纹车刀及4号刀补
G00Z-18.0X31.0;
快速移动至Z-18.0X31.0处
G92X22.3W-14.0F1.5;
采用G92指令切削螺纹进给速度为1.5
X21.6;
X轴坐标为X21.6;
X20.9;
X轴坐标为X20.9;
X20.4;
X轴坐标为X20.4;
G00X200.0Z200.0;
快速移动至X200.0Z200.0处
M05;
主轴停止
M30;
程序结束并返回程序头
2.零件右端加工程序见表1-4
表1-4零件右端加工程序
程序
说明
O0002;
程序名
G99G97G40;
采用转进给、取消横线速度控制、取消半径偏置
M41;
主轴转速为640r/min
M03;
主轴正转
T0101;
换1号粗车刀,1号刀补
G00Z2.0;
快速移动到Z2.0处
X65.0;
快速移动到X65.0;处
G71U1.0R0.5;
采用G71编程每刀吃刀量为1.0退刀量为0.5
G71P10Q20U1.0W0.5F0.2;
起始程序号为10结束为20X向余量为1.0Z向余量为0.5进给速度为0.2
N10G00X17.0;
快速移动至G00X17.0处
G01X23.0Z-1.0F0.1;
直线切削至X23.0Z-1.0F0.1处
Z-20.0;
直线切削至Z-20.0处
X-33.88;
直线切削至X-33.88处
Z-40.0X40.0;
直线切削至Z-40.0X40.0处
Z-48.0;
直线切削至Z-48.0处
X52.0;
直线切削至X52.0处
G03X58.0Z-51.0R3.0F0.1;
圆弧切削至X58.0Z-51.0处半径为3.0进给速度为0.1
G01Z-54.0;
直线切削至Z-54.0处
N20G00X65.0;
快速移动至G00X65.0处
G00X200.0Z200.0;
快速移动至G00X200.0Z200.0处
M05;
主轴停转
M42;
主轴转速为900r/min
M03;
主轴正转
T0202;
换2号精车刀及2号刀补
G00X65.0Z2.0;
快速移动至G00X62.0Z2.0处
G70P10Q20;
采用G70编程起始程序号为10结束为20
G00X200.0Z200.0;
快速移动至X200.0Z200.0处
M05;
主轴停转
M30;
程序结束并返回程序头
二、工件的装及方式及工艺路线的确定
1.选取工件右端面中心为工件坐标系
2.选取三爪卡盘夹具进行装夹
3.制定加工路线
(1)先在普车上钻孔
(1)再加工外形
(2)接着加工内孔
(3)最后右端面切断
………….
三、填写相关工艺卡片
1.确定加工工艺,填写数控工艺卡,见表1-1
表1-1数控加工工艺卡
工序
名称
工艺要求
操作者
备注
1
下料
Φ55mm×60mm
刘云昊
2
数控车
工步
工步内容
刀具号
1
夹持零件毛坯外圆,车端面
T01
2
粗车外表面
T01
3
精车外表面至尺寸
T01
4
粗车内表面
T04
5
精车内表面至尺寸
T04
6
右端面处切断
T02
3
检验
2.切削用量及刀具选择见表1-2
表1-2切削用量及刀具选择
刀具号
刀具规格及名称
数量
加工内容
主轴转速(r/min)
进给速度(mm/r)
备注
T01
93°仿形车刀
1
粗车工件外轮廓
640/900
0.2
T02
切槽刀
1
车退刀槽
640
0.1
T03
内孔车刀
1
车内孔
640
0.1
T04
钻头
1
钻内孔
400
0.1
T05
内孔切槽刀
1
切内槽
640
0.1
三、编写加工程序
1.零件左端加工程序见表1-3
表1-3零件左端加工程序
程序
说明
O1103;
程序名
G99G97G40;
采用转进给、取消横线速度控制、取消半径偏置
M41;
主轴转速为640r/min
M03;
主轴正转
T0101;
换1号粗车刀,1号刀补
G00X60.0;
快速移动到x60处
Z2.0;
快速移动到Z2.0处
G71U.0R0.5;
采用G71编程每刀吃刀量为1.0退刀量为0.5
G71P10Q20U1.0W0.5F0.2;
起始程序号为10结束为20X向余量为1.0Z向余量为0.5进给速度为0.2
N10G01X58.0F0.1;
直线切削
Z-40.0;
N20X60.0;
GooX200.0Z200.0;
M05;
主轴停止
M42;
主轴转速900r/min
M03;
主轴正转
G00Z2.0;
快速定位
X60.0;
G70P10Q20;
精车循环
G00X200.0Z200.0;
退刀至安全位置
M05;
主轴停止
M41;
主轴转速640r/min
M03;
主轴正转
T0202;
换2号刀
G00Z-15.0;
快速定位
X58.5;
G01U10.5F0.03;
开始切槽
G04x1.0;
停止1秒
G01U10.5F0.5;
退刀
W2.0;
右移2mm
G01U-10.5F0.05;
切槽
G04X1.0;
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