炼钢车间VD炉标准化作业指导书.docx
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炼钢车间VD炉标准化作业指导书
第二炼轧厂岗位标准化作业指导书
炼钢车间VD炉岗位标准化
作业指导书(试行版)
编号:
起草:
炼钢车间
批准:
发布日期:
2008年9月
目 录
一、岗位作业内容 ……………………………………………………3
二、岗位作业流程 ………………………………………………………3
三、岗位作业区域 ……………………………………………………3
四、岗位作业前的准备与确认……………………………………………3
五、作业过程要求 ………………………………………………………4
六、岗位作业执行标准……………………………………………………4
七、岗位操作规程 ………………………………………………………5
八、作业过程控制与调整…………………………………………………11
九、岗位风险及控制要求…………………………………………………12
十、环境因素及控制要求…………………………………………………12
十一、应急响应措施 …………………………………………………12
十二、信息沟通渠道………………………………………………………13
十三、岗位职责及资格标准………………………………………………14
一、岗位作业内容
系统工作任务和功能:
VD炉主要是对钢水进行精炼脱气、脱硫、去夹杂、成分微调和对夹杂物进行变性处理,是冶炼品种钢的关键设备。
主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、定氢,向钢包中加覆盖剂,换线、喂线作业,,一级和二级画面操作,冶炼品种钢时手工加贵重合金,各种原材料的准备,清渣及现场8S管理。
二、岗位作业流程
钢水吊至VD吊包位 接通手动吹氩管 座包开始底吹氩 测温取样 定氢定氮 开始抽气 加渣料、合金料 真空保持 破空 抬罐盖 测温取样 定氢定氮 喂线 测温取样 加保温剂 钢包吊至CC
三、岗位作业区域
VD各层平台、操作室、精炼跨
四、岗位作业前的准备及确认
1、设备检查与确认
(1)、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常;
(2)、岗检标准及岗检路线
a、岗检人员:
操作工巡检:
接班岗检1次;
b、岗检路线:
罐盖车——底吹系统——喂线机——定氢定氮装置——真空泵——铁合金加料系统
c、岗检安全注意事项:
●本着岗位危险预知的原则,严格执行设备巡视点检制度,按点检路线巡视设备,巡视过程执行安全确认制。
●运行中的设备,不得接触运转部位,对可能发生的设备隐患,必须在停机状态下进行检查确认。
●设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上,采取必要的安全措施。
●岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理,不能处理的要及时上报。
●岗检过程中,女同志要把头发放在工作帽内。
设备名称
岗检标准
2、生产交接班
(1)检查交接班物料数量是否符合要求;
(2)了解上班生产及设备运行情况,交班炉数、钢种、钢包号及包况,钢包所在位置,正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类,取样情况。
3、现场8S交接班
(1)检查操作室卫生、物品摆放是否符合要求;
(2)检查6.8米及11米平台卫生及物品摆放是否符合要求;
4、安全生产确认
(1)检查真空罐盖、冷却水管有无漏水、真空罐是否;
(2)生产现场及设备有无安全隐患;
5、生产前的准备
(1)、准备生产所需的各种物料;
(2)、向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。
(3)、确认当班生产计划、钢种及铸机断面情况;确认当班冶炼钢种的成分、温度控制标准
五、作业过程要求
1、生产前的准备:
试抽真空检查真空泵系统工作是否正常;检查底吹管线及母接头是否完好;检查加料系统工作是否正常;
2、接通氩气管后通知操作室的操作工开氩气吹开渣壳。
(吹开渣壳使用氩气流量800NL/min,)吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min。
3、测温:
真空处理前必须测温。
(测温点氩气搅拌区,插入时间5-7秒,插入深度300-400mm,测温氩气流量200NL/min)
4、抽真空:
采用自动高速模式抽真空(开抽使用氩气流量50-200NL/min,真空保持阶段氩气流量200-300NL/min)。
5、真空加料:
达到真空度后加渣料,不易氧化的合金在真空保持5分中后加入,易氧化的合金(如钛铁、硼铁)在破空后加入;
6、破空:
达到真空保持时间后采用自动破空,将氩气流量调到50NL/min;
7、取样、送样:
破空后取样、喂完线搅拌2分钟后取样(取样位置,氩气搅拌区,插入深度300-400mm,插入时间5-7秒,取样氩气流量200-300NL/min),确认试样合格后,贴好标签,正确使用触摸屏,将试样发送到化验室。
8、喂线:
喂线导管距渣面500mm,保证线垂直进入钢液。
喂线速度240-260m/min,喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min,喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min。
先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线,喂完线后氩气流量200NL/min搅拌2min后方可取样。
(铝线必须经计算确定喂线长度)
9、软搅拌:
软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液面。
搅拌流量50-100NL/min,根据实际情况调整流量大小。
保证软搅拌时间。
10、上钢温度控制:
根据拉钢周期和钢包状况,确定合适的上钢温度,确保中包温度合格。
六、岗位作业执行标准
执行岗位工艺技术规程
七、岗位操作规程
第一部分:
炼钢车间VD炉设备概况
(一)设备配置和功能
1、VD炉主体设备主要由真空罐、罐盖车、5级真空泵系统、快速燃气锅炉、冷却水系统、液压系统、底吹系统、散装料及铁合金加料系统、定氢定氮装置、喂线机等组成。
2、
(二)、主要设备技术概况
VD炉主要设备技术参数
1.1钢包
制造厂家:
无锡巨力、秦冶
钢包公称容量:
120t
钢包最大容量:
150t
钢包最小容量:
100t
钢包上口内径:
3893mm
钢包高度:
5170mm
最小净空:
852mm
钢包总重量:
100t
1.2 VD罐体
直径 :
6400mm
高度 :
6800mm
1.3 VD罐盖
直径:
6760mm
高度:
2400mm
驱动方式:
液压缸
1.4 VD罐盖车
驱动方式 :
电机-减速机
速度 :
0-15m/min
停车精度 :
+/-20mm
1.5 合金加料装置
驱动方式:
汽缸
1.6 喂丝系统
形式:
两线
驱动方式:
汽缸
1.7 水冷防溅盖
形式 :
密排水冷管型
1.8冷却水系统
进水压力:
0.6MPa
进水温度:
<35℃
冷却水耗量:
371m3/h
1.9液压系统
制造厂家:
湖南邵阳液压制造厂
工作压力:
15MPa
介 质:
水—乙二醇
(三)、钢水接收和吊包操作
1、钢包验收标准
钢包是正常周转包,不得使用老包,钢水重量应满足工艺要求;钢包渣层厚度要小,钢包净空大于800mm;
2 钢包接收作业
2.1确认钢包球阀关闭,手动吹氩正常;
2.2接手动吹氩接头;
2.3指挥天车将钢包座稳在VD罐支座上;
2.4钢包就位后确认熔炼号、钢种、包号及包况;
2.5了解LF炉出站的成分、温度及渣况;
3 吊包作业
3.1确认VD炉所有作业已经结束;
3.2确认软搅拌时间已到,氩气已关闭;
3.3指挥天车挂稳钢包并起吊;
3.4确认手动接头已经去掉;
3.5起吊200mm高时停车试抱闸;
3.6天车吊运重包运行时,要喊开周围的人员进行避让,做好安全监护工作;
特别注意事项:
坐包前检查球阀位置,对正后方可指挥坐包;吊包前确认手动接头已经去掉、氩气已关闭,起吊200mm停车试抱闸;喊开周围人员注意避让;
(四)、罐盖车操作
1、操作前的确认
1.1确认轨道线上及周围无人、无障碍物;
1.2确认天车大钩已经离开到安全高度或已经离开;
1.2确认喂线机在等待位置;
1.3确认底吹氩管已接好并且吹氩正常;
2、主控室操作方式
2.1将就地控制箱上选择开关置于远程位置;
2.2在操作台上点击“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”,罐盖车自动运行,并变频调速,在对应工位停止,然后下降罐盖。
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- 关 键 词:
- 炼钢 车间 VD 标准化 作业 指导书