分级沉淀浓缩授课重点共15页.docx
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分级沉淀浓缩授课重点共15页
第三章分级、沉淀浓缩
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念,最早也要追溯至宋元时期。
金代元好问《示侄孙伯安》诗云:
“伯安入小学,颖悟非凡貌,属句有夙性,说字惊老师。
”于是看,宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。
清代称主考官也为“老师”,而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。
可见,“教师”一说是比较晚的事了。
如今体会,“教师”的含义比之“老师”一说,具有资历和学识程度上较低一些的差别。
辛亥革命后,教师与其他官员一样依法令任命,故又称“教师”为“教员”。
3-1(A)分级、沉淀、浓缩和澄清的定义是什么?
一般说来,“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋(唐初学者,四门博士)《春秋谷梁传疏》曰:
“师者教人以不及,故谓师为师资也”。
这儿的“师资”,其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云:
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形,但仍说不上是名副其实的“教师”,因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
答:
固体颗粒在水流中按照其沉降速度的差别分成不同粒级的过程叫水力分级,简称分级;借重力或离心力作用提高煤泥水浓度的作业称为浓缩;从煤泥水中排除固体,以获得固体含量很少的水,这种作业成为澄清;沉淀则是要求煤泥水在容器中停留足够长的时间,使其中固体颗粒近可能全部沉下来,并要求得到比较洁净的溢流水。
家庭是幼儿语言活动的重要环境,为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作,孩子一入园就召开家长会,给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。
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3-2(A)分级、澄清、浓缩作业有什么异同?
答:
相同之处:
它们都是在不同程度上的固液分离过程。
其结果都是从设备中排出含有粗粒物料的浓缩底流和含有细粒物料浓度低的溢流产物。
不同之处:
A、三个作业之间的差别只是所得到的两个产物,其粒度和浓度不同。
分级作业要求按粒度进行分离,浓缩作业实际也是分级过程,它们之间的差别只是粒度要求不同。
洗水澄清过程实质上亦是浓缩过程,只是溢流水中固体量的控制更加严格,含量要求更低。
B、三个作业的工艺要求不同。
分级作业主要控制粒度;而浓缩作业主要控制底流浓度;澄清作业则控制溢流中的固体含量。
C、三个作业在工艺流程中的位置不同。
分级作业一般处于煤泥水系统的开始阶段;浓缩作业处于系统的中间阶段;澄清作业则处于系统的最后阶段。
3-3(A)分级、沉淀浓缩设备分成哪两大类?
答:
一类是在重力场作用下的自然分级、沉淀浓缩设备,另一类是离心力场作用下的离心分级、沉淀浓缩设备。
3-4(A)常见的分级、沉淀浓缩设备有哪些?
答:
分级设备:
浓缩漏斗、角锥沉淀池、沉淀塔、倾斜板沉淀池、斗子捞坑。
沉淀浓缩:
耙式浓缩机、深锥浓缩机。
澄清设备:
厂外沉淀池。
离心沉降设备:
沉降式离心脱水机、水力旋流器。
3-6(B)分级设备的工作原理是什么?
答:
W=A.vm3/h该式为煤泥水流量、设备面积和分级粒度下沉速度之间的关系。
对于既定的设备,不同的处理量,可求出不同的v值,即有不同的分级粒度。
★当要求的分级粒度一定时,所需分级面积A与煤泥水的流量成正比。
当煤泥水的流量一定时,所需要的分级面积A与分级粒度的下沉速度成反比,即与分级粒度成反比。
要求的分级粒度越细,沉降速度越慢,单位面积负荷亦越小,所需要的分级设备面积则越大。
因此,可能通过控制分级设备的面积来控制分级粒度。
3-7(B)分级设备工作的影响因素有哪些?
答:
分级设备工作的影响因素有沉淀设备的沉淀面积、溢流宽度、水流运动状态和各作业之间的配合。
A、沉淀设备的沉淀面积:
在矿浆量一定时,随分级面积的减小,增加了分级粒度的沉降速度,即导致分级粒度增大,反之降低分级粒度。
过大和过小的分级设备面积,都给生产带来不利的影响。
B、溢流宽度:
溢流宽度增大,可减薄流动层厚度,使通过流动层所需时间变小。
细小的颗粒也容易穿过流动层进入底流产品,使分级粒度变小。
起到了增加分级设备面积的作用。
溢流宽度增加后,还可以减小水体流动中的死角,充分利用沉淀面积,增大面积利用系数。
C、水流状态:
颗粒在沉淀设备中,完全依靠重力进行沉降。
为了提高自然沉降设备的工作效果,应尽量保持液面稳定。
工作中应注意下述各点:
A)全宽给料。
B)物料沿水平方向给入。
C)给料处加稳流圈或稳流罩。
D)底流排放应尽量均匀。
D、各作业之间配合:
各作业之间能力应互相适应,实现稳定操作,避免造成局部循环,使部分作业工作状态恶化,影响其他作业。
3-8(B)斜板沉淀设备的工作原理是什么?
答:
可以得到如下公式:
V=W/(Ae+A)
式中:
W---煤泥水流量
Ae---全部倾斜板在水平面上投影面积的总和
A---沉淀设备未加倾斜板前的水面面积
由该式可知:
★在一般沉淀设备中如加设倾斜板,可以增加沉淀面积,提高设备的处理能力。
Ae称为所加设倾斜板的等效面积。
3-10(A)圆锥形倾斜板沉淀池的结构、类型及工作过程是怎样的?
答:
圆锥形倾斜板沉淀池的结构如图所示。
各部分名称:
1-上部敞开的圆锥形混凝土池;2-进料管;3-布水帽;4-倾斜板区5-排料管及阀门;6-溢流槽
倾斜板类型。
图3-4所示倾斜板装置为向上流型,倾斜板布置按同心圆进行。
亦可按辐射状布置。
此时,常采用横向流型。
3-12(C)对分级、浓缩设备定性评价的指标是什么?
答:
对分级、浓缩设备定性评价的指标有浓度和粒度两项指标。
浓度:
对分级、浓缩作业各产品都有一定的浓度要求。
对浓缩作业要求底流浓度高、溢流浓度低,则表示浓缩作业澄清效果好。
粒度:
分级作业的一个主要要求就是各产品的粒度,它是后续作业正常进行的基础。
如分级旋流器底流中粗粒越多越好,说明粗煤泥回收设备可以发挥其应有作用,而细粒澄清环节可以避免出现过负荷现象。
3-13(C)分级作业的标准评价指标是什么?
答:
分级作业效果评价的主指标为分级效率,辅助指标为粒度。
3-14(C)浓缩作业的标准评价指标是什么?
答:
浓缩作业效果评价的主指标为浓缩效率,辅助指标为底流固体回收率。
3-15(C)说明分级效率(ηf)和浓缩效率(ηN)的计算公式。
答:
分级效率(ηf)的计算公式为:
式中α——入料中小于规定粒度的含量,%
β——溢流中小于规定粒度的含量,%
θ——底流中小于规定粒度的含量,%
浓缩效率(ηN)的计算公式为:
式中α——给料的固体重量百分浓度,%
β——溢流的固体重量百分浓度,%
θ——底流的固体重量百分浓度,%
3-16(C)底流固体回收率(εD)的定义和计算公式是什么?
答:
底流固体回收率(εD)就是底流中的固体量占入料中的固体总量的百分率。
计算公式为:
式中α——给料的固体重量百分浓度,%
β——溢流的固体重量百分浓度,%
θ——底流的固体重量百分浓度,%
3-17(A)简述浓缩设备的工作原理。
答:
浓缩机是一种利用煤泥水中固体颗粒自然沉淀的原理,来完成对煤泥水进行连续浓缩的设备。
煤泥水在浓缩池中进行沉淀的过程,通常可分为5个区,由上向下分别为:
★A区为澄清水区、B区为自由沉降区,亦称悬浮沉降区、C区为过渡区、D区为压缩区、E区是浓缩区。
3-19(A)浓缩机通常分成几类?
答:
浓缩机按其传动方式可分为两类:
中心传动式和周边传动式;按其大小又可分为大、中、小三种类型;按其结构,则又有一般的耙式浓缩机、多层浓缩机、过滤浓缩机、深锥浓缩机、倾斜板浓缩机、多层累加式浓缩机和底部给料浓缩机。
其中,常用的是耙式浓缩机。
直径较小的传动方式多采用中心传动,大型浓缩机以周边传动为主。
3-20(A)简单描述小型中心传动耙式浓缩机的基本结构。
答:
各部分的名称:
1-池体;2-溢流槽;3-桥台;4-稳流筒;5-传动装置;6-提升机构;7-回转轴;8-给料管;9-耙架;10-卸料筒
3-21(B)简单描述大型周边传动耙式浓缩机的基本结构。
(A)
答:
直径较大的耙式浓缩机可采用周边传动的结构。
按照传动方式的不同,又分为周边辊轮传动和周边齿条传动两种。
整个耙架的重量分别支持在支架和轨道上,支架承受耙架的主要重量,并装设有电动机的集电装置。
周边辊轮传动的浓缩机的结构与周边齿条传动式相近,不过这种浓缩机没有齿条,电动机直接带动辊轮而使耙架转动。
周边齿条传动比周边辊轮传动的浓缩机工作较为可靠。
因为,单纯使用辊轮传动,当耙架所受的阻力超过一定限度,或冬季轨道上结冰时,会导致辊轮打滑、耙架停转。
所以,单纯使用辊轮传动的浓缩机不适合在处理量较大、浓缩产物过多的情况下使用。
由于辊轮传动在耙架阻力增大时产生打滑,所以,辊轮传动的浓缩机不要特殊的安全装置。
而周边齿条传动式常用热继电器来保护电动机。
3-22(C)简述耙式浓缩机的工艺布置。
答:
根据工程地质、水文地质、气候以及地势高低等情况,耙式浓缩机可以布置成架空式(地上式)或半地下式。
如果是严寒地区或风沙严重地区,应该建成有屋顶的浓缩机房。
在条件允许时,应尽可能布置成地上式,这样泵房、水池均可布置在地面,便于生产管理。
3-23(B)WESTECH(美国)公司制造的THS32型高效浓缩机(直径20米)的结构是怎样的?
答:
THS32高效浓缩机(直径20米)是中心传动的煤泥浓缩设备,采用地下布置方式。
浓缩池采用钢筋混凝土结构。
旋转耙架采用电机-减速器传动,配有10吨螺旋丝杠自动提耙装置。
保护装置有扭矩限制装置和自动提耙及相应报警装置。
★要知道各主要组成部分的名称。
★
3-24(B)WESTECH(美国)公司制造的THS32型高效浓缩机(直径20米)的主要技术参数有哪些?
答:
THS32型高效浓缩机(直径20米)的主要技术参数为:
直径:
20m沉淀面积:
314m2耙架转速:
0.11RPM总功率:
4马力(主驱3HP+提耙1HP)额定电压:
660V
提耙装置额定负荷:
10吨最大提耙高度:
24″(609.6mm)
扭矩控制装置停车扭矩:
90%提耙扭矩:
60%报警扭矩:
40%
3-25(C)THS32型高效浓缩机的驱动装置的结构是怎样的?
答:
主驱动系统由电动机(105)通过双级摆线针轮减速器(103)带动主齿轮箱(407)内的齿轮(123),齿轮再驱动齿轮轴承(403)旋转。
该齿轮轴承由固定在主齿轮箱上的轴承内圈和带有外齿轮的轴承外圈组成,中间为球形滚子。
齿轮轴承外圈与齿轮毂(405)共同旋转,同时驱动带有滑动键槽的法兰轴(417)转动。
法兰轴则与带有耙架的空心轴连接,达到耙架的驱动目的。
提耙驱动系统则是由电动机(504)通过单级摆线针轮减速器(505)驱动提耙升降机(603)。
提耙升降机为蜗轮蜗杆形式,通过蜗杆的水平转动实现螺旋丝杠的垂直运动。
螺旋丝杠的下端带有轴承座(513),轴承座由推力轴承(515)和轴肩(521)组成,轴肩下通过轴销(522)、联轴器(512)与耙架驱动轴法兰轴(417)相连。
这样,通过螺旋丝杠的垂直运动实现耙架的提起和降下。
而轴承(530)的心轴与轴承座固定,在防止螺旋丝杠旋转的同时与丝杠一起升降,起到提耙指示的作用。
★由此可知,整个耙架、空心轴、法兰轴的重量全部由推力轴承和螺旋丝杠承担。
3-28(A)简述THS32型高效浓缩机的《安全操作技术规程》中规定的一般注意事项内容是什么?
答:
THS32型高效浓缩机的《安全操作技术规程》中规定的一般注意事项内容是:
1、浓缩机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、浓缩机在运转中发生故障,必须停机处理。
任何检修或维护以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
6、浓缩机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
各处走道必须设置栏杆、地板,并将其安装牢固。
7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8、浓缩机走桥上严禁存放杂物,如油桶、工具、砂箱等,并应随时清理见到的杂物。
人行平台和设备上的积尘、杂物要及时清理,严禁杂物坠入池内。
9、清理漂浮在水面的杂物时,人员站在走桥上要平稳、稳固,所用工具要牢固。
严禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何操作。
在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工作。
10、平时浓缩车间的外门应上锁,闲杂人员禁止入内。
工作人员进入时安全帽要戴好系牢。
酒后人员和服用过致幻药物的人员严禁入内。
3-29(A)简述THS32型高效浓缩机的《安全操作技术规程》中规定的操作程序是怎样的?
答:
THS32型高效浓缩机的《安全操作技术规程》中规定的操作程序如下:
(一)开车前检查:
1、检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确,溢流槽应通畅,溢流堰平整、无堆积煤泥现象。
2、检查耙子提升机构,液压驱耙装置应完好无损,灵活好用,安全保护设施齐全,传感系统灵敏可靠。
液压油箱内油位合适,油质正常,过滤器指针处于清洁位置。
检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。
3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等处于良好的待机状态。
4、定期检验和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。
5、检查国产浓缩机主轴安全销的完好情况,有无断裂、变形或丢失现象。
不得用其他销子代替。
6、检查并调整耙位,根据需要将其控制箱上的转换开关置于集控或就地位置。
(二)启车、停车:
启车
1、浓缩机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地,同时配合就地控制箱上的转换开关共同完成。
2、集控自动操作方式:
在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,并将转换开关置于集控位置,通知集控室可以启车。
启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:
首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,将转换开关置于就地位置。
按下主驱动的启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:
在接到集控室停车命令后立即按下主驱动的停车按钮即可。
3、一般情况下,浓缩机应一直运转。
除非设备故障或系统长期停用,严禁停车。
3-30(A)简述THS32型高效浓缩机运行中的注意事项有哪些?
答:
THS32型高效浓缩机运行中的注意事项有:
1、运行中随时注意耙架扭矩(或液压压力)大小,及时与压滤岗位(或集控室)联系,调整处理煤泥,根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。
2、密切注意耙子的运转情况,是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常声响。
发现问题立即处理,防止出现压耙及卡住现象。
3、密切注意耙位情况和各种报警信号。
出现自动提耙时应及时查找原因并尽快排除、不能排除时要及时停止入料和加大底流排放速度。
4、严格控制入料,严防异物进入浓缩池内,浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内,应立即报告调度室,及时安排处理。
5、注意检查电动机、减速机、传动机构、液压系统的工作情况、油位、温升、声响应无异常,液压系统和传动系统无漏油现象。
6、提、降耙操作方法
●自动提耙操作方法:
将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于集控位置,设备可以根据耙架驱动压力自动实现提耙操作。
提耙有高位报警指示灯。
●手动提、降耙操作方法:
将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于就地位置,按下提耙按钮可以实现提耙,放开停止。
按下降耙按钮可以实现降耙,放开停止。
提耙和降耙各有高位和地位报警指示灯。
7、停止给料后,岗位司机要根据耙位及扭矩(或电流)情况和压滤岗位(或集控室)取得联系,继续压滤作业,直到耙位降至最低,耙子转动负荷降至200Psi以下,方可停机。
停机后,将耙子提到适当高的位置。
8、由于底流排放系统或压滤系统故障、或者浓缩机本身故障造成设备带负荷停车后,应及时将耙子提到高位并停止入料。
下次启车前要采取底流高压水或风反吹操作,待池底吸料口处的沉积物全部松散后方可手动开机。
开机后及时根据扭矩(电流)情况慢速降低耙位,在此过程中扭矩(电流)不得急剧升高,否则立即停止降耙或停车。
另外为了充分稀释池底物料浓度,也可以采用底流打循环的方法。
3-33(B)THS32型高效浓缩机的日常维护主要有哪些内容和项目?
答:
THS32型高效浓缩机的日常维护的主要内容有:
1、所有紧固件应保持牢固、齐全和正确的装配位置,每月或不定期检测和进行维护性调整;
2、每周定期检查磨损部件的磨损情况以决定是否更新超过磨损限度的器件;
3、保持机械设备及其附属部件的清洁,严禁灰尘堆积;
4、至少每周检查一次扭矩控制箱上的限位开关以保护机械设备。
5、为延长驱动装置的使用寿命并保证其正常操作,应使用推荐的润滑油;
6、每周检查驱动装置的油位高度。
油位以在玻璃管中部为宜,必要时应及时加油,如果发现油液已经污染,可以放出经深度过滤后再使用。
任何沉淀和污染都应及时记录并测量,以便预测进一步的污染程度。
必要时要及时换油;
7、至少每周检测驱动装置内凝结水的浓度,在高湿度的环境下应每日检查。
为防止凝结水的积聚以破坏主轴承和驱动部件,应及时排放;
8、任何原因造成底流处理设备停机超过半小时,应及时将底流打到循环方式直到设备重新启车;
9、应至少半年将浓缩池内的煤泥水和沉淀物排净一次,并检查相应设施和前后系统。
进行防腐处理或正常维护;
10、在进行定期检查的同时,日常还应密切注意所有机械设备在运转中发出的声音。
发现异常或不规律的声响应立即检查并排除;
11、在设备运转过程中的任何不规律的动作或猛烈的跳动、抖动应立即停车并检查原因,及时排除;
12、对于提耙装置应至少两周进行一次手动的上下测试。
3-34(B)说明THS32型高效浓缩机的润滑要求有哪些?
答、THS32型高效浓缩机的润滑部位见图3-20所示,润滑要求见表3-6。
表3-6THS32型高效浓缩机润滑表
部位号
部位名称
润滑油牌号
注油量
检查周期
换油周期
1
摆线针轮减速器
EP2润滑脂
5次(油枪)
月
根据情况
2
上轴承
EP2润滑脂
10次(油枪)
月
根据情况
3
提耙升降机
EP2润滑脂
5次(油枪)
月
根据情况
4
推力轴承
EP2润滑脂
5次(油枪)
周
根据情况
5
滑动轴
EP2润滑脂
10次(油枪)
月
根据情况
6
主齿轮和下轴承
AGMA4润滑油
73/4加仑
周
年
7
主轴承
EP2润滑脂
10次(油枪)
周
根据情况
8
扭矩箱推杆
WD-40轻喷射油
适量
周
根据情况
3-35(B)简述造成浓缩机故障的常见原因及处理方法有哪些?
答、1、如果过载报警器报警或主驱动电机自动停机,一般原因为:
A、浓缩池内沉淀物料过多,耙子转动负荷超过报警标准。
造成的原因为底流排放不及时或入料中固体物过多、超出底流设备处理能力。
此时应立即停止给料、加大底流处理能力或将底流打循环,防止沉淀过多。
在此过程中可以将耙子适当提起,并保持设备一直运转。
如果耙子转动负荷严重过载,主驱动电机的过载保护动作造成耙子无法转动,应将池内物料排空后处理。
B、造成耙子运转异常的原因也可能是异物(如工具、石块等)卡住。
此时应将耙子提起一定高度再试,如果不行应立即停机并捞出异物(如用耙子或钩子捞等)。
如果长时间不能排除故障,应停止入料以免沉淀物积聚。
在无法将异物排除时只能将池内物料排空后处理。
此时要检查耙子是否变形或损坏。
C、耙子变形或脱落造成刮卡池底或池壁,也可以引起运转异常。
此时要立即停车,并将池内物料排净后处理。
2、底流管道或底流泵堵塞,可以造成底流积聚和设备过载,主要原因为:
A、底流浓度过高。
此时可以采用高压水反冲的方法将底流管道疏通。
或检查疏通底流泵。
B、异物进入管道或底流泵内,也是造成堵塞的原因。
此时应该使用与上面相同的方法冲开、清除。
如果不能只能将池内物料排净后处理。
3-36(B)浓缩机所用减速器的常见故障及排除方法有哪些?
答:
减速器的常见故障及排除方法见表3-7。
表3-7减速器的常见故障及排除方法
故障症状
故障原因
排除的方法
减速器发热
过载
负载超过减速器的额定范围
核算减速器的额定承载能力,更换大能力的减速器或降低负载。
润滑不正确
润滑不充分
检查润滑油位,必要时加油。
过度润滑
检查润滑油位,必要时放油。
错误润滑
检查润滑油牌号,必要时放油清洗后更换要求的润滑油。
运转中有振动或噪音
地脚螺栓松动
安装结构不牢固
检查安装地脚。
紧固或加固。
固定螺栓松动
紧固螺栓
摆线盘磨损
严重过载可能造成摆线盘损坏
拆卸并更换已磨损的摆线盘,再检查运转情况。
轴承故障
润滑不良
拆卸并更换已损坏的轴承。
重新换油。
过载
核算轴承的额定承载能力,更换大能力的轴承或降低负载。
润滑不充分
减速器的油位未保持在合适位置
检查润滑油位,必要时加油。
辊子或轴销损坏
过载
拆卸并更换辊子和轴销。
降低减速器的负载。
输出轴不转动
输入轴断裂
严重过载
拆卸并更换输入轴。
降低减速器的负载。
输入轴上缺键或键剪断
更换键
偏心轴承断裂
缺少润滑
拆卸并更换偏心轴承。
清洗后重新换油。
对轮松动或断开
重新找平减速器和对轮,紧固固定螺栓。
减速器漏油
密封损坏
脏物或固体颗粒进入密封
更换油封。
过滤器的通气孔可能堵塞,清理或更换过滤器。
减速器内油过多
放油到合适位置。
通气孔堵塞
清理或更换部件,确保防止脏物进入减速器。
不正确的减速器安装
重新安装减速器。
不能倒置或放倒。
3-39(C)说明L8230型扭矩限制装置的调节和维护方法。
答:
1、投入扭矩限制装置之前应对其进行调零,方法为调整调零螺钉的位置,使指示表的指针归零后,将锁母紧固。
日常检查中应确保其不松动。
2、每周对扭矩限制装置进行手动检测。
方法为压下滑杆的压杆,其位置在箱侧,外面通常有红色的橡皮帽。
随着压杆的压入,指针的摆动应该正常。
否则应检查原因。
3、每年应检查其在过载情况下的报警、提耙和停机功能是否正常。
方法为打开箱盖,启动电机,逐渐压下压杆,观察指针摆动是否正确,报警、提耙和停机信号是否正确输出。
同时检查接线是否松动、凸轮盘和限位开关是否松动、零部件是否弯曲、断裂或变形。
附:
L8230型扭矩限制装置的故障表(表3-10)
表3-10L8230扭矩限制装置的故障表
故障症状
故障原因
故障后果
排除方法
1、电动机停止时指针读数小于零
调零螺钉调整不准确
读数错误
重新调整调零螺钉,直到指针为零。
驱动装置中有反向负荷
损坏设备或扭矩限制装置
点动电机
2、电动机启动时指针读数小于零
调零螺钉调整不准确
读数错误
重新调整调零螺钉,直到指针为
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