隧道施工冬期施工方案.docx
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隧道施工冬期施工方案
目录
一、编制依据-1-
二、工程概况及冬期施工内容-1-
三、施工安排-2-
四、施工准备-3-
五、施工技术方案-8-
(一)土石方开挖-8-
(二)钢筋工程-9-
(三)模板工程 -10-
(四)砼工程-11-
(五)锚喷支护施工-17-
(六)回填土施工-18-
六、冬期施工安全要求-20-
一、编制依据
1.设计图纸
2.建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2011)
3.建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2013)
4.建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)
5.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2014)
6.混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)
7.混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)
8.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)
9.建筑工程冬期施工手册
二、工程概况及冬期施工内容
南水北调程和配套建筑物工程。
工程合同计划开工日期为:
2014年10月26日,计划完工日期为:
2015年12月25日。
属暖温带半湿润大陆性季风气候。
多年平均气温14.3℃,极端最高气温42.7℃,极端最低气温-19.7℃,多年平均结冰天数为86.7d,多年平均降雪天数为9.3d,多年平均积雪天数为14.7d,最大积雪厚度为19cm,多年平均陆地蒸发量为1300mm,多年平均日照天数为2737.3h,全年无霜期为218d,年主导风向为西南、东北风,最大风速33.3m/s。
根据《中国季节性冻土标准冻深线图》,地区最大冻土深度为44.0cm。
本标段为第1标段,施工范围为浆水泉水库~孟家水库段,本段工程(8+572~11+110)为新建隧洞,隧洞长约2.55km,断面形式选用城门洞断面。
第1标段主要包括以下工程内容:
1、进、出口边坡土石方明挖、隧洞洞身石方洞挖、锚喷支护处理等。
2、分水口处闸室砼、箱涵砼、洞内砼衬砌等。
3、闸门、启闭机、拦污栅等金属结安装。
4、管道及阀门施工。
三、施工安排
1、时间安排
根据冬期施工规范的有关规定,当室外日平均气温连续5天稳定在5℃以下或最低气温低于-3℃,则次5天的第一天为进入冬期施工的初日,当气温转暖时对最后一个5天的室外日平均气温稳定在5℃以上,则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
根据全国部分城市日平均气温稳定低于5℃和稳定高于5℃的初终日期,济南地区每年大约为11月15日至来年的3月15日,共计120天左右。
2、冬期施工项目安排
(1)洪山溪分水口、西浆浴沟隧洞出口土石方开挖,洞身石方开挖;
(2)隧洞洞口边坡及洞身锚喷支护;
(3)洞身砼衬砌及回填灌浆。
(4)分水口处土方回填。
3、组织安排
组织项目部管理人员分配任务,责任到人,由技术负责人宣布冬期施工的起止时间,管理人员分工明确、责任到人。
(1)成立施工领导小组如下:
组长:
江小肖
副组长:
李珍牛军
成员:
杨雪奔驰宝马奥迪刘油
(2)领导小组分工及职能
组长江小肖:
负责冬期施工的全面管理工作。
副组长:
负责生产组织及冬期施工措施的全面落实工作。
副组长:
负责冬期施工技术、质量管理。
成员:
杨负责现场冬期施工具体管理组织工作,负责落实冬期施工方案。
驰负责技术交底,协助其他部门人员工作。
负责施工质量的监督管理,进行单元工程质量评定。
刘负责施工人员的安全技术交底,组织安全生产、消防治安监督检查,消除隐患和文明施工等工作。
刘负责测温工作和天气预报收集工作,发现寒流、急剧降温等天气变化时做好记录并向上级领导汇报。
四、施工准备
1、技术准备
(1)进入冬期施工的各项工程,在进入冬期前编制冬期施工方案,施工方案经编审批确定后组织项目部有关人员学习,了解冬期施工的技术特点、安全和防火要求,并向各施工班组进行技术交底。
(2)进入冬期施工前,对安全员、技术员、掺加外加剂人员、测温保温人员等组织技术培训,学习本工作范围内的有关知识、明确职责。
(3)及时接收天气预报并公布于众,让各施工班组了解天气情况,防止寒流突袭。
(4)安排专人测量冬期施工期间的室外气温、混凝土的温度,做好记录并保证测温记录的真实性、完整性和准确性。
(5)提前准备好施工用材料,使每道工序在材料使用上保证供应。
(6)对设备、道路、仓库等做好防潮、防冻、防滑、防雨等施工前的检查准备工作,保证施工生产的顺利进行。
(7)配备专、兼职安全员进行施工场地的安全宣传工作和巡视检查加强水保环保工作,安全生产,文明施工。
各专业工长要根据冬期施工方案制定详细的技术、安全交底,审核图纸技术问题并及时沟通解决,避免二次返工。
2、材料准备
(1)根据工程进度需要,提前组织相关机具、外加剂和保温材料的进场。
(2)工地的临时水管、风管等材料做好保温防冻措施。
(3)做好冬期施工混凝土及掺加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
(4)准备好施工需要的冬期施工保温材料(见下表)
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
岩棉保温被
宽1m*长2m
条
100
2
塑料薄膜
/
m2
200
3
彩条布
宽6m
m2
200
4
架子管
m
200
5
铁丝
16#-18#
Kg
200
6
温度计
-20~100℃
支
50
7
棉被
床
30
8
防寒军大衣
件
30
9
手套
双
200
3、测温准备
(1)施工现场进入冬期施工前成立测温小组,各单项工程要派专人测温,根据要求按顺序进行测温孔的布置,安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度,专职测温人员要认真负责,确保测试的数据真实可靠。
(2)根据施工需要,采用专用气象温度计,并设专人观测及记录,测量时间为9:
00、15:
00、21:
00。
(3)测温时间和所测温度要做详细记录,整理归档,每天、每工序停止测温后,由技术人员审核测温记录并签字后交技术负责人审查,如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况,立即向技术负责人报告处理。
4、施工现场的准备工作
(1)施工现场的准备工作
按照冬期施工材料场内加工棚搭设暖棚,对保暖所用的材料做好充分准备工作。
根据计划提前采购或租赁钢管、扣件及暖棚搭设材料。
了解和落实混凝土搅拌站,并详细了解混凝土运输过程中的保温和掺外加剂情况,保证混凝土的出罐温度
(2)根据实物工程量提前组织有关机具,外加剂和保温材料进场。
(3)冬期施工仪器的准备
a、大气温度测量:
温度计
b、混凝土测温:
采用温度计
c、测量放线:
水平仪、经纬仪
5、职工劳保用品的准备
(1)冬期施工职工劳动保护用品应按国家和有关部门的劳动保护条例的规定执行,并及时发放。
(2)施工现场夜间测温、供暖人员的劳动保护用品应考虑:
棉(皮)大衣、棉(皮)帽、防滑棉(皮)鞋、手套、手电、试电笔等。
(3)操作人掺外加剂时应戴防尘面具、胶手套等。
6、冬期施工职工生活准备
(1)职工取暖设备的准备
施工现场的职工住房用煤炉取暖,应装好烟筒等相关排烟换气设备,炉口上方应加防火设备。
临时供电(动力)照明线路应进行检查,不符合规定的及时更换。
生活取暖用煤、进入冬期施工前要做好准备。
(2)食堂保温采暖设备的准备
食堂的采暖设备冬期施工前进行检修(或安装)
送饭到工地时,送饭车要保温,工地分餐室要通暖、设置加热饭菜的设施。
遮盖食品的保温用品,要坚持消毒制度。
7、机械设备、燃油及施工便道的防滑措施
(1)要做好机械防寒防冻工作,按照“机械管理规定”要求,严格换季保养。
(2)各种设备的防冻防寒。
设备可分为两种:
固定设备和移动设备。
固定设备均置于房间内。
移动设备在不使用的时候,停入洞内或材料厂内,并将水箱内的水放干净,油箱上覆盖棉毡、稻草等保温材料;适用前,水箱加入温水,加入防冻剂,先启动预热一段时间后再行使用。
(3)换季时对设备进行检修,检查其使用状态。
(4)施工车辆用油采用-20#柴油以抗冻,车辆暂时不用时,尽量做到每两小时点火一次,以保证油路和水路的畅通。
长时间不准备使用,排掉循环水箱内的冷却水,再次启动前先检查油路和水箱的工作情况,并使用低温启动液,冰雪天气时轮胎与路面之间的摩擦阻力减小,路面比较滑,施工车辆的轮胎安装防滑链条,且慢行稳走,特别要注意陡坡弯急处。
(5)冰雪天气时,及时清除施工便道上的积雪和结冰,采用铺撒粗砂或碎石来改善路面状况防止车辆打滑,行人摔倒。
在便道靠山一侧挖40宽,30深的排水沟,以利于山上积雪、冰水及时排走。
8、施工用电及防火措施
(1)严禁自行乱拉、乱接、乱搭电线。
(2)严格按照正确方式安全用电,配电盘远离火源。
(3)在用点高峰期应特别作好安全用电管理。
(4)做到“人走电断”,严禁大功率用电设备在无人看管情况下长时间工作。
(5)施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸,防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
(6)用电设备采用专用电闸箱。
强电源与弱电源的插销区分开,防止误操作造成事故。
电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线设电工专人负责管理,防止漏电触电。
经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸入水中,应架空绝缘良好。
电工做好线路的布置、收理、巡视工作。
(6)现场加强管理。
使用氧气焊时正确放置乙炔、氧气瓶安全距离;严禁在宿舍、工棚内采用电炉取暖,防止触电事故发生。
(7)隧洞、工棚外禁止吸烟,生火取暖。
如有抽烟、明火现象立即制止,防止火灾。
工棚取暖用的煤灰清理后立即用水浇灌,防止火星引起火灾事故。
(8)风雪天要加强对高压电力线和通讯线的巡回检查,保持施工用电和通讯正常使用。
五、施工技术方案
(一)土石方开挖
(1)冬季开挖应按规定放坡,并保持边坡平顺,防止反复冻融、分层剥落。
冻土的破碎:
当冻土层厚度为25cm以内时,可用中等动力的普通挖掘机挖掘,基本无影响;当冻土层厚度不超过40cm时,可用面积为1方的挖掘机挖掘无须进行准备工作;厚度在0.4-1m时可用油锤破碎。
(2)除常规开挖要求外,冬季冻土开挖应注意以下几点:
必须周密计划,组织强有力的施工力量,以便进行连续不断的施工,避免未冻的土冻结。
(2)弃置冻土时,其弃土对坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土的高度。
(3)洞口边坡开挖时每开挖一层应及时按设计要求进行边坡支护,洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行,以确保围岩的稳定。
(4)汽车运输,在任何时候、任何情况下,必须注意防止急刹车或意外事故的发生,严禁开快车或抢行。
(5)汽车在视线良好的情况下,时速不得超过20km,施工区内不得超过15km,在多弯坡道、路面狭窄的地段,应保持时速在8km以内。
行车间距,平坦路段应大于50m,上下坡应大于30m。
(二)钢筋工程
(1)对钢筋原材、成品、半成品等做好防雨雪措施,应下垫木方,防止钢筋接触冰冻地面和粘上泥土。
(2)在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,即冷脆。
因此在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验,在运输、加工过程中应注意防止撞击、刻痕等缺陷。
钢筋冷拉温度不宜低于-20度,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15度,当温度低于-20度时不得对II、III级钢筋进行冷弯,以免钢筋脆断。
负温下钢筋冷拉的控制应力应较常温提高30Ma。
(3)冬季在室外负温条件下进行钢筋焊接时,其环境温度不宜低于-10℃。
施工现场冬期负温条件下焊接钢筋,当施焊处于风力大于四级时,应用编织布围护拦风,当遇雨、雪恶劣天气时,应搭设防护棚,防止雨、雪接触焊点,如无法防护时,应停止焊接工作。
为避免接头热影响区的温度梯度突然加大,进行焊接时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。
(4)钢筋成型与安装结束后,若不能及时浇筑混凝土,必须用彩条布等保温材料进行苫盖。
(5)钢筋冷拉设备以及仪表工作液,应根据实际使用时的环境温度选用,并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
(6)注意雪后及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪,防止钢筋锈蚀,要搭设人行马道,不得在钢筋骨架上行走,防止钢筋变形、人员摔伤。
(7)喷砼或浇筑砼前,用空压机进行清理基面。
仓内若有积水,排出积水,但不得接近钢筋结构。
(8)钢筋进场要有出厂合格证及相关化学材料单,执行见证取样,必须经复试合格后才可以使用。
(三)模板工程
(1)模板采用挂防寒毡保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加防寒毡覆盖保温。
(2)混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15摄氏度以内为安全;如果温差超过15摄氏度时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和防寒毡的覆盖厚度,提高表面和外部温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15摄氏度时,即可拆除保温。
(四)砼工程
1、砼冬期施工方法
本工程冬期施工阶段需进行二衬混凝土浇筑,全部采用商品混凝土,由当地商品砼站按照冬期施工配合比统一配制、搅拌、运送。
喷射混凝土使用现场搅拌,配合比例采用实验室调配比例。
2、砼拌和
(1)原材料
水泥优先选用硅盐酸水泥、普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于42.5级。
对胶凝材料储罐采用包裹保温措施。
拌合用水为拌合站内生活用井水。
冬季混凝土所用骨料中清除含有冰雪等冻结物及宜冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱骨料反应。
商品砼站骨料存放仓采用篷布覆盖,地暖加热的方式减少雨雪天气的影响。
(2)外加剂
在浇筑的混凝土过程中,使用无氯盐防冻剂,以防止氯盐外加剂对钢筋的腐蚀作用。
为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是:
控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
(3)砼的配制、搅拌
商品砼站蓄水池内的水不要加满,留1m高的空间,拌制混凝土前开始加入蓄水池内的水。
当水温达到65℃-80℃之间后先采用热水冲洗搅拌机,再开始拌制混凝土。
混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀,然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌,以保证混凝土拌合物的出机温度不低于10℃。
现场拌合站实验员随时对气温、水温、原材料、混凝土进行测温监控并做好每天的测温记录。
(4)砼出机口温度控制
采用综合蓄热法进行养护,即在混凝土中掺加早强型抗冻剂,利用原材料加热和水泥水化热的热量,通过保温,延缓混凝土冷却,使混凝土降到0摄氏度或外加剂规定的温度以前达到临界强度,-15摄氏度及以上时临界强度为4MPa,-30摄氏度以上时临界强度为5MPa。
要求混凝土出搅拌机的温度不低于10摄氏度,入模温度不低于5摄氏度。
2、混凝土的运输
混凝土的运输采混凝土用罐车运输,对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
另外,冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖,以保证混凝土在运输中,不出现有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不超过5℃/h,混凝土的入模温度不低于5℃。
当浇混凝土筑工作面罐车内混凝土还剩1/2左右时,现场通知搅拌站开始拌料,尽量减少混凝土中途和现场停留时间,最大限度减少混凝土热量流失。
3、混凝土浇筑
(1)在混凝土浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
(2)冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同,但泵管和混凝土泵应采取保温措施,泵管采用防寒毡进行包裹覆盖,以减少热量损失。
混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180秒,不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
(3)混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑,保证在1h 内浇筑完成。
墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2小时。
(4)平面混凝土浇筑温度过低时,平台底部四周用彩条布围挡,从封闭室内采取电暖器或其他措施加温,保证板底不受冻。
(5)梁、板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2摄氏度之前覆盖一层塑料薄膜,两层防寒毡,至少保温72小时。
4、混凝土的养护
混凝土采用覆盖保温养护,即混凝土浇筑后,不再加热,仅作保护性覆盖。
为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭,抵御气温骤降,提高混凝土的早期强度,采取下列措施:
(1)顶层混凝土养护:
随浇筑随覆盖,先用一层塑料布覆盖表面,再用防寒毡覆盖,操作人员由一侧开始向另一侧推进,对于墙体插筋部位应用防寒毡遮盖严实,并应将踩出的脚印随手抹平,对已覆盖好的混凝土,在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。
(2)墙体混凝土浇筑后暂不拆模,并在外侧悬挂防寒毡,直到混凝土内外温差小于15度后再撤除模板及保温设施。
5、混凝土质量控制及检查
冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》(GB50204)及其他国家标准的要求外,还应符合下列要求:
(1)外加剂的质量和掺量必须符合要求。
(2)测温要求
1)为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量,计算混凝土的早期强度,对浇筑成型的混凝土需进行温度测试,各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图,与测温记录一起上交技术部存档测温管采用0.2~0.4mm的镀锌薄钢板制作。
2)混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。
测温时,温度计在测温孔中滞留不少于3min 方可水平读数。
每次的测温结果应及时上报,遇有气温突然下降,混凝土内外温差超过15℃时,应及时通报,以便补加保温层或人工加热,防止混凝土早期受冻。
3)测温孔的布置
全部测温孔均应编号,测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位,浇注混凝土前绘制当前施工段的测温点布置图。
(3)拆模时间要求
1)混凝土早期强度计算:
为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度,必须按如下要求计算好混凝土的早期强度,作为养护和拆模的依据。
2)冬期施工混凝土早期强度计算方法(在300≤M≤1700 范围采用线性估算法,和采用规范要求的指数计算法结果相一致,可满足临界强度的计算要求)。
R=K(M-200)
式中:
R--混凝土在成熟度M 时的强度(单位MPa)
K--经验系数,根据搅拌站所用的水泥(普通硅酸盐水泥)及混凝土的强度 等级确定,C25 时K=0.0085;C30 时K=0.01。
M--混凝土的成熟度,M=Σ(T+10)∆t,
其中T 为混凝土在∆t 时间间隔内的平均硬化温度,
∆t 为温度为T 的时间,
M 值应根据实际的测温记录进行计算。
3)墙模的拆除时间控制:
应在混凝土达到临界强度以上时拆模,根据M 值估算R 值, 并以同条件试块的试压强度做为检验。
顶板模板的拆除时间控制:
顶板混凝土强度需达到设计强度的100%,方可拆除并顶好支撑,以同条件养护试块强度为准。
模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除,拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖(并注意保持保温材料的干燥), 使其缓慢冷却。
严禁浇水养护。
拆模后立即进行模板清理,清理干净模板的杂物,严禁用水冲洗模板。
4)试块留置:
冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块,即混凝土同条件养护试块,用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。
同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。
5)混凝土温度计算及蓄热养护计算随着混凝土施工进行,每个流水段计算一次。
6)混凝土外观要求:
混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象,施 工缝不应有受冻痕迹。
(4)成品保护
冬施期间,必须加强成品保护,拆模后,立即对柱角留洞进行保护。
6、质量保证措施
(1)混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度;混凝土出机入模及养护过程中的温度。
(2)设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
(3)严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,当温度为-5摄氏度至-12摄氏度时,拆模板时间不少于48小时;当温度为-12摄氏度以下时,拆模板时间不少于72小时;拆模强度不小于4N/mm2,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
(4)混凝土内外加剂的掺量由试验室确定,其使用、配置及掺加均设专人负责,并认真做好记录,严格按照计量要求掺入,保证混凝土在硬化初期不受冻。
(5)混凝土养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每6小时测量1次;掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4MPa以前每3小时测量1次,以后每6小时测量1次;侧温孔均应编号并编制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3分钟。
(五)锚喷支护施工
1、砼喷护
(1)砼喷护
由于喷锚砼为干性混凝土,且通过空压机高压喷射到墙体,故其冬期施工不需要采取特殊措施,在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度开苏提高,喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖,以防止混凝土受冻。
(2)喷射砼养护
在喷射混凝土面层上先覆盖一层塑料布,然后预埋钢筋,露出砼表面10~15cmΦ8的钢筋,上挂保温材料,并用Φ8的钢筋压好,与预埋钢筋绑牢。
在喷锚作业的同时及时覆盖保温材料;当天施喷的面层砼要留2-3个测温孔,进行测温。
温度低于1℃时,要及时加盖保温被保温。
(3)质量要求
喷锚所采用砂、石表面不得有冰、雪和冻块;严格按配合比掺料,计量要准确。
各种材料搅拌后要及时使用,避免混合料受冻。
做好水泥的保温措施,不得使用受冻的水泥。
2、锚杆施工
(1)锚杆注浆
锚杆用水泥浆由于注入孔内,可避免养护过程中受冻,但在搅拌及运输过程中存在受冻可能,由于存水泥浆水化热大,在温度高于5℃时可不进行处理,当泥浆的温度低于5℃时需进行处理。
(2)水泥浆保温处理
当泥浆的温度低于5℃时需进行处理。
搅拌水泥浆用水水温采用加热水,水温不得低于10℃,水泥浆要边搅拌边用,以防受冻。
(3)测温记录
每根锚杆的水泥浆要测量一次温度,使进入锚杆孔内的泥浆温底不得低于5℃。
当入孔水泥浆温底低于5℃时,要对水进行加温,水温不得大于80℃,不得对水泥直接加温。
(4)排水
湿作业锚杆施工时,钻孔过程中排出的水要组织定向有序排水,不得泛流,冻结土体。
(5)冲洗注浆管路完成后,要将管路中的水放干。
(六)回填土施工
土方回填碾压采用监理单位批复的碾压方案确定的施工机械及方法进行回填碾压,冬期施工时严格按以下措施施工:
1、在负温下施工,应特别加强气温、土温、风速的测量、气象预报及质量控制工作,开始填筑前按冬施计划备好保温材料,机械设备的防冻液、所用燃油的标号须满足负温下施工需要,并安排专人检查落实。
2、负温下填筑范围内的作业面在冻结前应处理好,并预先填筑1~2m松土层或采取用保温材料将面层覆盖等防冻措施,以防冻结。
如果已经冻结,必须仔细检查,如黏性土地基含水率小于塑限,砂和砂砾地基冻结后无显著冰夹层和冻胀现象,并经监理工程师批准后,方可填筑,非经处理不准填筑。
3、对于大面
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