115m水平南抬高茅口掘进作业规程.docx
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115m水平南抬高茅口掘进作业规程
前 言
-115m水平南C0-7抬高茅口作业规程根据《煤矿安全规程》(2004年版)《天府矿务局采掘工种技术操作规程》、《天府矿务局矿井风量计算细则》、《天府矿务局矿井统一劳动定额手册》编制。
它包括了工作面地质情况,巷道断面形状、规格,巷道用途,巷道施工方法,巷道施工安全技术措施,劳动组织以及作业形式,生产系统,机电、运输、通风安全管理,工程质量以及文明生产的管理和要求。
是保证-115m水平南C0-7抬高茅口施工安全、工程质量以及工程进度的指导性作业规程。
-115m水平南C0-7抬高茅口作业规程
第一章编 制概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本作业规程指导掘进的巷道为-115m水平南C0-7抬高茅口。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为形成-220m水平南采区的回风系统,满足该采区回风的需要。
三、巷道高计长度及服务年限
巷道设计长度抬高茅口平巷段779m,抬高茅口联络巷52.7m。
设计服务年限20年。
四、预计开峻工时间
2006年11月开工,预计2007年7月峻工。
第二节编制依据
-115m水平南C0-7抬高茅口掘进地质说明书。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
-115m水平南C0-7抬高茅口地面位置位于天府镇文星村辖区内,距地表垂深为600.00m。
岩层走向N32°~38°E,倾向南西,倾角62°。
第二节围岩特性
-115m水平南C0-7抬高茅口施工于二迭系茅口组第四段(P1m4)石灰岩中,茅口灰岩第一段(P1m4)为黑色石灰岩,底部夹极薄层黑色沥清质泥岩。
岩石坚固性系数:
3~3.5
第三节地质构造
预计施工段无大的地质构造,但局部地段节理、裂隙发育,常以方解石石脉或方解石团块产出,局部呈块状结构或片状结构,破碎段易片帮、冒落。
第四节水文地质
茅口灰岩为矿区煤系地层底部含水层,但根据矿井-115mSPmML掘进过程中所体现的情况,该施工地段含水性相对较弱,仅在节理、裂隙发育地段有滴水或侵水现象,未出现流水或大的涌水现象。
根据矿区地表揭露该地层,其溶蚀孔隙发育具有“喀斯特”现象,因此,不能简单地将该地层定为“水文地质型”,预计涌水量0.05~0.01m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道布置于于二迭系茅口组第四段(P1m4)石灰岩中,巷道西邦距K2煤层底板平距为25m巷道方位NW30º,坡度由北向南做3‰的上坡,南高北低。
第二节巷道断面及形状
巷道断面为三心拱,断面规格:
巷净宽×垟高×拱高=2800×1267×933掘进断面积5.586m2,详见《巷道断面图》附后。
坡度由北向南做3‰的上坡。
第三节支护说明
由于该巷道布置于二迭系茅口组第四段(P1m4)石灰岩中,岩石坚硬性系数f=3~3.5,原则上不支护,如遇岩石比较破碎,则使用锚网或发碹支护。
(措施另编)
第四章施工工艺
第一节巷道施工方法及工艺流程
一、准备工作
开工前地测部门必须提前标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工。
通风区提前按设计要求安设局部通风机,接好风筒。
二、巷道施工顺序
1.从C4开始由北向南掘进与-115mSC7回风斜井贯通,然后再回头从C4开始由南向北掘进与-220mSC1专用回风井贯通形成通风系统,继续向北掘进最后从-115mSC0掘联络巷与之贯穿。
2.C4-7段施工:
在C4的茅口灰岩内,由测量现场定点定向,从距-115mSPmML15.5m的C4南帮挂口以与C4成109ο的夹角向南掘7m平巷后,转向平掘6.09m,再向上以38ο的坡度掘进16.849m(底对底)斜坡后,按设计方位施工茅口巷至-115mC7附近转向掘进与-115mSC7专用回风井贯通,行成通风系统。
3.C4-0段施工:
当抬高茅口C4-7段与-115mSC7回风斜井贯通后回头向北掘进直至距-115mSC050m位置停止掘进,然后由测量现场定点定向,从距-115mSPmML15m的C0南帮挂口以与C0成110ο的夹角向南掘7m平巷后,转向平掘6.5m,再向上以29ο的坡度掘进13.3m(底对底)斜坡后,按设计方位将巷道贯穿。
二、施工方法
采用钻眼爆破法施工,多台气腿式凿岩机打眼,一台激光指向仪定向。
组织多工序平行作业线,以提高施工进度,保证工程质量和作业安全。
三、工艺流程
采用风锤打眼,普通钻眼爆破法破岩,耙装机出矸的方法施工。
其工艺流程是打眼装药联线放炮通风出矸。
第二节爆破作业
一、掏槽方式:
楔形掏槽法
二、炸药、雷管:
使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管。
三、装药结构:
反向装药。
四、起爆方式:
使用MFd-100型发爆器全断面大串联一次起爆。
五、爆破方法:
严格按光面爆破法进行爆破,光面层厚度0.5m,合理布置周边眼,达到较为理想的爆破效果。
炮眼布置图附后。
六、爆破参数:
1.爆破参数
表1-220m水平南茅巷施工炮眼布置参数及每循环炸药消耗基础表
眼名
眼号
眼数(个)
眼角
眼深
眼长(m)
装药量(kg)
单眼
小计
单眼
小计
掏槽眼
1-8
8
72°
1.52
1.6
12.8
1.25
10
辅助、槽眼
9-12、14-17
8
80°
1.52
1.54
12.3
1.25
10
辅助眼
13、18-25、54
10
84°
1.4
1.41
16.9
1.0
10.0
周边眼
26-53、55-58
32
93°
1.4
1.4
47.6
0.75
24.0
合计
58
89.6
54.0
2.炮眼布置图
第三节文明生产
巷内整洁,无浮碴和积水,材料堆码整齐,并挂上标志牌,作业牌吊挂于显眼安全处,风筒吊挂平直,无漏风,不脱节,风筒出口不落地,距碛头最大距离不超过10m,临时轨随工作面推进而及时铺设,有一栋道的距离就铺一栋道,接缝不大于5mm。
第四节装载与运输
一、装岩方式
出碴方式:
采用扒渣机出碴,用扒装机装车。
1.耙渣机必须固定牢固,上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。
必须将耙渣机用钢丝绳或链子固定于顶帮的锚杆上。
2.导向轮钩挂在固定楔上,固定楔长度为600-800mm以上,固定楔的孔深度不小于800mm。
耙渣机距工作面最大距离不得超过20m,最小距离6m。
二、运输方式
用1t矿车装矸,绞车提升至-115mSC4,人力推车至-115mSPmML,经8t蓄电池机车运至-115m专用回风斜井,经竖井提升至+230m水平运出地面。
运输线路:
工作面——--115mSC4——-115mSPmML——(-115m——-10m)水平专用回风斜井上车场——-10m竖井——+230m主平硐运出至地面矸石山。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒均应按断面中规定的位置吊挂整齐。
1.风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。
供风和排水管路用4寸铁管,供水管路使用1寸铁管,距工作面20m范围使用1寸胶管。
风筒使用直径400mm的软胶风筒,逢环必挂且不得漏风。
风筒口距工作面的得超过5m。
2.铺轨要求:
1.此巷道所铺轨道为临时轨道,只为掘进该巷道服务。
2.掘进时铺设15kg/m的轨道,轨距600mm,枕木规格(长×宽×厚=1000mm×150mm×120mm),轨枕间距不大于1m,铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定。
轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道间隙不超过10mm,内外错不大于5mm,轨道构件齐全、坚固有效,轨道距工作面为6-20m.
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中使用局部通风机采用压入式通风,局部通风机安设在-115mSC4PmML以北大于10m位置。
一、掘进工作面风量计算
此工作面为独立通风的掘进工作面,实际需要的风量按掘进工作面能及时排出炮烟及其它有害气体,并保证工作面及回风流无瓦斯积聚和工作面有良好的气候条件为原则,因此使用《天府矿业公司矿井风量计算细则》进行计算如下。
1.按最低允许风速计算工作面需风量:
Q掘=60×V掘×S掘m3/min
式中:
Q掘——工作面实际需要风量m3/min
V掘——掘进工作面掘进断面5.586m2
S掘——掘进工作面最低允许风速m/sV掘取0.5
Q掘=60×0.5×5.586
=167.58m3/min
2.按炸药量计算掘进工作面实际风量
Q掘=25×Am3/min
式中:
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量。
取5Kg
Q掘=25×5
=125m3/min
3.按工作面同时工作最多人数确定需要风量。
Q掘=n×4m3/min
式中n为工作面同时工作最多人数。
n=15,
Q掘=15×4m3/min=60m3/min
通过以上计算该工作面风量确定为:
Q掘=167.58m3/min
4.风量验算
(1)以工作面最低风速验算
Q掘≥9×S掘
≥9×5.586
≥50.27m3/min
(2)以工作面最高风速验算
Q掘≤240×S掘
≤1340.64m3/min
通过以上验算,工作面风量Q掘=167.58m3/min符合要求。
5.风机选型
根据工作面计算出的风量,决定选用5.5KW×2型局部通风机为该工作面供风。
5.5KW×2局部通风机的吸入风量为:
160-240m3/min能满足该工作面安全生产要求。
第二节压风
压风风源来自一井压风机房,自压风机房到-115抬高茅口大巷用4寸铁管和1寸胶管送到工作面。
机房风压为6MPa,工作面风压不小于4MPa。
压风系统:
一井压风机房——竖井——-10~-115m管子斜井——-115S茅口大巷——工作面
第三节综合防尘
1.防尘水源来自+230m静压水仓。
经静压管路送入工作面。
2.工作面采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。
防尘系统:
+230m静压水仓—坚井—-10~-115m管子斜井—-115mSPmML—工作面—
3.工人佩戴防尘口罩,搞好个体防尘。
第四节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1.矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等到该工作面检查时都必须携带便携式甲烷报警仪。
2.放炮员每次放炮时必须执行“一炮三检”,并做好记录;班组长就把报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧。
随时对工作地点进行瓦斯检测。
发现瓦斯超限立即停止工业。
二、甲烷传感器的配备和使用
1.本工作面甲烷传感器配备两个,一个位于距碛头5-10m范围内。
一个位于工作面回风流中,距回风口10-15m范围内。
2.甲烷传感器垂直悬挂于巷道上方,距巷顶不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,且该处巷道顶板要坚固、无淋水、不得悬挂于风筒出风口和风筒漏风处。
3、按照《煤矿安全规程》规定,报警浓度设为CH4值大于或等于1%,断电浓度大于或等于1.5%,复电浓度设为小于1%,断电范围为工作面巷道内所有电器设备。
4、监测设备必须定期高度、校正,一月至少一次。
甲烷传感器每7天必须用校准气样高校一次。
每7天对超限断电功能进行测试。
如监测设备出了故障必须立即进行处理。
第五节供电系统
地面变电站——-10m中央变电所——-115mS采区央变电所——施工巷道用电设备。
第六节通信、照明
一、通讯
由机电区在-115mSC4安装一台电话,该电话能直通矿调度室、通风调度室及地面各科室、并能和井下各地点电话直接通话。
二、照明
无
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织形式
掘进队组织施工,,实行“三、八作业制”循环方式。
人员配备:
打眼工:
2人,扒碴司机:
1人,领药工、钉道工、推车工计3人,总计共6人。
第二节循环作业
一、钻眼和装岩时间的确定
1.钻眼时间的确定T=
;L:
炮眼总长度36.3m;M:
钻机台数2台;V:
钻速0.1m/min;
:
钻进效率取值0.8
T=
=
=230min
2.装岩时间的确定T=
;S:
工作面断面面积:
5.586m2;L:
炮眼深度1.3m;
:
炮眼利用率85%;K:
岩石碎胀系数,取1.5,P:
装岩机有效工作效率50%
T=
=
考虑到调车及其它影响实际装岩时间需要60分钟。
3.合理安排各道工序,进行平行交叉作业。
4.如遇打乱正规循环后的补救措施:
提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环进度,力争在本班内抢回,在正规循环后再恢复正常进度;组织力量突击,适当增加人员、设备、确保正规循环;本班内抢回循环有困难,可为下班多做一些准备工作,保证下簇顺利完成循环。
5.回规循环图表:
第三节主要技术经济指标表
表4-2、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
断面
m2
5.586
2
循环进度
m
1.1
3
班循环数
个
1
4
日进尺
m
3.3
5
月正规循环数
个
90
6
正规循环率
%
85
7
月进尺
m
99
8
平均日进尺
米/日
3.3
9
工程质量
优良品
%
60
合格品
%
40
10
出勤率
%
85
11
平均日工数
工
27
12
掘进工效率
米/工
0.2
13
炸药消耗定额
公斤/米
13.38
15
雷管消耗定额
个/米
20.7
16
空心钢消耗定额
元/m
21.98
17
钻头消耗定额
元/米
40.6
18
机械费
元/米
518.72
第七章技术安全措施
第一节一通三防
一、通风管理
1.不得随意停启局部通风机,保持巷道的正常通风。
2.风筒出口距碛头距离不得大于5m,保证碛头的有效风量达110m3∕min以上,防止碛头瓦斯H2S等有毒有害气体积聚。
3.巷道不准超、欠挖,凡是岩溶,裂隙等地带高冒处有有毒有害气体积聚,必须停止作业,并采取措施处理后方可作业。
4.瓦检工每班不得少于3次检查工作面瓦斯情况,严禁空班漏检和假检,当放炮碛头附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。
5.严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
二、综合防尘措施
1、必须坚持湿式打眼,严禁干打眼,坚持使用水炮泥和放炮喷雾装置。
2、放炮前、后必须对碛头附近20m范围内的巷道周围进行冲洗降尘。
3、工作人员必须佩戴好防尘口罩。
三、防治爆燃措施
1.炮眼内必须装填水炮泥,水炮泥外剩余部分的炮眼,应用黄泥填满封实,封泥长度不得小于0.5m。
2.严禁使用变质炸药,装药前必须用压风清除炮眼内的岩粉。
3.碛头遇裂隙瓦斯涌出或高冒处瓦斯积聚,必须在处理好后,瓦斯不超限才可装药放炮。
4.加强电器设备以及放炮线的检查,防止失爆,严防一切明火发生。
5.要控制风流,防止火势蔓延。
第二节顶板管理
1.进班后首先由班长或安全员组织人员由外向内检查巷道围岩稳定情况,严格执行“敲帮问顶制度”,除掉松动活矸,保证在安全情况下施工。
2.当碛头穿过断层破碎带时,必须根据现场情况加强临时支护,并根据情况决定是否进行永久支护,只有在保证支护完好情况下,方可继续向上(下)施工。
3.执行全断面一次光面爆破,严格控制装药量,使放炮对围岩的破坏控制到最小程度。
第三节扒碴机安全使用措施
1.扒装机作业时必须照明
2.扒装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
3.扒碴机必须装有封闭式金属挡绳和防扒斗出槽的护拦;在拐弯巷道装岩时,必须事业可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
4.扒装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在扒斗作业段的上方。
5.在装岩(煤)前必须将机身和尾轮固定牢靠,严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。
6.扒装机作业时,其与掘进工作面的最大35m距离,最小允许距离25m。
第四节爆破
1.装药必须按爆破说明书进行。
2.放炮人员包括放炮、运药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能及《煤矿安全规程》有关规定。
3.装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破。
1)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
2)在爆破地点20m以内,矿车,未清楚的煤、矸或其他物体堵塞航道断面1/3以上。
3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出。
掘进工作面风量不足。
4.放炮母线同电缆、信号线分开挂在巷道两侧。
5.装配引药必须在避开电气设备和导电体的地点进行。
雷管在使用前要进行导通测定。
6.放炮前要彻底检查放炮母线是否完好,有无明接头,是否扭紧短路悬挂,并要把工具、设备撤离到距碛头30m以外的安全地点。
7.联线时,必须将雷管脚线的胶皮刮净并扭牢、悬空、不得同任何物体接触,碛头段严禁使用脚线替代母线。
8.警戒及拉炮点:
在-115mSC4PmML以北进风流中设立警戒并在此拉炮,班组长必须清点所有人数确认无误后,才能下达放炮命令。
见警戒安设位置示意思图。
9放炮15分钟后,待炮烟吹散,放炮员、瓦检员、班组长方可进入碛头检查瓦斯、顶板和瞎炮等情况,发现问题及时处理。
10.处理拒爆时,必须遵守下列规定:
由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(1)在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼,重新装药起爆。
(2)严禁有镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁有打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。
(3)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(4)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
第五节防治水
1.在打眼过程中,如发现炮眼内有出水异状或溶洞等情况时,必须立即停止作业,迅速撤离,并向调度室汇报,待查明原因,采取措施后再施工。
2.必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
采取探3m进1m的安全措施时,探眼布置3个,分别为3#探眼布置在巷道腰线上1m的中线上,探眼倾角0°;1#、2#探眼布置在腰线位置,中线两边各1m,探眼倾角25°,探眼方位与巷道走向一致。
第六节人力推车安全措施
1.1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距不得小于10m。
2.推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道,发现前方有人或障碍物,接近道岔、弯道、巷道口、风门时,推车人都必须及时发出警号。
3.严禁放飞车。
第七节岗位责任及组织措施
1.各相关职能部门领导及分管人员必须在所在的职责范围内严把安全、质量关,加强生产、技术管理。
2.掘进队领导加强现场管理,严格检查工程质量、工程规格及进度,组织作业规程和技安措施学习,督促作业规程、技安措施执行,及时追查处理安全隐患。
3.掘进队严格执行交接班制度,值班工长应根据上班遗留的问题和现场情况,向本班人员讲清安全注意事项,并进行合理的工作布置;下班前,工长对工作面进行全面检查和验收,发现问题及时处理,本班未能处理完的问题和注意事项,必须向下一班交待清楚。
4.各工种必须严守本职岗位,保质保量完成任务。
5.各特殊工种人员,必须持证上岗,按《规程》有关规定操作。
6.施工过程中,机电区派电、钳工现场值班。
第八章灾害预防及避灾路线
第一节灾害预防
一、防治瓦斯的措施
1.严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少2次到工作在检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,爆破工要做到“一炮三检”并做好记录,班组长利用便携式甲烷检测仪检查瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5m处。
2.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用电钻;爆破地点附近20m以内风流听瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
3.严格格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。
4.对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施,防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录中备查。
5.掘进工作面供电设备要使用风电闭锁装置。
二、施工中,后方的安全退路随时保持畅通无阻。
第二节避灾路线
当碛头发生异常变化时所有人员必须按以下线路撤退:
工作面--115m水平南C4——-115m南茅口大巷——-115m~-10m专用进风斜井——-10m~+230m竖井——+230m主平硐出地面,见《避灾路线示意图》。
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- 115 水平 抬高 掘进 作业 规程