二十四城钢筋施工方案.docx

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二十四城钢筋施工方案

1.编制依据

1.1华润二十四城一期三标段招标文件及补充说明文件

1.22007年7月4日签署的华润二十四城一期三标段建筑安装工程建设合同。

1.3成都基准方中建筑设计事务所于2007年6月完成的设计号为2006-051的施工图纸。

1.4钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

1.5钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

1.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

2.工程概况

华润二十四城一期住宅三标段位于成都市二环路东三段东侧、双庆路南面，施工范围包括7＃楼、12＃楼及相连的地下室车库。

其中7＃楼地下1层，地上32层，建筑总高度99.90M；12＃楼地下1层，地上为2层，建筑总高度10.30M。

结构形式：

7＃楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础，12＃楼及地下车库采用全现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础、墙下条形基础。

总建筑面积44538M2，其中地上35990M2，地下8548M2。

本工程钢筋原材由甲方指定供应，所需钢筋类型有一级钢HPB235级Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12，二级钢HRB335级12、14、16、18、20、22、25,三级钢HRB400级14、16、18、20、22、25、32及冷轧带肋钢筋CRB550级фR8、фR10等。

焊条类型E43，E50型。

3.施工准备

3.1钢筋加工房的现场布置

现场采用型钢搭设钢筋加工房一个，对本工程的钢筋进行制作加工。

钢筋加工场地采用混凝土硬化，钢筋加工房尺寸为12m5m。

3.2主要施工机械

拟投入的主要机械设备资源：

序号

名称

型号

数量

1

电焊机

BX1-330

3台

2

电渣压力焊机

BX600

2台

3

对焊机

UN100

1台

4

钢筋弯曲机

GW-40

2台

5

钢筋拉伸机

GT/4-14

1台

6

钢筋切断机

GQ-40

2台

3.3材料准备

本工程钢筋重量约3000t，钢筋原材根据工程进度分批进场。

3.4劳动力要求

根据钢筋加工房在现场的位置，钢筋加工房制作工人数量，根据施工进度的要求，适时调配相应的人数。

3.5钢材进场及检验标识

3.5.1进货验收：

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。

3.5.2复试：

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t。

3.5.3外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

3.3.4力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。

3.3.5钢筋的标识：

依照ISO9001标准，执行本公司《产品标识和可追溯工作程序》建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验格格方可进入合格钢材堆码区。

4.主要施工方法

4.1钢筋的连接及锚固

4.1.1水平钢筋12以上32（包括32）以下采用闪光焊（配合间隙焊）接头。

竖向钢筋14（含14）以上采用电渣压力焊接头。

12（含12）以下钢筋采用绑扎连接。

4.1.2钢筋接头不宜设置在构件受拉区，梁的下部钢筋跨中1/3处和上部钢筋支座1/3范围内不应有钢筋接头。

4.1.3柱受力钢筋连接接头宜相互错开，其连接区段的长度为35d且不小于500mm，同一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

4.1.4框架梁上部通长钢筋在跨中1/3范围内接长，当相邻两跨跨度相差较大时在较长一跨内接长；下部钢筋在柱内锚固和接长。

锚固长度满足规范及设计要求。

4.1.5楼板上部通长钢筋在跨中1/3范围内接长，当相邻两跨跨度相差较大时在较长一跨内接长；下部钢筋在梁内锚固和接长。

锚固长度满足规范及设计要求。

4.2钢筋抽样、制作

4.2.1钢筋抽样

钢筋抽样单，由钢筋工长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。

箍筋尺寸计算：

钢筋弯曲下料时应减去弯曲调整值。

钢筋弯曲角度

45

60

90

135

钢筋弯曲调整值

0.5d

0.85d

2d

2.5d

4.2.2钢筋的制作与加工

依照工程进度，按审核后的抽样单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种编号，钢筋的标志。

设立成品钢筋堆料区。

复核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

箍筋的尺寸计算考虑梁筋的根数、直径、等分钢筋间距并满足钢筋保护层要求。

钢筋的制作加工严格按经审批后的翻样单进行，并对制作与下料统筹安排，如何利用原材，做到尽量节省材料；

钢筋调直，本工程所采用6.5、8、10钢筋为盘圆线材。

需调直后加工，考虑现场钢筋加工场地狭小，拟采用将盘圆线材拉出场外调直加工。

钢筋的切断：

钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除。

钢筋的弯曲成型：

钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径，Ⅱ级钢材选直径为4d；

对于直径为6.5、8、10的钢筋为满足规范要求，同时做到美观大方一律采用手工制作箍筋。

4.3钢筋的绑扎与安装

4.3.1施工程序

准备工作暗柱筋绑扎墙筋绑扎梁板钢筋绑扎

4.3.2准备工作

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。

准备控制混凝土保护层用的垫块。

划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。

根据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工方案，确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合，由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。

支模与绑扎钢筋协调配合程序：

测量放线、标高控制柱墙钢筋绑扎（校正、隐蔽验收）支墙模板支梁底及一侧模绑扎梁钢筋（校正及隐蔽验收）封梁模支楼板模（校正）绑扎楼板钢筋。

当柱筋伸到顶后，应将柱顶筋弯入梁内；柱箍间距应正确，特别是加密区箍筋，箍筋接头应错开。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上。

箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。

柱筋绑扎完毕校正后，卡上塑料垫块控制混凝土的保护层。

4.3.3梁、板钢筋绑扎

钢筋绑扎程序：

划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。

板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。

在楼板上、下层钢筋之间设置钢筋马镫，以保证钢筋位置正确。

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

板底筋绑扎时，应先绑板底短向筋，再绑板底长向筋；面筋绑扎时，应先绑长向筋，再绑短向筋。

上下层钢筋应采用支铁进行支撑。

支铁间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。

板筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。

板筋受拉筋接头应设在离支座点1/3区段内。

板筋受压筋接头应设在跨中1/3区段内。

板筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规定要求，板筋扎好后，按要求垫好板筋保护层垫块，其间距控制在1m以内。

当板、次梁、主梁钢筋交合在一起时，处理如下图：

4.4钢筋电渣压力焊接施工

机械械设备：

选用LDZ336；焊剂采用431焊药。

技术参数：

焊接参数的选择

钢筋

直径

（mm）

焊接电流

（A）

电弧过

程电压

（V）

电渣过

程电压

（V）

电弧过

程时间

（S）

电渣过

程时间

（S）

14

200～220

35～45

18～22

12

3

16

200～250

14

4

18

250～300

15

5

20

300～350

17

5

22

350～400

18

6

25

400～450

21

6

28

500～550

24

6

32

600～650

27

7

4.4.1焊接施工

施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药应在250℃烘烤。

钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3mm,，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。

采用自动电渣压力焊，可采用10-12mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。

4.4.2质量要求

每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。

质量要求是：

接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏位不得超过钢筋直径的0.1d、且同时不大于2mm；接头处弯折角不得大于3℃；四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

对外观检查不合格者，应切除重焊。

拉伸实验：

在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。

试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。

4.5闪光对焊

4.5.1在焊接之前，应在清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯应先截除。

焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲。

焊接好钢筋架空堆放，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断

4.5.2根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

4.5.3对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

4.5.4预热闪光焊工艺：

过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

4.5.5对焊注意事项：

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

焊接扬地应有防风防雨措施。

4.5.6质量标准

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。

其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2003”规范规定进行。

钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：

对焊接头，接头处弯折角不得大于3°；

接头处不得有横向裂纹；

钢筋表面不得有明显的烧伤；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不大于2mm。

4.5.7力学性能检验

在同一台班内，同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

力学性能检验从每批接头中随机切取6个接头，3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。

4.6钢筋安装的质量检查

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查混凝土保护层厚度符合设计要求。

检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。

钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项  目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三当，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间 距

±10

钢尺量两端、中间各一点，

排 距

±5

取最大值

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连接三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

钢筋安装质量检查的顺序

“三检制”即：

通过“自检、互检、交接检、专检”检查合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报项目经理和现场监理。

业主现场代表和现场监理的代表，对钢筋安装工程验收合格后，填写隐蔽验收记录，方可进入下一道工序。

5.钢筋工程质量通病的防治

5.1主要质量通病

1.墙、柱主筋偏移。

2.楼板及悬挑板上筋下踏。

3.同截面接头过多。

4.绑扎不符合要求。

5.不符合图纸或规范构造规定。

6.骨架歪斜。

7.钢筋曲线形状不准。

5.2针对以上质量通病，主要采取以下预防措施

1.砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M放置1块；砼保护层垫块厚度应按GB50204-2002规定执行.

2.墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；

3.砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；

4.悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；

5.砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；

6.分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；

7.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：

6坡度进行；设定位箍筋，防止主筋歪曲；

8.根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；

9.熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；

10.严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；

11.严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；

12.搬运过程中轻起轻放；

13.曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。

6.安全防护措施

6.1钢筋工程中相关的机械设备的操作人员（如对焊及压力焊人员等），必须持证上岗，经过考核后方能正式上岗。

6.2工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制，施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理。

6.3严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。

6.4焊割作业点与氧气瓶，乙炔气瓶距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；氧气瓶、乙炔气瓶应设专用仓库，空瓶必须进库，不准乱放。

6.5加强电源管理，防止发生电器火灾。

6.6严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用和带病运转。

7.环境与职业健康保证措施

7.1钢筋加工

（1）对加工机械如切断机、调直机、弯曲机、对焊机等操作人员，必须进行安全操作和安全技术交底。

安全技术交底由钢筋工长进行。

（2）制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

非施工人员不得进入钢筋加工场地。

加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐，距电气开关或配电箱不少于1m。

（3）焊接设备操作地面应铺设绝缘材料。

（4）随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。

安全防护装置必须完整有效。

（5）距冷拉中心线两米内进行封闭，且工作时禁止行人。

（6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

（7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。

（8）工具夹具不得有开焊和裂纹。

盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

（9）钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤、烫伤和触电事故。

（10）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、捆扎用铁皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

（11）钢筋制作严格按照翻样表，尽量使长、短料搭配下原材料，减少余料。

7.2钢筋绑扎

（1）绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

（2）绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

（3）在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

（4）柱筋高在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（5）塔吊转运长钢筋时应多点起吊，吊运短筋时要用专用料斗。

严禁把钢筋直接放在已扎好的钢筋面上，以及直接在绑扎好的钢筋面上周转。

目录

1.编制依据1

2.工程概况1

3.施工准备2

3.1钢筋加工房的现场布置2

3.2主要施工机械2

3.3材料准备2

3.4劳动力要求2

3.5钢材进场及检验标识3

4.主要施工方法4

4.1钢筋的连接及锚固4

4.2钢筋抽样、制作4

4.2.1钢筋抽样4

4.2.2钢筋的制作与加工5

4.3钢筋的绑扎与安装6

4.3.1施工程序6

4.3.2准备工作6

4.3.3梁、板钢筋绑扎7

4.4钢筋电渣压力焊接施工8

4.4.1焊接施工9

4.4.2质量要求10

4.5闪光对焊10

4.6钢筋安装的质量检查13

5.钢筋工程质量通病的防治14

6.安全防护措施16

7.环境与职业健康保证措施16