32设备故障分析.docx
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32设备故障分析
设备故障分析及判断方法
1、交流供电系统常见故障处理
1.1没有接到供电部门事先停电的通知,而突然发生停电。
首先判断停电的原因,是市电供电电源故障还是本变电所设备故障引起。
(1)判断市电供电电源故障:
若测量柜在进线断路器柜的前面,首先观察电压表电压指示是否正常或用验电器在电源进线端进行检测,若电缆进线端装有带电显示装置,也可观察是否是市电引入电源停电。
(2)判断本变电所设备故障:
若变电所设备故障,相应的断路器应跳闸,并发出告警信号;检查继电保护装置及信号装置的动作指示情况,迅速消除故障点。
但应注意的是,排除故障恢复供电前,必须保证故障点已被切除,同时必须按照规程的规定进行倒闸操作,以免扩大事故。
1.2导体接头发热
首先要停电进行处理,将接头打开,去除接触面上的氧化层、搓平磨光后再涂中性凡士林油后进行紧固。
1.3过流跳闸
采用卸载调负荷的方法,或及时进行变压器的扩容。
1.4过流速断跳闸
过流速断跳闸一般是在输出端短路情况下发生,应查找短路故障点并及时排除。
1.5断路器不能正常分、合闸
(1)检查直流操作电压是否过低(根据直流电压表指示判断)。
(2)检查断路器是否机械故障。
(3)检查断路器是否有接点粘连。
2、变压器常见故障处理
变压器在运行中的故障,一般分磁路故障和电路故障。
磁路故障一般指铁芯、轭铁及夹件间发生的故障。
常见的有硅钢片短路、穿心螺栓及铁扼夹紧件与铁芯之间的绝缘损坏,以及铁芯接地不良引起的放电等;电路故障主要指绕线和引线的故障等,常见的有线圈的绝缘老化、受潮,切换器接触不良,材料质量及制造工艺不良,过电压冲击及二次系统短路引起的故障等。
为了顺利和正确地检查分析变压器故障的原因,在事前应详细了解下列情况:
①变压器的运行情况,如负载情况、过负载情况和负载种类;
②故障发生前与故障发生时的气候与环境情况,是否经雷击或雨雪等;
③变压器温升与电压情况;
④继电器保护动作的性质,并在哪一相动作的;
⑤如果变压器具有运行记录,应加以检查;
⑤检查变压器的历史资料,了解上次检修的质量评价;
⑦其他外界因素,是否有小动物的痕迹等。
变压器常见故障的现象、原因及处理方法(见表2.1)。
表2.1油浸式变压器常见故障现象、原因及处理方法
故障现象
产生原因
检查处理方法
铁芯片局部短路或熔毁
铁芯片间绝缘严重损坏
铁芯或铁轭螺栓绝缘损坏接地方法不当
用直流伏安法测片间绝缘电阻,找出故障点,并进行修理
调整损坏的绝缘胶纸管改正接地错误
运行中有异常响声
铁芯片间绝缘损坏
铁芯的紧固件松动
外加电压过高
过载运行
吊出铁芯检查片间绝缘电阻,进行涂漆处理
紧固松动的螺丝
调整外加电压
减轻负载
绕组匝间短路、层间短路或相间短路
绕组绝缘损坏
长期过载运行或发生短路故障
铁芯有毛刺使绕组受损
引线间或套管间短路
吊出铁芯,修理或调换线圈
减小负载或排除短路故障后,修理绕组
修理铁芯,修复绕组绝缘
用绝缘电阻表测试并排除故障
高、低压绕组间或对地击穿
变压器受大气过电压的作用
绝缘油受潮
主绝缘因老化而有破裂折断等缺陷
调换绕组
干燥处理绝缘油
用绝缘电阻表测试绝缘电阻,必要时更换
变压器漏油
变压器油箱的焊缝有裂纹
密封垫老化或损坏
密封垫不正,压力不均
密封填料处理不好,硬化或断裂
吊出铁芯,将油放掉,进行补焊
调换密封垫
放正垫圈,重新紧固
调换填料
续表2.1油浸式变压器常见故障现象、原因及处理方法
油温突然升高
过负载运行
接头螺钉松动
线圈短路
缺油或漏油
减小负载
停止运行,检查各接头,加以紧固
停止运行,吊心检查绕组
加油或调换全部油
油色变黑,油面过低
长期过载,油温过高
油水漏入或有漏气侵入
油箱漏油
减小负载
找出漏水处或检查吸潮剂是否失效
修补漏油处,加以新油
气体继电器动作
信号指示未跳闸
信号指示开关跳闸
变压器内进入空气,造成气体继电器动作,查出原因加以排除
变压器内部发生故障,查出原因加以排除
变压器着火
高、低压绕组层间短路
严重过负载
铁芯绝缘损坏或穿心螺栓绝缘损坏
套管破裂,油载闪络时流出来,引起盖顶着火
吊出铁芯,局部处理或重绕线圈
减小负载
吊出铁芯重新涂漆或调换穿心螺栓
调换套管
分接开关触头灼伤
弹簧压力不够,接触不可靠
动静触头不对位,接触不可靠
短路使触点过热
测量直流电阻,吊出器身检查处理
3、低压交流系统常见故障处理
3.1主要低压器件的常见故障处理
3.1.1自动空气断路器
自动空气断路器的常见故障及处理方法见表3.1。
表3.1自动空气断路器的常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
不能合闸
1、欠压脱扣器无电压或线圈损坏
2、储能弹簧变形
3、反作用弹簧力过大
4、机构不能复位再扣
1、检查施加电压或更换线圈
2、更换储能弹簧
3、重新调整
4、调整再扣接触面至规定值
电流达到整定值,断路器不动作
1、热脱扣器双金属片损坏
2、电磁脱扣器的衔铁与铁芯距离太大或电磁线圈损坏
3、主触头熔焊
1、更换双金属片
2、调整衔铁与铁芯的距离太大或更换断路器
3、检查原因并更换主触头
启动电动机时断路器立即分断
1、电磁脱扣器瞬动整流值过小
2、电磁脱扣器某些零件损坏
1、调整整流值至规定值
2、更换脱扣器
断路器闭合后经一定时间自行分断
热脱扣器整流值过小
调高整流值至规定值
断路器温升过高
1、触头压力过小
2、触头表面过分磨损或接触不良
3、两个导电零件连接螺钉松动
1、调整触头压力或更换弹簧
2、更换触头或整修接触面
3、重新拧紧
3.1.2交流接触器
交流接触器常见故障主要包括触头故障和电磁系统故障。
3.1.3触头系统故障
交流接触器在工作时往往需要频繁接通和断开电路,因此其主触头是比较容易损坏的部件。
交流接触器触头的常见故障一般有触头过热、触头磨损和主触头熔焊等情况,故障原因和处理方法见表3.11
表3.11交流接触器触头的常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
触头过热
1、操作频率过高或工作电流过大
2、用电设备超负荷运行
3、触头容量选择不当或故障运行等
4、触头压力不足
5、触头表面有油污或灰尘
6、铜质触头表面氧化
7、电弧灼伤、烧毛,使接触面积减少
8、环境温度过高或使用于密闭箱中
1、更换合适的接触器
2、排除故障,使设备恢复正常运行
3、选用容量较大接触器
4、先调整压力弹簧,若经调整后压力仍达不到标准要求时,应更换接触头
5、油污可用煤油或四氧化碳清洗
6、铜质触头表面的氧化膜应用小刀轻轻刮去(银或银基合金触头表面的氧化膜因与纯银相差不大,可不做处理)
7、用刮刀或细锉休整
8、接触器降容使用
触头磨损
1、接触器选用不合适
2、三相触点不同步
3、负载侧短路
1、合理选用接触器
2、调整触头,使之同步
3、排除短路故障
一般当触头磨损至超过原厚度的1/2时,应更换新触头。
触头熔焊
1、接触器容量选择不当
2、触头弹簧压力过小
3、线路过载使触头闭合时通过的电流过大
4、操作回路电压过低或机械卡阻使触头停顿在刚接触的位置上
1、选用较大容量的接触器
2、调整触头弹簧压力并更换新触头
3、更换新触头,排除线路故障
4、提高操作电压,排除机械故障
3.1.4电磁系统故障
交流接触器的常见故障一般有铁芯故障和线圈故障,具体故障原因和处理方法见表3.12。
表3.12交流接触器电磁系统的常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
铁芯噪声大
1、铁芯端面上有锈垢、油污、灰尘等
2、衔铁与铁芯的接触面磨损或变形
3、短路环损坏
4、触头压力过大
5、活动部分卡阻等机械方面的原因
1、清理铁芯端面
2、更换铁芯
3、更换铁芯或短路环
4、调整触头压力
5、调整或修理有关零件
衔铁不吸合
1、接触器线圈断线或线圈引出线的连接处脱落
2、电源电压过低或波动过大
3、活动部分卡阻
4、线圈参数不符合要求
1、更换线圈或重新接线
2、调整电源电压
3、排除活动部分故障
4、更换线圈
衔铁不释放
1、触头熔焊
2、机械部分卡阻
3、反作用弹簧损坏
4、铁芯端面有油污
1、更换触点
2、调整或修理有关零件
3、更换弹簧
4、清理铁芯端面
线圈过热或烧毁
1、线圈匝间短路
2、铁芯端面不平或气隙过大
3、电源电压过高或过低
4、线圈技术参数不符合要求
1、更换线圈
2、修理或更换铁芯
3、调整电压
4、更换线圈或接触器
3.1.5热继电器
热继电器的常见故障及处理方法见表3.13。
表3.13热继电器的常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
热继电器不动作
1、热继电器的额定电流值选用不合适
2、整定值偏大
3、动作触头接触不良
4、热元件烧断或脱焊
5、动作机构卡阻
6、导板脱出
1、合理选用热继电器的额定电流值
2、将整定值调整到合适位置
3、消除触头接触不良原因
4、更换热继电器
5、消除动作机构卡阻原因
6、把导板放到规定位置并测试
热继电器动作太快
1、整流值偏小
2、电动机启动时间过长
3、连接导线太细
4、操作频率过高
5、使用场合有强烈冲击和振动
6、安装热继电器处与电动机处环境温差太大
1、将整定值调整到合适位置
2、按启动时间要求,选择具有合适的可返回时间级数的热继电器或在启动过程中将热继电器短接
3、按要求更换导线
4、不宜采用双金属片式热继电器,改用其他保护
5、采用防振措施或改用防冲击专用继电器
6、改善使用环境
热元件烧断
1、负载侧短路或电流过大
2、反复短时工作,操作频率过高
1、排除电路故障,更换热继电器
2、按要求合理选用过载保护方式或限制操作频率
3.2低压交流系统故障的处理
(1)自动断路器跳闸或熔断器烧断时,应查明原因再恢复使用,必要时允许试送电一次。
(2)对固定安装的电器开关、器件一旦出现故障或损坏,为保证人身的安全,应停电进行检修或更换。
(3)若必须在带电情况下维护,维护人员应佩戴安全工具及手套,避免相间及相对地短路。
并在有人监护下进行。
(4)对于抽屉式配电屏内的电器开关、器件一旦出现故障或损坏,应利用同容量的备用抽屉更换。
4、柴油机常见故障及排除方法
4.1判断故障的原则和方法
柴油机故障的原因通常是多方面因素造成的,不同故障表现出不同的现象,要排除故障,必须先查明故障的原因,在实践中通过看、听、摸、嗅等感觉,来发现柴油机异常的表现,从而发现问题,解决问题,消除故障。
判断柴油机故障的一般原则是:
结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际、从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
在长期的生产实践中,人们摸索总结出“一看、二听、三摸、四嗅”的一套检查方法,通过仪表监测和人体器管的感受,去观察和判断柴油机的运行情况。
4.2柴油机运转时的异常现象
柴油机长期运转后,发生了故障,通常会遇到下列几种现象。
(1)运转时声音异常:
柴油机运转时发出不正常的敲击声、放炮声、吹嘘声、排气声、周期性的摩擦声等。
(2)运转异常:
柴油机不易启动、工作时出现剧烈震动,拖不动负载,转速不稳定等。
(3)外观异常:
柴油机排气管冒白烟、黑烟、蓝烟,各系统出现漏油、漏水、漏气等。
(4)温度异常:
机油温度或冷却水温度过高,轴承过热等。
(5)气味异常:
柴油机运行时,发出臭味、焦味、烟味等气味。
柴油机运行时,发现上述异常现象后,必须进行仔细的调查,根据故障现象,分析判断找出故障的部位和原因。
有时一种故障可能有好几种异常现象,例如高压油泵磨损后,既可表现启动困难,也可表现输出功率不足,还可表现低速运转不稳定等现象。
有时一种异常现象,可能有几种故障造成的。
因此,柴油机运行时出现异常现象,必须认真查清产生异常现象的原因,善于作分析推理判断,透过现象抓实质,找出发生故障的原因和部位,将故障排除。
4.3常见故障的处理
(1)柴油机不能启动
①故障原因:
a.启动用蓄电池电力不足;b.启动系统电路接线错误或电气零件接触不良;c.启动电动机的炭刷与整流子接触不良。
排除方法:
a.更换电力充足的蓄电池或增加蓄电池并联使用;b.检查启动电路接线是否正确和牢靠;c.修整或更换炭刷,用木砂纸清理整流子表面,并吹净灰尘。
②故障原因:
a.燃油系统内有空气;b.燃油管路或滤清器堵塞;c.输油泵不供油或断续供油。
d.喷油压力大;e.喷油量很少或喷不出油,
排除方法:
a.检查燃油管路接头是否松驰;b.检查管路各段找出故障部位使其畅通,若燃油滤清器阻塞应清洗或更换滤芯;c.检查进油管是否漏气,如果排除进油管漏气后,仍不供油,应检修输油泵;d.调整喷油器的喷油压力;e.将喷油器拆卸下来,仍接在高压油管上,撬喷油泵弹簧,观察喷油嘴的雾化是否良好。
③故障原因:
a.气门漏气;b.活塞环磨损严重,活塞环与缸套之间漏气。
排除方法:
a.检查并调整气门间隙,使其符合说明书规定的技术要求;b.打开汽缸盖,清除气门积炭,清洗气门并在气门杆加润滑油;c.对气门进行研磨;d.拆卸活塞,更换活塞环。
(2)冷却水温度过高
故障原因:
a.水泵内或水管中有空气形成气塞;b.散热水箱内缺水;c.散热水箱散热片和铜管表面积垢太多;d.风扇传动皮带松弛,转速降低风量减少;e.冷却系统中水垢严重或水路通道堵塞;f.水泵叶轮损坏;g.节温器失灵;h.柴油机长时间超负载运行。
排除方法:
a.排除水泵或水管中的空气,并检查各管接头处是否拧紧,不得漏气;b.检查水位并补充加足水;c.清除水垢,清洗表面;d.调整皮带张力或更换皮带;e.清洗水垢,疏通水路;f.更换水泵叶轮;g.检查节温器,修复或更换;h.降低负荷。
(3)发动机机油压力较低
故障原因:
a.润滑油系统堵塞;b.机油型号不对或机油老化;c.机油被稀释。
排除方法:
a.清洗更换滤清器;b.更换机油;c更换活塞环,检查冷却系统。
(4)柴油机动力不足
故障原因:
a.供油不足,燃油滤清器或油路堵塞;b.进油系统中有空气;c.装有燃油AEC控制器的活塞发卡或油道被堵;d.油嘴和油泵磨损。
排除方法:
清理燃油通道,重新调整AEC控制器,需进行C级或D级保养。
(5)运行中突然停车
故障原因:
是否有告警、超载、进排气不畅等。
排除方法:
检查是否报警、超载、进排气不畅停车,油管是否断裂松脱、检查油箱、油道、喷油泵是否损坏、调速器的弹簧是否断裂、测速传感器、电子调速板、执行器等。
(6)飞车
故障原因:
调速器失灵、油量是否过高等。
排除方法:
检查喷油泵齿条啮合位置是否有错、油底壳机油量是否过高、调速器是否有故障,检查活塞、活塞环与缸套是否磨损过大、活塞环是否装错。
(7)机组启动正常、接负载后跳闸
故障原因:
外电路短路、负载太重。
排除方法:
查明外电路短路点、加以修复,减轻负载。
4.4发电机常见故障及处理方法
一般情况下,发电机常见故障多发生在励磁调压装置和各电气连接部位,尤其是电刷装置和换向器等活动接触处,下面将一些主要和常见的故障原因列表(表4.1)说明,实际维护中应根据具体情况,灵活处理。
表4.1无刷发电机的故障及处理方法
故障现象
故障原因
检查及处理方法
电压表无指示
电机不发电
电压表电路不通
电压表损坏
按故障现象2处理
检查接线与保险丝,必要时更换
更换
不能发电
接线错误
主发电机或励磁机的励磁绕组接错,造成极性不对,励磁机励磁电流极性与永久磁铁的极性不匹配
硅整流元件击穿短路,正反向均导通
主发电机励磁绕组断线
主发电机或励磁机各绕组有严重短路
永久磁铁失磁,不能建压
按线路图检查、纠正
往往发生在更换励磁绕组后因接线错误造成,应检查并纠正
用万用表检查整流元件正反向电阻,更换损坏的元件
用万用表测主发电机励磁绕组,电阻为无限大,应接通励磁线
电枢绕组短路,一般有明显过热。
励磁绕组短路,可用其直流电阻值来判定,更换损坏的绕组
一般发生在发电机或励磁机故障短路后,应将永久磁铁重新充磁或用6V电瓶充磁建压
空载电压太低
励磁机励磁绕组断线
主发电机励磁绕组严重短路
自动电压调节器故障
检查励磁机励磁绕组电阻应为无限大,更换断线线圈或接通线圈回路
励磁机励磁绕组电流很大。
主发电机励磁绕组有严重发热,振动增大,励磁绕组直流电阻比正常值小许多,更换短路线圈
额定转速下,测自动电压调节器输出直流电流值是否与电机的出厂空载特性相等,检修自动电压调节器
空载电压太高
自动电压调节器失控
整定电压太高
空载励磁机励磁电流太大。
检修自动电压调节器
重新整定电压
续表4.1无刷发电机的故障及处理方法
励磁机励磁电流太大
整流元件中有一个或两个元件断路正反向都不通
主发电机或励磁机励磁绕组部分短路
用万用表检查,替换损坏的元件
测量每极线圈的直流电阻值,更换有短路故障的线圈
稳态电压调整率差
自动电压调节器有故障
柴油机及调速器故障
检查并排除故障
振动大
与原动机对接不好
转子动平衡不好
主发电机励磁绕组部分短路
轴承损坏
原动机有故障
检查并校正对接,各螺栓紧固后保证发电机与原动机轴线对直并同心
发生在转子重绕后,应找正动平衡
测每极直流电阻,找出短路,更换线圈
一般有轴承盖过热现象,更换轴承
检查原动机
过热
发电机过载
负载功率因数太低
转速太低
发电机某绕组有部分短路
通风道阻塞
使负载电流、电压不超额定值
调整负载,使励磁电流不超过额定值
调转速至额定值
找出短路,纠正或更换线圈
排除阻碍物,拆开电机,彻底吹清各风道
轴承过热
长时间使用后轴承磨损过度
润滑油质量不好,不同牌号的油脂混杂使用,润滑脂内有杂质。
润滑脂装得太多
与原动机对接不好
更换轴承
除去旧油脂,清洗后换新油脂
严格地对直,找正同心
5、整流电源故障处理(以艾默生PS48300/25为例)
5.1交流接触器不吸合
(1)故障现象
交流市电没有停电,交流接触器不吸合,系统声光告警,监控模块告警显示:
交流停电。
(2)故障原因:
造成此故障可能的原因有
●市电过压、欠压、缺相。
●交流接触器坏。
●市电采样板(A64C2C1板)坏。
●市电控制板(A64C2C2板)坏。
(3)检修步骤
①用万用表量三相交流输入、输出电压,如果市电电压异常,则交流接触器不吸合属正常状态;
②如果市电电压正常,首先检查交流接触器。
切断空开,用手按交流接触器的活动机构,如果按不动或活动不灵活,检修或更换交流接触器;
③如果交流接触器灵活,再接通市电,检测线包上有无200V左右的直流电压(吸合电压)。
如果吸合电压正常,检修或更换交流接触器。
如果该电压不正常,说明板件有问题,进一步检查;
④检测市电采样板的输出电压是不是正常,如果该电压正常,则市电控制板故障,检修或更换市电控制板;
⑤如果市电采样板的输出电压不正常,再检测市电采样板的熔丝是不是正常,如果熔丝正常,则判断为市电采样板故障,检修或更换市电采样板。
(4)注意事项
●换交流接触器时,应该切断系统电源,防止出现触电事故。
●换板前应该将手轻碰电源机壳,消除身上静电。
5.2防雷器告警
(1)故障现象
系统工作正常,发出声光告警,监控模块告警显示:
防雷器断。
(2)故障原因
●C级防雷空开跳闸。
●C级防雷器损坏、接触不良。
●信号转接板(B64C2A1)故障。
●监控模块采集板(M3464S1)故障。
●监控模块CPU板(M3464U1)故障。
●线缆断。
(3)检修步骤:
①检查C级防雷器是否损坏,如果防雷器窗口已变红,更换已损坏的防雷片,再检查防雷空开是不是跳闸,如果跳闸,将其合上,并检查防雷空开辅助触点两端是不是导通,看告警是不是排除。
②如果告警仍未排除,用万用表检测C级防雷器告警输出触点两端(1、3脚)是不是导通,如果不通,重新拔插防雷器片并压紧,若故障仍不能排除,则应该更换防雷器底座。
如果通说明C级防雷器告警输出正常,问题出在防雷器后面的部件或线缆上,需进一步定位。
③拔掉信号转接板(B64C2A1)的J4插头(50芯),用万用表直流档测插座(50芯)第6脚对正母排的电压,如果为0V,则信号转接板(B64C2A1)故障,更换该板。
如果为-48V,说明问题不在信号转接板(B64C2A1),将J4插头重新插好,继续往下查。
④拔掉监控模块后面直流配电插头(50芯),测插头(50芯)第6脚对正母排的电压,如果为0V,则信号转接板(B64C2A1)到监控模块的直流配电线缆断,更换该电缆。
如果为-48V,先更换监控模块内采集板(M3464S1),看故障是不是排除,如果仍未排除,再更换监控模块内CPU板(M3464U1)。
5.3交流输入缺相
(1)故障现象
接触器不吸合,监控模块显示交流输入缺相告警。
(2)故障分析
交流输入缺相保护,属于系统正常的保护功能,该系统的市电控制电路采用三相分相检测,所以既可采用三相输入也可采用单相输入。
缺相时,可用其他相替换该相。
(3)故障处理
①从低压配电屏切断交流市电。
②在电源交流输入空开处,将缺相的那相线取下用绝缘胶布包好。
③把其他正常的某一相并入此相。
④输入交流市电。
⑤待市电正常后,恢复原来的连接方法。
5.4电池保护接触器不闭合
(1)故障现象
电池电压正常,但电池保护接触器不闭合。
(2)故障分析
电池保护接触器是常闭合的,若处于断开状态,可能有两方面:
一是线包有电;二是接触器坏。
原因有:
●直流配电门板上的电池控制开关设置错。
●监控单元发生误保护动作。
●直流控制板B64C2C1故障。
●直流接触器坏。
(3)故障处理
①先检查并保证直流配电单元门板上的电池Ⅰ接通/断开开关S1、电池Ⅱ接通/断开开关S3打在接通位置。
②关闭监控单元,看是否由监控单元引起保护。
如果电池保护接触器闭合,证明监控单元内CPU板坏,更换。
③拔去直流控制板J-POT1、J-POT2口,如果接触器还不闭合,检修或更换接触器。
④如果直流接触器好,则接触器是由直流控制板控制其断开的,检修或更换直流控制板。
5.5二次下电误动作
(1)故障现象
该系统在电池电压为46V时就下电保护。
(2)故障分析
●在监控单元中,电池自动保护方式设置为时间。
●在监控单元中,负载下电电压设置为46V。
●监控单元发生误动作。
●直流控制板B64C2C1故障。
●直流接触器坏。
(3)故障处理
①检查监控单元参数设置中的电池自动保护方式,如果设置为时间,则二次下电动作在负载下电保护时间到时发生,则与电池电压无关。
(电池自动保护方式建议不要设置为时间);
②电池自动保护方式设置为电压,再检查后面的负载下电电压是否为46V,如果是则二次下电保护为正常状态;
③关闭监控单元,如果二次下电接触器吸合,则故障由监控单元误动作引起,更换或检修监控单元的CPU板M3464U1;
④如果二次下电接触器仍不闭合,拔去直流控制板B64C2C1的J-POT3口,如果接触器还不闭合,则直流接触器坏,更换或
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