古城煤矿主斜井带式输送机设备安装工程作业规程122.docx

古城煤矿主斜井带式输送机设备安装工程作业规程122.docx

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古城煤矿主斜井带式输送机设备安装工程作业规程122

主斜井带式输送机设备安装工程作业规程

根据与建设单位签订的安装工程施工合同要求，古城煤矿主斜井带式输送机设备安装由我单位负责施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。

第一章带式输送机基本概况

第一节带式输送机对应关系

巷道名称：

主斜井井筒。

巷道用途：

安装带式输送机，主运输系统。

巷道长度：

2018.802米，倾角15°，巷道净宽6000mm，净高4200mm，净断面21.33m2。

巷道位置：

位于李高乡古城沟村。

第二节工程概况

一、简要文字说明

主斜井胶带机全长2035.5米，倾角15°，带宽B=1800mm，选用ST/S7000优质TQA尼龙织物防撕裂钢丝绳芯阻燃输送带，胶带厚度35.5mm，胶带重约144.7kg/m，单卷长度260m，胶带机采用头部双滚筒四电机驱动，功率配比2:

2,采用防爆鼠笼电机+CST的驱动方式，各驱动点都装设盘型制动器和逆止器，实现防止胶带输送机逆转的双重保护，拉紧装置采用机尾重载车式拉紧，本机共设装载部4个，配置缓冲托辊和缓冲床，在机身处每隔约30m安装一组上调心托辊组，每隔约50m安装一组下调心托辊组，机头设有5º、10º、15º、20º、25º、30º六组过度托辊组，安装头部清扫器一套，二道清扫器一套，空段清扫器一套，每隔约60m安装一组断带抓捕器。

本机运输能力Q=2500t/h,带速V=5.6m/s，CST型号：

CST2500KS，制动器型号：

2-4XSHI252-2000,逆止器型号：

BC-940MA，传动滚筒直径：

Φ2040mm，电动机型号：

YBX3-5604-4，电动机功率：

1800kw,4台，另包括带式输送机机头溜槽、机头电磁除铁器、机尾硐室甲带给煤机（每台重9644kg，驱动电机功率：

7.5kw/660v，电机转速12-60r/min，给料能力Q=660～3300t/h,带速0.2-1m/s，减速比17）、给煤机溜槽、给煤机检修平台、破拱器、机头机尾部分防护栏、井口房内胶带检修平台、行人过桥及井口房内带式输送机玻璃钢防护罩等。

二、工程量

（一）、机械部分

一部B=1800mm，L=2035.5m带式输送机：

其中包括Φ2040mm传动滚筒2个，Φ2040mm卸载滚筒1个，CST4套，1800kw高压电动机4台，Φ1430mm改向滚筒1个，机尾重载车张紧1套，导料槽2套，断带抓捕器30件，聚氨酯空段清扫器3套，中间架约658个，35º品字型托辊架约1720个，下托架约660个，下调心托辊架约40个，35º品字型上调心托辊架45个，缓冲托辊约78个，上托辊5361个，下托辊1434个，下平H架2个，特殊H架2个，胶带长度约4410m等，机头安装除铁器一套等。

井底装载硐室GLD3300/7.5/S甲带给煤机4台，给煤机溜槽

（一）、给煤机溜槽

（二）、给煤机检修平台各2个，PF-300-612破拱器16个等。

另包括机头机尾部分安装防护栏，井筒内机架行人侧安装防护网约2000m，井口房内安装胶带检修平台及行人过桥约80m，井口房内安装带式输送机玻璃钢防护罩约40m等。

（二）、电气部分

1、高低压配电室的安装；2、胶带机控制部分安装；3、胶带机保护系统安装：

包括集中控制系统一套，其中含矿用一般型可编程控制箱1台，矿用一般型可编程控制显示器1台，操作台1套，工控机1台，打印机1台，USP电源1台，矿用本安型扩音电话21台，矿用隔爆兼本质安全型电源箱3台，矿用隔爆兼本质安全型数据采集箱2台，矿用本安型跑偏开关10台，堆煤传感器4台，本安型煤位传感器1台，矿用红外温度传感器2台，矿用张力传感器1台，矿用本质安全型烟雾传感器1台，矿用撕裂传感器1台，速度传感器1台，矿用本安型转速传感器2台，矿用隔爆型电磁阀及洒水装置1台，矿用本质安全型行程开关4台，及相应的电缆敷设等。

4、配电电缆敷设及安装5、接地装置安装及电气设备的调试、试运转和重载试运转等。

第二章工程特点

胶带式输送机：

长度2035.5m，宽度：

1800mm，厚度：

35.5mm,输送带纵向拉伸强度≥7000N/mm，在全国范围内，相对于倾角为15°的主斜井带式输送机胶带较长、较宽、较厚、强度较强等。

第三章施工前准备

第一节技术准备

一、阅读安装图、矿建基础图、土建基础图、设备说明书及有关的技术资料，核对与安装有关的设计图纸，对安装图纸中不明确的部分和存在的问题进行汇总，提交建设单位组织图纸会审。

二、根据图纸和相关技术规范研究施工方法，编制施工措施。

三、组织参加施工人员学习安装图、设备说明书及相关的安装技术资料，所有施工人员了解工程概况、设备的结构性能。

熟悉施工方案及施工工艺，对施工人员进行技术交底与安全交底。

四、建立健全安全、生产、质量管理网络，明确岗位职责。

五、设备基础由矿建及土建单位施工完毕后，由建设单位牵头，组织各个专业施工单位根据设计图纸、胶带机中心线、标高线检查验收设备基础，如检查后不符合安装要求，安装施工单位不予接收设备基础，待矿建及土建单位处理完成，组织各个单位复检验收合格后，安装单位方可接收设备基础，设备基础检查及设备基础复检记录要齐全。

六、测放出井口房安装机头用的胶带机中心线、滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。

七、在井筒内的顶板和底板上每隔30m标记出胶带机中心线，在巷道两帮分别标记出腰线。

八、根据图纸测放出胶带机尾中间架最后一架的起始点位置，作出标记。

九、根据胶带机中心线和图纸要求逐架测放出支腿地脚螺栓孔的位置，并用红漆作出标记，施工人员逐个用风锤在每个地脚螺栓标记处上下钻Φ80mm的孔两个，以保证地脚螺栓的正确就位，要求孔眼垂直于底板，两孔间距为2270mm，孔中与胶带机中心线重合，每个孔深为400mm。

十、熟悉安装设备厂家的各种技术要求，严格按照厂家的安装说明书进行施工。

十一、胶带到货后，胶带硫化厂家提前做好试验用的胶带硫化接头，送交有资质的试验验单位进行试验，并出具检测报告。

十二、高压开关柜、高压电机及高压电缆到货后，请有资质的试验单位做耐压试验并出具报告。

第二节材料准备

一、对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时的质量要求等，尤其硫化胶带用的120#溶剂汽油等提前落实货源。

二、对所有进场的材料按要求进行复核，校验，并且资料齐全

（一）、钢材的检验

原材料应有材质证明及出厂合格证，原材料进场后应报建设单位及监理单位进行抽检，检测合格后方可使用。

（二）、其他材料的检验

其他材料如焊条、焊丝、焊剂等均要求有产品合格证，施工前检验查看是否与设计相符，施工过程中随时抽检。

第三节安装设备准备

一、根据机械安装图和电气安装图，列出安装设备明细，并根据安装进度计划表确定进场时间，上报甲方提前安排设备进场。

二、设备进场后根据施工进度计划安排，在安装前进行设备的开箱检查并填写设备开箱检查记录，开箱机械设备时，施工单位、建设单位（或其代表）共同参加，开箱检查要查明设备箱号、箱数以及包装情况，检查设备名称、规格型号是否与设计相符，检查设备外观是否有损伤，变形或锈蚀，零部件是否齐全，设备装箱单出厂合格证，出厂检验记录和其它技术文件是否齐全。

三、胶带安装期间为保证施工进度，设备厂家应有技术人员跟在现场，及时进行技术指导。

第四节施工机具准备

施工机具准备见附表

安装用机具使用前须检查，保证其性能良好，保证施工的胜利进行和施工安全。

主要施工机具表：

机具名称

型号

单位

数量

备注

1

矿用提升机

2JK-3.5/18

台

1

已安装

2

矿车、平板车

台

各4辆

3

凿井绞车

JZ-40/1300

台

1

4

回柱绞车

JH-28

台

1

5

天轮

Φ600mm

套

1

6

钢丝绳

6×19-36-1870

米

600

7

钢丝绳

Φ18.5mm

米

2000

8

钢丝绳

Φ15.5mm

米

100

9

电焊机

台

5

10

配电箱

台

4

11

低压电缆

MYP-0.66/1.143*70+1*35

米

20

12

低压橡套电缆

MYP-0.38/0.663*50+1*25

米

232

13

橡套电缆

MYP-0.38/0.663*35+1*25

米

30

14

橡套电缆

MY-0.38/0.663*16+1*16

米

70

15

橡套电缆

MYP-0.38/0.663*6+1*6

米

300

16

橡套电缆

MYP-0.38/0.663*2.5

米

200

17

汽车吊

50t

台

1

18

角磨机

台

5

19

氧气割具

套

3

20

磁力钻

台

2

21

台钻

台

1

22

大锤

16P

把

5

23

小锤

2Kg

把

6

24

千斤顶

16t

台

4

25

千斤顶

32t

台

4

26

撬棍

1.4m

把

6

27

绳索

若干

28

卸扣

10t

个

4

29

卸扣

5t

个

6

30

手拉葫芦

10t

台

2

31

手拉葫芦

5t

台

4

32

手拉葫芦

3t

台

4

33

手拉葫芦

2t

台

4

34

框式水平仪

500*500mm

台

1

35

水准仪

台

1

36

全站仪

台

1

37

硫化机

套

1

甲方提供

38

硫化平台

套

2

加工件

39

线坠

0.2Kg

个

4

40

盘绳机

台

1

41

胶带支架

架

2

42

风锤

Y-28

部

2

43

小风锤

Y-26

部

2

44

风镐

部

2

45

风带

Φ25mm

米

100

46

风带

Φ12.5mm

米

50

47

信号打点器

台

6

48

对讲机

台

6

49

百分表及表座

套

3

50

扭力扳手

500N·m

把

2

51

内六角扳手

套

2

52

24″活口扳手

把

4

53

梅花扳手

46-50

把

12

54

梅花扳手

36-41

把

4

55

梅花扳手

30-32

把

4

56

梅花扳手

24-27

把

4

57

梅花扳手

19-22

把

4

58

回头滑子

10t

个

2

59

馈电开关

KBZ-400380/660

台

2

60

防爆开关

QBZ-120N380/660

台

1

61

防爆开关

QBZ-80N380/660

台

2

62

防爆开关

QBZ-80380/660

台

4

63

照明综保

ZBZ-4.0380/66OM127V

台

2

64

矿用隔爆灯

GDS20-127L

盏

20

65

插座

220V

个

7

66

三相隔爆按钮

LA81-3

台

3

67

阻力夹具

套

2

加工件

68

固定夹具

套

1

加工件

69

移动夹具

套

1

加工件

70

动滑轮组

套

1

加工件

71

胶带头夹具

套

1

加工件

72

螺杆空气压缩机

SE250A-8

台

3

73

螺杆空气压缩机

SA-120A

台

1

74

通风机

FBDNO.7.1/2*30KW

台

2

75

防爆变压器

660-220v

台

1

第五节施工临时设施准备

一、矿建施工时所用的主提升绞车用于设备的下放（附主提升绞车主要技术参数）。

二、井下凿孔所用的压风管路为主斜井原有一趟D159*6mm管路，管路每隔50m设有一组D159-25分支三通及球型截止阀，压风由地面4台压风机提供。

三、井筒浇灌用水为取自井筒D108*4.5mm供水管路，管路每隔50m有一组分支三通及闸阀。

四、土建单位在施工井口房前拆除主斜井井口井架，在井口房外重新安装Φ3000mm提升机天轮。

五、为便于小型设备下放，矿建单位铺底完成后，在巷道右帮底板上安装矿车道轨约2000m（面向井口）。

六、煤仓形成后，将井筒轨道延伸至井底，与井底车场轨道相通，便于将机尾硐室给煤机、给煤机溜槽及胶带机拉紧装置运输到安装位置，设备牵引使用矿建施工煤仓时所用的调度绞车。

七、为胶带展放，在距离主斜井井口房外侧约30m处的压风机房与矿灯房边安装一台JZ-40/1300凿井绞车，在井口变坡点胶带架左侧安装Φ600mm天轮一个（面向井口），凿井绞车基础浇灌牢固，凿井绞车钢丝绳选用6×19-36-1870，上绳600m，人工开挖1个凿井绞车基础坑，5000（长）*4300（宽）*1500（深）m，浇灌混凝土32.25m3。

安装QBZ-380/660/120N磁力启动器1台，安装LA81-3三相防爆按钮1个，敷设MYP-0.38/0.663*50+1*25mm2动力电缆约80米，做电缆头2个，敷设MYP-0.38/0.663*25+1*25mm2电机电缆6m，敷设信号电缆约300米，安装声光信号打点器4个，安装接地极4套，安装-40*4接地母线20米。

为便于将每卷胶带通过机头滚筒拉到井口，在井口房内南侧1#驱动与2#驱动间的地面上安装JH-28回柱绞车一部，安装Φ18.5mm钢丝绳800m。

在主斜井里程150m及280m处的中间架下方钻孔安装金属锚杆并分别挂上一个10T回头滑子，每台绞车信号必须可靠（附井口临时设备布置图及供电系统图）。

八、加工动滑轮组一套，用于展放胶带（附加工图）。

九、在井口胶带机两侧对称位置挖基础坑，用混凝土预埋四根I36b工字钢，两根工字钢上端紧靠井壁，用横梁将立柱连接成一整体，同时加工、安装井口固定夹具支架一套，便于放置固定夹具（附井口固定夹具加工、安装图）。

十、用11#矿工钢加工移动夹具8副（L=3040mm），用作井筒内胶带的牵引及保持下滑力，每个夹具采用两条M30*360mm螺栓作为紧固螺栓,移动夹具设置在井筒15-150m处。

十一、为了胶带展放安全，减小胶带下滑力，增加安全系数，特在井筒约160m、180m处各设置阻力夹具两套，阻力夹具立柱用I25b工字钢制作，挖基础坑浇灌后与安装的横梁连接，阻力夹具使用11#矿工钢加工（附阻力夹具加工、安装图）。

十二、用25b工字钢加工固定夹具16副（L=3125mm），每个夹具采用两条M30*650mm螺栓作为紧固螺栓,用作井口夹紧固定上下胶带（附加工图）。

十三、加工胶带头夹具两套（附加工图）。

十四、在井口房更换胶带天窗处安装Φ219*2000mm托辊1套（附加工图）。

十五、加工胶带展开支架2套，胶带支架选用I32b工字钢，将支架加固以防倾倒。

胶带展开轴选用φ120mmL=2200mm的圆钢，圆钢的材质为45＃钢。

（支架的制作见附图）。

十六、根据现场实际情况，将胶带搭接位置选择在胶带液压夹紧装置之间，胶带硫化前搭设硫化平台及硫化棚，硫化平台（长12m，宽2.5m，高0.8m），要找平找正，中线对中胶带机中心线，为保证工作环境用Φ50mm钢管、扣件、蓬布搭设硫化棚，硫化棚（长18m，宽5m，高2.4m），硫化棚内安装照明灯具9套，胶带下放支架放距离距离井口约100m的位置，在硫化平台正前方。

硫化棚的搭设要求起到：

密闭、防火、防尘、防雨雪、防潮、照明设施充足的要求，且硫化机电源要可靠（附井口硫化平台加工、安装图）。

主提升绞车主要技术参数表

序号

项目

型号或参数

备注

主提升机

1

提升机

2JK-3.5/18

2

最大静张力〔KN〕

170

3

最大静张力差〔KN〕

115

4

电机功率〔kw〕

1000

5

电机转速（rpm/min）

580

6

最大提升速度〔m/s〕

5.9

7

选用钢丝绳直径〔mm〕

28

8

天轮规格〔mm〕

3000

9

钢丝绳破断力总和（kgf）

50169

10

钢丝绳安全系数

7.8

凿井绞车主要技术参数表

序号

项目

型号或参数

备注

凿井绞车

1

凿井绞车

JZ-40/1300

2

钢丝绳最大静张力〔KN〕

400

3

钢丝绳速度〔m/min〕

快：

6/慢：

3

4

电机功率〔kw〕

75

5

容绳量（m）

1300

6

容绳绳经（mm）

65

7

外形尺寸（mm）

4596*4218*2975

8

重量（kg）

25000kg

回柱绞车主要技术参数表

序号

项目

型号或参数

备注

回柱绞车

1

回柱绞车

JH-28

2

牵引力〔KN〕

280

3

绳速〔m/s〕

0.132

4

电机功率〔kw〕

45

5

容绳量（m）

200

6

容绳绳经（mm）

28

7

外形尺寸（mm）

3300*1070*1030

8

重量（kg）

4460kg

第六节人员组织准备

一、根据工程特点建立合理的管理机构。

二、进场施工人员都要经过培训，并取得相应资格，各工种主要配置见附表

三、收集施工人员证件的复印件及近期1寸免冠照片（如电焊工、电工、井下电钳工、信号工及绞车工的上岗证）。

施工人员作业组织安排准备表

序号

工种

人数

工作内容

1

机工

20

机械安装

2

电焊工

5

焊接及加工件

3

信号工

3

信号

4

绞车工

6

提升及下放设备及材料

5

电工

10

电气安装及设备维护

6

混凝土工

6

基础施工及设备基础的二次灌浆

7

普工

12

运搬及零星工作

8

瓦检员

3

瓦斯检查

9

质检员

3

负责工程质量监督工作

10

技术员

3

负责现场技术工作

11

跟班队长

3

负责施工中的安全及质量等

12

管理人员

12

负责施工中的安全及质量等

13

合计

86

第四章施工程序及方案的选择

施工程序

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→设备运输→中间支腿拼装→中间架安装→组装托辊架、上托辊→给煤机及附件安装→机尾安装→机头安装→改向滚筒安装→胶带硫化接头及下放→电气安装（与机械安装同步进行）→胶带闭合→胶带张紧→安装清扫器→安装各种保护器→空、重载试运行。

第五章施工计划进度工期

详见施工计划进度表（附后表）

第六章主要工序施工方法

第一节基础测量放线

一、根据甲方提供的永久坐标点使用全站仪测放出井口房安装机头用的胶带机中心线和滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。

二、由测量人员在井筒内的顶板和底板上每隔30m标记出胶带机中心线，在巷道两帮分别标记出腰线。

三、由测量人员根据图纸测放出1#煤仓上段中间架的起始点位置，作出标记。

四、根据胶带机中心线和图纸要求逐架测放出支腿地脚螺栓孔的位置，放线方法：

将巷道中心线引到巷道底板上，再根据图纸要求，巷道中心线距离带式输送机中心线1250mm，确定胶带机中心线并每隔50m拉一道粉线，利用“T”型直角尺及50m工程测绘卷尺定位中间架地脚螺栓的位置，并用红漆作出明显标记。

第二节基础检查验收

组织监理单位、土建施工单位及安装施工单位对设备基础共同进行检查、验收，主要检查以下：

一、设备基础混凝土强度检查验收：

基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

二、设备的基础位置与几何尺寸的检查验收：

基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204-2011的规定，并有验收资料或记录；设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检，主要包括：

检查基础坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。

三、设备基础外观质量检查验收：

基础表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋；基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除干净；地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。

以上内容检查验收合格后，我单位方可接收设备基础，并填写设备基础检查记录。

第三节机械部分安装

一、设备运输

（一）、用吊车将中间架等部件逐件吊装在加长的平板车上（附平板车改造加工图），然后用8#镀锌铁丝将中间架捆扎牢固，并经井口把钩员验收合格后利用主提升绞车牵引入井，绞车下放速度不超过2m/s，信号使用井筒中移动式声光打点器取得联系。

根据图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架等按次序从井底向井口摆放到位，井筒内每隔100m设置一套防滑装置，每套防滑装置在巷道底板上凿孔安装长度为500mm的钎杆两根，安装3000*300*50mm木板一块。

（二）、机尾给煤机、溜槽、滚筒架、滚筒及张紧装置使用50T吊车装入平板车，捆绑牢固后通过副立井罐笼下放，再经井底车场牵引至主斜井井底，最后由矿建施工煤仓时所用的25KW调度绞车将设备牵引至安装位置，副井提升罐笼尺寸：

长6700mm*宽2450mm*高2450mm。

二、中间架安装

（一）、从1#煤仓向上，根据图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架按次序摆放到位并用10#铁丝临时固定。

（二）、凿地脚螺栓孔：

根据设计图纸要求，从1#煤仓向上，施工人员将标好的地脚螺栓孔用Y-28风锤在每个地脚螺栓处上下钻Φ80mm的孔两个，再用风镐将孔凿成200*100*400mm，以保证地脚螺栓的正确就位，凿好的孔眼要求垂直于底板，两孔横向间距为2270mm，纵向间距为3000mm，孔中心线与胶带机中心线重合，每个孔平均深为300mm。

共计凿孔约1316个。

（三）、从1#煤仓开始向上，根据巷道腰线及胶带机中心线组装各中间架，安装时需用建筑架管及扣件作支撑（横撑3.0m，竖撑两根1.5m/根），调节中间架的高度。

安装中间架，按照每3m支撑一次，三八制循环作业，每班安装45m，共需架管810m，扣件270个。

使用水平管找平找正，M20*500mm地脚螺栓安装要求垂直于巷道底板。

（四）、将井筒顶板上钢钉标记的胶带机纵向中心线系上粉线绳悬吊出线坠，将已拼装好的中间H架支腿横梁上分出中心线，用画针刻出中心线，调整出胶带纵向中心线；由一组人员用7.5m卷尺将中间架的两槽钢梁根据螺栓孔量好对角线尺寸，使每架对角线均等，中间架的安装高度根据巷道腰线用水平管进行操平找正调整中间架，中间架找正过程中，为防止中间架倾斜滑倒，每隔10m将找好的中间架用8#镀锌铁丝固定在架空乘人装置钢梁上。

（五）、中间架地脚螺栓浇灌后要求垂直于巷道底板，所用混凝土等级为C25，浇灌使用的模具用δ3mm钢板加工制作。

（七）、中间架安装完成后，安装下托辊，托辊两端轴要入槽安装托辊