同宝主斜井施工组织设计.docx
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同宝主斜井施工组织设计.docx
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同宝主斜井施工组织设计
第一章依据及编制原则
第一节编制依据
1、山西兰花同宝煤业有限公司矿井主斜井工程招标图纸(图号S1212-111-1)。
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》、《煤矿安全规程》等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。
3、工程情况和我单位自身综合施工能力。
第二节编制原则
1、确保工程质量和工期目标。
2、应用新技术、新工艺、新设备、新材料,提高机械化施工水平。
3、提高综合抗灾能力,确保施工安全,抓好特殊情况下的工程施工。
4、降低工程成本,以获取最大的经济效益、社会效益。
5、搞好文明施工和环境保护。
第二章工程概况
第一节矿井概况
山西兰花同宝煤业有限公司位于山西省高平市,行政区划隶属于山西省高平市马村镇管辖。
交通便利。
第二节地质及水文特征
一、矿井瓦斯
2011年1月山西兰花同宝煤业有限公司委托山西省煤炭工业局综合测试中心对开采9#、15#煤层时矿井的瓦斯涌出量进行了预测。
预测同宝煤业在开采9#、15#煤层时属于低瓦斯矿井,但鉴于该矿被整合的部分矿井(开采3#煤层)原为高瓦斯矿井,按照就高不就低的原则,该矿井定为高瓦斯矿井。
二、煤尘
本矿3、9、15#煤层煤尘无爆炸性危险。
三、煤的自燃
本矿3#煤层自燃倾向等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层。
9、15#煤层自燃倾向等级为Ⅱ类,属自燃煤层。
四、矿井涌水量
矿井3#煤层,正常涌水量为360M3/d,最大涌水量为600M3/d;矿井开采9#煤层,年产量90万吨/年时,正常涌水量为470M3/d,最大涌水量为710M3/d;矿井开采15#煤层,年产量90万吨/年时,正常涌水量为930M3/d,最大涌水量为1400M3/d。
第三节工程概况
山西兰花同宝煤业有限公司矿井主斜井井筒设计总长度494.415m,净断面积16.81m2,坡度22°,井筒内设台阶、水沟、铺底。
井筒表土段斜长20m,基岩段斜长474.415m,井筒按支护形式的不同分为2个断面。
井筒采用半圆拱形断面,表土段为扩刷巷道,原断面为9.89m2,扩刷后采用双层钢筋混凝土砌碹支护,强度C25,内外层横筋和竖环筋均为Ф18@300,内外层钢筋之间采用Ф8@500的拉结筋相连,支护厚度为500mm,并设200mm厚的片石砂浆垫层,砂浆垫层上铺底厚度为100mm;基岩段前264m为扩刷巷道,原断面为9.89m2,其余210.415m为新掘井筒,扩刷及新掘断面均采用锚网喷支护,锚杆为Ф18×2000mm的锚杆,端头锚固,网为φ6.0mm金属网,网格100×100mm。
围岩较差时采用锚索加强支护,锚索采用15.24×6000mm钢绞线,喷射混凝土厚度为150mm,间排距800×800mm,交错排列。
强度等级均为C20。
井筒内设水沟、台阶、铺底,台阶350×140×800mm,混凝土强度等级均为C15。
井筒内每隔35m设一个躲避硐,支护形式砼碹,厚度200mm,强度C20,净宽1500mm,净深1500mm,净高2050mm。
第三章施工准备
一、临时工业广场布置
根据施工需要,人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活设施由建设单位协助解决,我单位负责绞车、压风机房、变电所等施工设施的建设,具体布置见工业广场布置图。
附:
主井区工业广场平面布置图
生活区大临布置图
大临工程量表
二、供电
建设单位负责将电源引至施工场地,施工单位需建一6kv临时变电所供井筒施工期间用电。
井筒施工期间施工设备总负荷为1000kw,最大同时起动的负荷为600kw。
附:
主斜井临时供电系统图
三、通讯
工业广场内安装一部外线电话,利用外线电话或手机与外部联系。
四、供水及消防
建设单位负责将水源引至施工场地,场地内需要建蓄水池,我单位在蓄水池旁安设两台IS80-65-160型水泵并布置管路加压供水,供生活、施工和消防使用。
五、供热与洗浴
利用建设单位现有的洗浴和更衣室,供职工洗浴,冬季取暖采用暖气。
六、排水及防洪
根据现场实际情况及建设单位意见在场地内挖砌防洪水沟,将井筒内排出的施工废水和雨水等排到建设单位指定位置。
七、主要材料准备
根据施工图纸,编制主要材料进场计划和进场时间,及早择优落实材料货源,保证材料在使用过程中达到均衡连续进场,减少现场存放,以确保文明施工的要求。
第四章施工方案
第一节主斜井表土段施工
一、施工方案
采用人工配合挖掘机掘进,JD-40型绞车配合1.4m3“V”型矿车出矸,三八作业制,两班掘进,一班成巷。
二、大揭盖开挖工程量
1、仰坡斜长L1
L1=(H+h1)/sin(α+α1)+h2/sin(α1-α2)
=8.9m
式中:
α—斜井倾角;取α=22°
α2—地面坡度;取0º
H—井筒掘进高度取4.8m
h1——顶板安全厚度取3m
h2——耕作层厚度取0.3m
2、边坡坡度α1:
取45º
3、槽底宽度B1:
B1=B+1.0
B—井筒掘进宽度6.0m
B1=7.0m
4、明槽上口宽度B2:
B2=B1+2L1cosα1
=19.59m
5、明槽上口长度L2:
L2=L1sin(α+α1)/sin(α+α2)
=21.87m
6、槽底长度L:
L=L1sin(α1-α2)/sin(α+α2)
=16.79m
7、挖方量:
V挖=1/3(B1+B2/2)×L×L2×sin(α+α2)-S原×L+1/2S原×H原/sinα=642.96m3
S原—原井筒断面面积9.89m2
H原—原井筒高度取2.95m
8、井筒体积
V井筒=S×L-1/2S×H/sinα-S原×L+1/2S原×H原/sinα=125.51m3
S—井筒扩砌掘进断面面积24.33m2
9、回填土方量V填
V填=V挖-V井筒=517.47m3
附:
主斜井大开挖示意图
三、主要工序施工方法
1、井口拆除
表土段拆除采用大揭盖的形式将井筒一次拆除。
拆除采用放震动小炮配合风镐、手镐、扁铲,按照先巷道拱正顶部、后巷道拱肩部、再巷道墙部的顺序自上向下进行,拆下的碴通过人工装入1.4m3“V”型矿车内,然后利用铲车和自卸汽车运输到建设单位的翻矸场地翻掉。
拆除时,在拆除段的下部15m的位置设挡墙,所有作业人员必须站在拆除段的后方,严禁在拆除段的下方站人。
2、扩巷段施工
扩巷段采用短掘短砌单行施工作业方式施工,人工铁锹、手镐、风镐挖掘,全断面一次掘进,施工段长1.5m,使用12#矿用工字钢加工的钢支架及木背板作为临时支护,支架间距根据土层稳定性控制在300~800mm之间,掘够一架支架位置,支一架支架,掘进完毕,进行混凝土砌碹支护,同时拆除钢支架。
矸石通过自重流入原巷道底部,本段不需出矸,但应该满足通风断面要求,井筒断面不得小于三分之二。
3、钢筋绑扎
在井口设临时钢筋加工房,钢筋在现场临时钢筋加工房内制作,将钢筋在地面分片加工绑扎,现场组合焊接;每批钢筋在使用前,都应按要求进行钢筋机械性能试验。
钢筋表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求,偏差必须在允许范围之内。
钢筋的绑扎方式及搭接长度按规范执行。
4、混凝土浇筑
(1)混凝土施工工艺流程
(2)混凝土施工方法
1)模板与支撑
采用普通定型钢模板立设,18号槽钢钢拱架碹胎支撑,拱部支撑下预留能使车辆、设备和人员通行的通道,以保证浇筑砼与正常开挖互相不受影响。
2)混凝土施工
混凝土配合比:
按照图纸要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计,混凝土配合比只有符合设计和规范要求才可使用。
混凝土配合比:
C25水泥:
砂:
石子=1:
1.78:
3.12(重量比)
水泥为普硅PO425;砂为中粗河砂;
石子为石灰岩碎石,粒径20~40mm;
水为食用水,应无杂质和油污;
外加剂为JQ-5型高效减水早强剂,其掺量为水泥用量的2~4%。
混凝土的拌和:
拌制混凝土时,严格按照混凝土配合比设计配料拌和。
混凝土的拌和程序和时间通过试验确定后施工时严格执行。
混凝土的运输:
搅拌站内设2台JS-500型搅拌机和1台PL-800自动上料系统,搅拌好的混凝土通过JD-40型绞车型绞车一次牵引2个1.4m3“V”型矿车至施工地点,而后利用人工上料进行混凝土浇筑。
混凝土的浇筑与振捣:
混凝土采用人工入模,用软轴振捣棒振捣密实。
养护:
混凝土浇筑后10~20h开始洒水养护,并持续7~14天。
修补:
混凝土浇筑过程中,混凝土表面如果出现了缺陷,必须进行修补。
修补前必须用钢丝刷或加压水清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,采用符合要求的修补材料进行修补,直到符合规范要求为止。
5、躲避硐室
当施工到躲避硐室的位置时,将躲避硐室顺便施工出来,浇筑混凝土时和井筒一体浇筑,其施工方法同井筒施工。
6、水沟及台阶施工
每次掘进时,应同时将水沟眼带出,毛水沟紧跟工作面,永久水沟距工作面的距离应控制在50m内。
砌筑台阶的工作安排在工作面后进行,由成巷班负责,永久台阶距离装岩机不得超过20m,确保一次成巷,方便施工。
7、回填明槽
回填时采用人工回填分层夯实。
第二节主斜井基岩扩大段施工
一、施工方案
提升采用TSJ1600×1200-24型绞车、ZWY-120型挖斗装载机、4m3箕斗,激光指向仪、光面爆破的施工作业线;两班掘进,一班喷浆成巷,采用岩巷三小爆破施工工艺(即:
小炮眼、小药卷、小锚杆),三八作业制。
为了减轻工人的体力,130m后利用提升绞车提升XRC15-9/6型人车接送人员上下班。
二、防治水
施工中要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则,在施工前摸清井筒地质和水文情况,在施工中收集实际揭露地层情况,及时修改预测资料,为施工提供可靠依据。
涌水量小时采取先直接开挖通过,后注浆封堵的治水方式。
遇较大含水层时,应采取工作面预注浆治水后再施工的方法。
三、探放瓦斯与揭煤
现场应根据建设单位提供的预想穿煤情况和煤层瓦斯情况制定完善的探放瓦斯和探揭煤措施,按规定审批后执行。
1、井筒第一次接近各煤层时,必须准确预测掘进工作面距煤层的准确位置,在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面的距离不得小于5m,并有专职瓦斯检查工经常检查煤层瓦斯和赋存条件。
井筒遇到煤线或接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。
2、放震动炮揭煤:
在煤层稳定的情况下,揭煤保护岩柱为1.5米,加大装药量,增加炮眼数目,全断面一次起爆,揭开煤层。
四、施工方法
1、施工测量
(1)测量定向
采用激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制,激光指向仪安装在井筒拱顶处,并随掘进工作面的延伸而移动,每隔50m设置一个激光检查点,激光指向仪距工作面距离不大于500m。
(2)钻孔放样
根据激光指向仪给出的控制点,由班组验收员结合布孔样板进行炮眼定位放样,孔位严格按设计位置明显标示在工作面上,放样精度控制在±10mm以内。
2、原支护拆除
拆除原支护时,在拆除段的下部10m的位置设挡墙,所有作业人员必须站在拆除段的后方,严禁在拆除段的下方站人。
3、打掘进眼
采用YT-28型风动凿岩机,φ32㎜一字合金钢钻头,六菱中空钢钎,工作面配备5台凿岩机,4台工作,1台备用;采用自制式凿岩工作台,台上台下同时打眼,全断面一次光面爆破。
打眼时要做到开孔准确,钻孔平直,周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm,其它炮眼眼位偏差不得大于100mm,以保证爆破效果。
特别是周边光面爆破孔,一定要做到“准、直、平、齐”,以保证光面爆破效果。
为了控制超挖避免欠挖,从钻孔放样的准确性、打眼工的熟练程度,以及装药参数合理选用等环节加以控制。
3、装药、联线及爆破
采用毫秒延期电雷管起爆方式,MFB-200型发爆器起爆,φ25㎜×200㎜×140ɡ的乳化炸药。
采用自制的简易工作台进行装药作业,严格按爆破设计要求的数目和方式装药,爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。
脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路工作,只准爆破工一人操作。
装药联线之后,将有关施工设备设施撤到安全地点,工作面所有施工人员撤到距工作面150m以外的躲避硐内并设专人站岗警戒,警戒线处设置栏杆或拉绳等标志,严禁任何人进入放炮警戒区,放炮员必须最后离开放炮地点,并执行好“回头看”制度,以防万一将人员丢入放炮区,放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。
4、安全检查
为保证装渣及运输安全,每次爆破之后由专人进行爆破效果检查及危石清理工作,无关人员不得进入现场,作业人员应有安全保护措施。
矸石出完之后,对工作面再次进行安全检查。
对远离工作面已支护的顶、帮也应进行安全检查,发现异常情况及时处理,以确保井壁、人员及设备安全。
5、装矸、排矸
扩巷基岩段前150m的矸石通过自重和人工清理流入原井筒底部,不需出矸,但应该满足通风断面要求,井筒断面不得小于三分之二;150m以后采用LWL-120型挖斗装载机配合4m3箕斗装岩,TSJ1600×1200-24型绞车出矸,矸石通过翻矸架落地后,用铲车装运到建设单位指定的翻矸场地。
6、锚杆(索)施工
采用锚杆钻机钻眼打注顶部锚杆和锚索,风动凿岩机打注帮部锚杆,锚杆孔按设计布置,孔位偏差不得大于±100mm,孔深偏差不大于50mm,钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深,验收合格后进行锚杆(索)安装,利用锚杆钻机安设锚杆(索)。
锚杆(索)施工工艺流程:
7、铺设金属网
清理岩面→铺设金属网→打拱部锚杆孔→安装锚杆→打帮部锚杆孔→安装锚杆
8、喷浆
首先进行工作面初喷,然后在后路喷浆成巷。
喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机,采用潮喷法喷射混凝土施工工艺,以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。
潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图
喷射混凝土配合比
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2(重量比)
水泥为普硅PO32.5;砂为中粗河砂;
石子为石灰岩碎石,粒径5~10mm;
水为食用水,应无杂质和油污;
外加剂为红星Ⅰ型速凝剂,其掺量为水泥用量的2.5~4%。
正式喷浆前先进行岩壁清理工作,清除松动的岩块与浮碴,并用压力水冲洗岩壁。
混凝土料在搅拌站经第一次潮拌,在喷嘴处经二次加水后喷射,人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。
喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。
成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设5~7条尺寸线,确保喷层厚度达到设计要求,表面平整。
喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离800~1000mm为宜,采用螺旋型喷射。
一次喷层厚度不宜大于50mm,层间喷射间隔时间不宜超过1小时。
喷层终凝2小时后开始专人喷水养护,养护时间至少7天。
9、躲避硐室的施工
当施工到躲避硐室的位置时,将躲避硐室顺便施工出来,其施工方法同井筒施工。
10、台阶、水沟、铺底
砌筑台阶的工作安排在工作面后进行,由喷浆成巷班负责,永久台阶距离装岩机不得超过20m,确保一次成巷,方便施工。
每次掘进时,应同时将水沟眼带出,毛水沟紧跟工作面,永久水沟距工作面的距离应控制在50m内。
铺底工作安排在井筒到底进行,由工作面向井口方向进行,边拆临时轨道边铺底,铺底采用混凝土人工铺底。
五、爆破设计
按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计。
1、爆破器材:
采用防水乳化炸药,毫秒延期电雷管,穿煤层施工时采用煤矿许用炸药。
2、爆破参数:
(1)炮眼深度:
根据循环进度安排,确定炮眼深度为1.8m。
(2)炮眼布置:
采取全断面一次打眼,全断面布置炮眼数47个。
(3)装药结构及起爆顺序:
1)装药结构:
采用反向偶合连续装药结构(穿煤层时必须采用正向装药)。
2)起爆方式和顺序:
采用MFB-200型发爆器,从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆,底眼最后起爆。
(4)连线方式:
采用大串联连线方式。
现场负责施工的工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、节理、裂隙发育情况、选用的炸药种类、性能及涌水量等因素重新设计爆破参数,施工中及时调整,确保快速、优质、安全施工。
附:
主斜井扩巷段炮眼布置图
主斜井扩巷段爆破参数表
预期爆破效果表
第三节主斜井延伸段施工
一、施工方案
提升采用TSJ1600×1200-24型绞车、LWL-120型挖斗装岩机、4m3箕斗,激光指向仪、光面爆破的施工作业线;两班掘进,一班喷浆成巷,采用岩巷三小爆破施工工艺(即:
小炮眼、小药卷、小锚杆),三八作业制。
为了减轻工人的体力,130m后利用提升绞车提升XRC15-9/6型人车接送人员上下班。
二、防治水
施工中要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则,在施工前摸清井筒地质和水文情况,在施工中收集实际揭露地层情况,及时修改预测资料,为施工提供可靠依据。
涌水量小时采取先直接开挖通过,后注浆封堵的治水方式。
遇较大含水层时,应采取工作面预注浆治水后再施工的方法。
三、探放瓦斯与揭煤
现场应根据建设单位提供的预想穿煤情况和煤层瓦斯情况制定完善的探放瓦斯和探揭煤措施,按规定审批后执行。
1、井筒第一次接近各煤层时,必须准确预测掘进工作面距煤层的准确位置,在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面的距离不得小于5m,并有专职瓦斯检查工经常检查煤层瓦斯和赋存条件。
井筒遇到煤线或接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。
2、放震动炮揭煤:
在煤层稳定的情况下,揭煤保护岩柱为1.5米,加大装药量,增加炮眼数目,全断面一次起爆,揭开煤层。
四、施工方法
1、施工测量
(1)测量定向
采用激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制,激光指向仪安装在井筒拱顶处,并随掘进工作面的延伸而移动,每隔50m设置一个激光检查点,激光指向仪距工作面距离不大于500m。
(2)钻孔放样
根据激光指向仪给出的控制点,由班组验收员结合布孔样板进行炮眼定位放样,孔位严格按设计位置明显标示在工作面上,放样精度控制在±10mm以内。
2、打掘进眼
采用YT-28型风动凿岩机,φ32㎜一字合金钢钻头,六菱中空钢钎,工作面配备5台凿岩机,4台工作,1台备用;采用自制式凿岩工作台,台上台下同时打眼,全断面一次光面爆破。
打眼时要做到开孔准确,钻孔平直,周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm,其它炮眼眼位偏差不得大于100mm,以保证爆破效果。
特别是周边光面爆破孔,一定要做到“准、直、平、齐”,以保证光面爆破效果。
为了控制超挖避免欠挖,从钻孔放样的准确性、打眼工的熟练程度,以及装药参数合理选用等环节加以控制。
3、装药、联线及爆破
采用毫秒延期电雷管起爆方式,MFB-200型发爆器起爆,φ25㎜×200㎜×140ɡ的乳化炸药。
采用自制的简易工作台进行装药作业,严格按爆破设计要求的数目和方式装药,爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。
脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路工作,只准爆破工一人操作。
装药联线之后,将有关施工设备设施撤到安全地点,工作面所有施工人员撤到距工作面150m以外的躲避硐内并设专人站岗警戒,警戒线处设置栏杆或拉绳等标志,严禁任何人进入放炮警戒区,放炮员必须最后离开放炮地点,并执行好“回头看”制度,以防万一将人员丢入放炮区,放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。
4、安全检查
为保证装渣及运输安全,每次爆破之后由专人进行爆破效果检查及危石清理工作,无关人员不得进入现场,作业人员应有安全保护措施。
矸石出完之后,对工作面再次进行安全检查。
对远离工作面已支护的顶、帮也应进行安全检查,发现异常情况及时处理,以确保井壁、人员及设备安全。
5、装矸、排矸
采用LWL-120型挖斗装载机装矸,4m3前卸式箕斗运输,矸石通过翻矸架落地后,用铲车装运到建设单位指定的翻矸场地。
6、锚杆(索)施工
采用锚杆钻机钻眼打注顶部锚杆和锚索,风动凿岩机打注帮部锚杆,锚杆孔按设计布置,孔位偏差不得大于±100mm,孔深偏差不大于50mm,钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深,验收合格后进行锚杆(索)安装,利用锚杆钻机安设锚杆(索)。
锚杆(索)施工工艺流程:
7、铺设金属网
锚杆初凝后,将锚杆托盘和螺帽卸下,按设计要求和施工规范利用人工铺设完毕后上紧托盘和螺帽即可。
8、喷浆
首先进行工作面初喷,然后在后路喷浆成巷。
喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机,采用潮喷法喷射混凝土施工工艺,以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。
潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图
喷射混凝土配合比
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2(重量比)
水泥为普硅PO32.5;砂为中粗河砂;
石子为石灰岩碎石,粒径5~10mm;
水为食用水,应无杂质和油污;
外加剂为红星Ⅰ型速凝剂,其掺量为水泥用量的2.5~4%。
正式喷浆前先进行岩壁清理工作,清除松动的岩块与浮碴,并用压力水冲洗岩壁。
混凝土料在搅拌站经第一次潮拌,在喷嘴处经二次加水后喷射,人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。
喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。
成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设5~7条尺寸线,确保喷层厚度达到设计要求,表面平整。
喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离800~1000mm为宜,采用螺旋型喷射。
一次喷层厚度不宜大于50mm,层间喷射间隔时间不宜超过1小时。
喷层终凝2小时后开始专人喷水养护,养护时间至少7天。
9、躲避硐室的施工
当施工到躲避硐室的位置时,将躲避硐室顺便施工出来,其施工方法同井筒施工。
10、台阶、水沟、铺底
砌筑台阶的工作安排在工作面后进行,由喷浆成巷班负责,永久台阶距离装岩机不得超过20m,确保一次成巷,方便施工。
每次掘进时,应同时将水沟眼带出,毛水沟紧跟工作面,永久水沟距工作面的距离应控制在50m内。
铺底工作安排在井筒到底进行,由工作面向井口方向进行,边拆临时轨道边铺底,铺底采用人工铺底。
五、爆破设计
按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计,为保证爆破效果,采用中空直眼掏槽。
1、爆破器材:
采用防水乳化炸药,毫秒延期电雷管,穿煤层施工时采用煤矿许用炸药。
2、爆破参数:
(1)炮眼深度:
根据循环进度安排,确定炮眼深度为1.8m。
(2)炮眼布置:
采取中空直眼掏槽,全断面布置炮眼数82个。
(3)装药结构及起爆顺序:
1)装药结构:
采用反向偶合连续装药结构(穿煤层时必须采用正向装药)。
2)起爆方式和顺序:
采用MFB-200型发爆器,从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆,底眼最后起爆。
(4)连线方式:
采用大串联连线方式。
现场负责施工的工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、节理、裂隙发育情况、选用的炸药种类、性能及涌水量等因素重新设计爆破参数,施工中及时调整,确保快速、优质、安全施工。
附:
主斜井延伸段炮眼布置图
主斜井延伸段爆破参数表
预期爆破效果表
第四节主斜井主要辅助系统
一、提升运输
在井筒掘至基岩段之前,井口安设1台JD—40绞车单钩单轨提升,每钩每次提升两个1.4m3V型矿车,负担下料和出矸。
矿车内的矸石利用人工直接翻到矿方指定地点。
基岩段提升采用TSJ1600×1200-24型绞车提升4m3前卸式箕斗,用于提升矸石和下放材料。
为了减轻工人的体力消耗,130m后利用副提提升XRC15-9/6型人车接送人员上下
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- 斜井 施工组织设计