钢筋加工技术交底书讲解.docx
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钢筋加工技术交底书讲解.docx
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钢筋加工技术交底书讲解
技术交底书
接收单位:
钢筋工班工程名称:
钢筋加工厂编号:
部属各钢筋加工厂、钢筋加工工班:
现将我部编制的钢筋加工技术交底下发给你们,望你们在进行钢筋工程加工作业时,其操作规程及质量标准严格按本交底书执行。
本交底书不明之处按相关技术人员现场交底和规范办理。
钢筋下料要严格按下料交底进行,不得随意下料,不明之处问清方可施工。
具体加工部位及设计具体要求详见各结构部位交底书。
一、钢筋的检验和保管
发送到施工现场的钢筋,必须附有出厂合格证明或试验报告单。
对每一批钢材,试验室先对钢材的化学成份、机械性能按试验规程取样进行试验,合格后,经监理工程师同意方可用于工程施工。
保管时必须对钢筋的品种、炉号、牌号分清,存放时分批存放,并挂牌标识。
存放库房四周挖掘排水沟,保持地面干燥,地面用高标号砂浆或砼硬化,钢筋堆放必须离开地面大于20cm,防止钢筋锈蚀,存放钢筋的库房,不能存放酸性、油、盐之类物品,以免污染或腐蚀钢筋。
原材料堆放处必须用蓬布盖严。
二、钢筋的加工:
1、钢筋调直
1.1粗钢筋数量不大时,在木墩上锤击矫直,注意防止击伤钢筋,大量粗钢筋矫直在工作台上进行,直到钢筋在工作台上可以来回滚动为止。
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1.2盘条用人工或机械拉直。
利用冷拉方法矫直钢筋时,必须严格控制钢筋伸长率,其允许伸长率为:
Ⅰ级钢筋不得大于2%,Ⅱ级钢筋不得大于1%。
2、除锈。
钢筋的除锈按以下方法进行:
2.1钢刷刷锈;
2.2砂盘除锈;
2.3喷砂除锈。
钢筋没在成形前除锈,加工后的钢筋,其表面伤痕,不准削弱钢筋截面。
三、钢筋配料
配料工作就是根据设计图纸和《规范》计算出每种规格钢筋的根数和长度,正确进行配料加工,配料按全部或单位工程全部钢筋规格,数量汇总成表统一进行,要根据各种钢筋大样的具体长度,结合钢筋原材料的长度进行配料。
1、下料长度
下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。
钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求办理。
如设计未提要求时,所有受拉光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩,弯钩的内径≯2.5d(d为钢筋直径,下同)。
钩端留不小于3d的直线段。
螺纹钢筋的末端,采用直角形弯钩,钩的直线长度不小于3d,直钩的半径≮2.5d。
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标准弯钩的外形尺寸如图3-1,设计图纸上标准钢筋的尺寸,对于有弯钩的钢筋,都是注明至钢筋端点(外切点)的尺寸,计算下料长度时,必须算出钢筋弯钩增加的长度,即图示L,L值包括180°弧长,末端直线段再扣除外切点到起弯点的距离(即2.25d),则:
L=π/2(3.5d)+3d-2.25d=6.25d
钢筋弯曲,因塑性变形而引起长度增加,其伸长值与材质直径、弯曲度有关,采用时通过试验校核,计算下料长度要减去钢筋弯曲伸长值。
各种形状弯曲钢筋下料计算见表3-1。
2、接头:
钢筋接头在配料时,要考虑绑扎接头的搭接长度;至于焊接接头,先焊接后下料,配料时,只考虑其部位。
3、钢筋配料计算
见下页表3-1。
钢筋加工以配料计算为依据,编制钢筋配料单,其格式如下:
×××工程钢筋配料单
构件部位
钢筋编号
钢筋弯曲简图或说明
钢筋型号
直径mm
下料长mm
接头情况
合计根数
合计重量
计算说明:
(1)直钢筋:
下料长=构件长-两端保护层+两端弯钩长-弯曲伸长值;
(2)弯起钢筋:
下料长=直段长+斜段长+弯钩增长-弯起伸长-弯曲减长;
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表3-1
序号
有关项目数值
钢筋弯钩
弯起钢筋
180°圆钩
135°斜钩
90°直钩
1
弯曲形状简图
2
弯曲最小半径
1.25d
1.25d
1.25d
光面钢筋10d,螺纹钢筋12d
3
弯钩增加长L
6.25d
4.87d
4.21d
4
弯钩伸长值£
1.50d
1.25d
1.0d
5
弯起减短长度
6
弯起筋斜长
7
钢筋下料长度=直段长+(斜长)+弯钩增长+(搭接长)-弯钩伸长-(弯起减短长)
注
(1)如设计图有规定,以设计为准,此表仅供参考;
(2)d为钢筋直径;
(3)弯钩伸长值为经验数据,实际可通过试验校核;
(4)算式内有()者为弯起筋用。
(3)箍筋:
下料长=箍筋周长+弯钩增加长-弯曲伸长值。
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四、钢筋切断
采用手动切断机(d≤8mm)和电动切断机(d≥8mm)切割。
五、钢筋的弯制成型
将已配好的钢筋弯成要求的尺寸、形状,是钢筋加工的主要工序。
钢筋加工在常温状态下进行,严禁加热,弯制钢筋时在中部开始逐步弯向两端,弯钩必须一次弯成。
用手工弯曲钢筋:
工作台必须稳固,扳子位置必须适当,扳子与扳柱间的距离随钢筋粗细及弯曲度的大小而变,表5-1为经验数值,可供参考(d为钢筋直径)。
扳距数值
表5-1
弯曲角度
45°
90°
135°
180°
扳距l
(1.5-2)d
(2.5-3)d
(3-3.5)d
(3.5-4)d
钢筋加工后允许偏差不得超过表5-2规定
钢筋加工的允许偏差(mm)
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表5-2
序号
偏差名称
L≤5000
L>5000
注明
1
受力钢筋顺长度方向全长长度
±10
±20
L为钢筋长度
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
弯制好的钢筋要分类标明放置在棚内架垫上,避免锈蚀及污染。
六、钢筋的接头
6.1常用的接头有绑扎及焊接两种。
接头的好坏直接影响到钢筋受力强度和材料用量。
热扎钢筋接头以闪光对焊焊接为主。
在受拉杆件中的钢筋,不论其直径大小均采用电焊焊接。
接头设置在钢筋应力较小处,离开弯起点10d距离以外的直线处,但不能在最大弯矩处。
在钢筋密列的结构内,钢筋内净距小于其直径的1.5倍时,严禁使用搭接接头,搭接接头的配置,在任何截面内,都必须与邻近的钢筋保持适当的距离。
6.2同一截面的钢筋接头的截面面积,在钢筋总截面面积的百分率,符合表6-1规定。
同一截面内钢筋接头占钢筋总截面面积的百分率
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表6-1
接头类型
受弯构件
轴心受拉或小偏心受拉构件
受拉区
受压区
受拉区
受压区
电弧焊
不限制
但要错开
不限制但要错开
绑扎
25%
50%
不许可
注明:
6.2.1在分不清受拉或受压区时,按受拉区办理;
6.2.2两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为处于同一截面并不得小于50cm。
6.2.3在同一根钢筋不得配置过多接头,“同一截面”内同一根钢筋上只准备一个接头。
涵洞盖板钢筋同一根钢筋只能配置1个焊接接头。
绑扎接头:
受拉区域内的光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩(如图6-1),绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起),不得小于表6-2规定数值。
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钢筋绑扎接头的最小搭接长度
表6-2
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
注明:
(1)绑扎接头的搭接长度,除符合在表中规定外,在受拉区内不得小于250mm,在受压区内不得小于200mm;
(2)d为钢筋直径。
1
热扎Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
受压光圆钢筋的末端以及轴心受压构件中,钢筋的末端可不做弯钩,但钢筋的搭接长度≮30d;螺纹钢筋的绑扎接头末端不做弯钩。
电焊接头:
钢筋焊接接头类型如表6-3。
(见下页)
6.3钢筋电弧焊接接头的焊接工艺、方法,焊机型号,焊接参数的确定,焊工人必须经过培训、考试等,按现行标准《钢筋焊接及验收规程》及钢筋接头有关规定执行。
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注明:
6.3.1仅在无法进行序号2,4的电弧焊时,方可采用序号3,5形式;表中的帮条或搭接长度值,不带括号的适用于Ⅰ级钢筋,括号的适用于Ⅱ级钢筋;
6.3.2采用序号2,3,4,5的电弧焊时,焊缝长不小于帮条或搭接长度,焊缝高度符合规范要求;
6.3.3d为钢筋公称直径。
在同条件下完成的焊接接头,由试验室作拉力和冷弯试验,进行质量检查,其质量或有疑问时,抽样数量按实验规程增加。
4、搭接帮条,电弧焊接时,除满足强度计算要求外,还要满足下列标准。
(1)搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度要符合表6-3的规定;
(2)搭接接头的搭接钢筋的轴线位于同一直线上;
(3)帮条电弧焊的帮条,采用与被焊钢筋同级别,同直径的钢筋;当采用其他钢筋作帮条时,帮条的总截面积除满足强度外,当被焊钢筋为Ⅰ级时,两帮条钢筋的直径d≥0.8d(d为被焊钢筋直径),当被焊钢筋为Ⅱ级时,两帮条钢筋的直径d≥0.9d,帮条和被焊钢筋的轴线在同一平面上。
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(4)焊缝高度≥0.25d(d为被焊钢筋直径),并≮4mm,焊缝宽度≥0.7d(d为被焊钢筋直径),并≮8mm。
(5)钢筋与钢板进行搭线接焊时,搭接≥4d(Ⅰ级,d为被焊钢筋直径)且≮4mm,焊缝L≥0.5d(d为被焊钢筋直径)并≮6mm。
(6)弧焊接用的焊条按设计要求采用,设计未要求时,可按表
6-4选用。
(7)为保证焊接质量,每次改变钢筋的级别,直径焊条或调换焊工时,先按实验规程做二个抗拉试件,待试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时,实施正式施焊。
(8)焊接:
搭接焊、帮条焊的接头逐个作外观检查,检查结果符合下列规定:
a、用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本金属同样的清脆声;
b、焊接表面平顺;
c、接头无缺口,裂纹或较大的金属焊瘤,缺陷尺寸不超过表6-5规定:
(见下页)
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表6-3
序号
焊接接头类型
接头简图
适应范围
钢筋类别
钢筋直径
1
双面焊缝
帮条焊
Ⅰ-Ⅱ级钢筋
10—40
2
单面焊缝
帮条焊
Ⅰ-Ⅱ级钢筋
10—40
3
双面焊缝
搭接焊
Ⅰ-Ⅱ级钢筋
4
单面焊缝
搭接焊
Ⅰ-Ⅱ级钢筋
10—40
5
钢筋与钢板
搭接焊
Ⅰ-Ⅱ级钢筋
10—40
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表6-4
焊接形式
钢筋比例焊条
搭接焊,帮条焊
Ⅰ级钢筋
结42型
Ⅱ级钢筋
结42型或结50型
七、钢筋的绑扎与安装
钢筋的安装是钢筋工程最后一道工序,根据工程对象和施工设备条件,可以把成型钢筋就地单根绑扎,也可以预制钢筋网架,整体吊运安装,或两者相结合,预制骨架安装后再单根就地绑扎构造钢筋。
原则上尽量减少单根就地绑扎,尽可能改为整体或半整体吊运安装。
绑扎钢筋采用普通的镀锌铁丝,其规格及估计用量参见表7-1。
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表6-5
序号
偏差名称
单位
允许偏差值
1
接头处钢筋轴线的曲折
(°)
4
2
接头处钢筋轴线的偏移
d
0.1
mm
3
3
焊缝高度
d
-0.05
4
焊缝宽度
d
-0.10
5
焊缝长度
d
-0.50
6
咬肉深度
d
0.05
mm
0.50
7
焊缝表面上的气孔和夹渣
在2d长度上
个
2
在全部焊缝上
Mm2
6
注明:
(1)d为被焊钢筋的直径;
(2)表中允许偏差在同一项目有两个数值时,按较严的数值控制不同批号,不同外型钢筋相互之间或与预埋件焊接时,先进行焊接试验,经检验合格后正式施焊。
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注明:
一般每扣用两股铁丝,表列长为两股共长;
常用的绑扎工具有拧钩,撬棒绑扎扳手和铁锤等;
常采用的绑扎扣,对于板、墩帽采用一面排扣,在梁中用十字花扣,在转角处用兜扣等。
表7-1
钢筋直径(mm)
铁丝直径(mm)
铁丝编号
每吨钢筋估计
铁丝用量(kg)
每根铁丝长度(mm)
6—12
0.6—0.8
22#—24#
5
200—300
16—22
0.8—1.0
20#—22#
4
300—360
25以上
1.0—2.0
16#—20#
4
400
钢筋的现场绑扎:
在工地进行单根就地绑扎安装,在钢筋种类多、数量大、形状复杂的结构中,先安排好绑扎的顺序,避免错绑、漏绑或钢筋穿不进去,造成返工浪费。
一般情况,先把长的主筋就位,其次套上箍筋,初步绑成骨架,然后穿短的次要的钢筋,最后完成各个绑扎点,较复杂的结构,结合具体情况,预先研究绑扎顺序。
绑扎前在模板上画线,以保证尺寸准确,在绑扎过程中,垫好垫块,保证砼保护层厚度,垫块要互相错开,不准横贯保
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护层,多层钢筋结构中,为保持各层钢筋的距离,用短钢筋垫隔,垫筋的两头不能伸入保护层内。
预制钢筋网的绑扎:
预制钢筋网(骨架),工效高,速度快,工期短,本身刚度大,在运输、安装和浇注砼时,不易发生变形。
预制钢筋网(骨架)的绑扎方法基本与就地绑扎相同,可在地坪上划线进行。
为防止在运输和安装时发生变形,采用加劲钢筋加固,各主要交接点,用点焊焊牢,其他交接点插花绑扎,安装时注意不使骨架变形,保持其在模板中的正确位置及保护层厚度。
当钢筋全部绑扎安装完毕后,根据设计图纸检查钢筋规格、形状、数量和位置是否正确,接头位置是否符合要求,绑扎点是否牢固,保护层是否符合要求。
如有差错,立即纠正。
钢筋绑扎就位后,不准在其上行走和递送材料。
八、砼保护层
为保护砼保护层厚度,预先按设计尺寸制作一些同标号砼垫块或专用的橡胶块,在安装钢筋时同时安装,垫块中埋入18—22#铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上,以防止垫块移动,影响保护层厚度。
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九、施工安全、环保措施:
9.1每天检查开关、闸刀及线路是否正常。
9.2电线严格执行“三相五线”,严格按“一箱一刀一闸一锁一保护”安装配电箱,由专人管理。
全部电线必须离地架空,电线要稳、平、顺、直,不用时必须断电。
9.3废弃及边角料钢材,砌筑专门区域存放,并由项目部物资部统一定期处理。
中铁十二局汉宜铁路第六项目部
二○○九年三月十日
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