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一、填空题:
(200题)
1、设备要保持清洁,做到“四无”“六不漏”,“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污;“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。
2、润滑“五定”指定点、定期、定量、定质、定人。
3、普通所说六分管是指指公称直径为20mm镀锌柱管,在其上加工圆柱管螺纹座表达为G3/4″。
4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距(导程)、头数、精度和旋转方向。
5、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。
6、按作用原理不同,惯用千斤顶有机械式和液压式两大类,按构造形式不同又可分为整体式和分离式。
7、规格为19呆扳手可用来装拆螺栓规格应为m12。
8、测量调节圆锥滚子轴承轴向游隙惯用办法是压铅丝法。
9、润滑剂重要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用。
10、轴承内径与轴配合采用基孔制,而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。
11、依照轴承构造不同,滚动轴承要控制游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。
12、1/50mm游标卡尺,副尺上50格总长度为49mm。
13、钢切割过程涉及预热、氧化和吹渣。
14、在英制尺寸单位中,1英寸=25.4mm,因而127mm=5英寸。
15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢,其中45钢是指平均含碳量为0.5%,属中碳钢。
16、篦板材质为ZGCr25ni12,其中平均含铬量为25%,平均含镍量为12%。
17、依照碳在铸铁中存在形态不同,铸铁组织、性能也不同,普通可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。
18、形位分差事实上就是形状公差和位置公差简称。
19、在齿轮传动中,最惯用齿形曲线是渐开线,分度圆上原则压力角为20°。
20、一种原则直齿圆柱齿轮,其模数m=2,齿数z=26,则其分度圆直径=52mm,周节=6.28mm。
21、常用液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
22、○表达(单向定量)液压泵,而○表达(单向定量)液压马达。
23、键种类有平键、半圆键、楔键、花键等。
24、容许尺寸变动量称为尺寸公差(或公差)。
25、容许尺寸变化两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。
26、轮齿失效形式重要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶合、齿面塑性变形。
27、惯用磨擦型传动带,按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步带。
28、一期篦冷机传动滚子链型号为40A,该滚子链节距为63.5mm。
29、HRC是洛化硬度符号,HB是布化硬度符号。
30、Jb是抗拉强度符号,数值越大,金属材料强度越高。
31、金属材料在外力作用下,所呈现出来性能,称为机械性能。
重要涉及强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。
32、在应力<JS长时间交变载荷作用下,金属材料发出破坏现象,称为疲劳。
33、碳毒钢是指含碳量不大于2.11%,并具有少量P、S、Mn、Si等杂质元素铁碳合金。
34、钢含碳量越高,它硬度承耐磨性越高,塑性越低。
但对于含碳量不同碳表工具钢来说,淬火后硬座相差不多。
35、调质是淬火和高温回火,两道工序合并在一起名称,回是使零件获得粒状回火索化体组织,具备一定强度和硬度,并具备较好塑性和韧性综合机械性能。
36、金属材料韧性是指受冲击载荷作用而不破坏性能。
37、手工电弧重要设备是直流电焊机或交流电焊机。
38、钳工基本工作涉及制线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、矫直、弯曲、铆接和锡焊等。
39、与钢相比,灰口铸铁机械性能特点为塑性很低,几乎为零。
工艺性能突出特点是锻造性好,可用来锻导致机械性能规定不高形状复杂起零件。
40、惯用热解决办法有退火、正火、淬火、回火、表面热解决和化学热解决。
41、回火目是:
获得所需要机械性能、稳定钢件组织和尺寸,消除内应力。
42、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀。
43、可经检查零件表面平直度量具名称叫水平仪。
44、一对直齿圆柱齿轮,积极齿数为32,被动轮齿数为48,则其传动比=1.5,惯用i表达。
45、在开位分差中,位置度代号为○。
46、选取配合基准时要优先选取基孔制。
47、能直接测量出零件尺寸量具备游标卡尺和千分尺。
48、形状公差项目涉及直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。
49、位置公差项目涉及平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。
50、零件图上3.2表达含义为用去除材料办法获得表面Ra上限值为3.um。
51、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。
52、润滑目是由基本油、稠化剂、稳定剂、添加剂构成。
53、润滑脂水分有两种,一种是构造水,是润滑脂稳定剂,要具有一定量水分,否则胶体构造就会破坏;另一种是游离水,是润滑脂中为容许存在。
54、润滑油粘度普通随温度升高而减少,随温度下降而增高,这种性能叫做粘温特性。
55、机械设备有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损和疲劳磨损等。
56、普通机械零件失效类型有过量变形、断裂、表面状态和尺寸变形。
57、机械设备地脚螺栓按其构造形式和固定方式不同可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓。
58、篦冷机共有五种类型篦板,分别为TC-VⅢ篦板、TC-VⅡ篦板、TC-ⅠX篦板、单宽篦板、双宽篦板。
59、3#篦冷机比例换向阀作用有控制液压缸运动方向和速度。
60、3#熟料破轴承型号为22340K(新),轴承类型为带紧定套调心滚子轴承,K表达圆锥孔轴承,锥度为1:
12,紧定套型号为H2340。
61、轴承型号为6309/C3,该轴承类型为深沟球轴承,内径为45mm,C3表达径向游隙为3组。
62、3#篦冷机一段分为高温区和高中温区,其中高温区为淬冷区和热回收区。
63、2428胶带斗提共有五种保护系统,分别为料位监测开关、速度监控装置、液偶温度开关、IMAS胶带夹紧监控系统和皮带跑偏监控装置。
64、一期煤磨磨机型号为mPf1713,电机功率为355KW。
65、煤磨密封风机用来向各密封点提供风源,密封点有磨辊、分离器。
66、煤磨碾磨件材质为镍铬合金CNI-hardiv7铸件,是一种极硬材料。
67、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为11.5mPa,当升起磨辊时所需油压力为4.0mpa。
68、螺纹防松办法有
(1)磨擦防松,涉及双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母;
(2)机械防松涉及开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等;(3)永久防松涉及爆接、冲齿等。
69、2511回转窑液压挡轮正常运转时压力应为4-6mpa,不应超过8mpa,否则要仔细检查因素,及时解决。
70、对于回转窑应经常检查筒体温度,应维持在380℃如下,只有偶尔状况下,容许达到410℃,如超过415℃不作解决继续运转,则为违章操作。
71、增湿塔重要作用有
(1)调节烟气比电阻,以提高电收尘效率;
(2)减少工作温度,延长设备使用寿命。
72、回转窑大齿圈筒体联接方式有两种,一种是刚性联接,另一种是弹性联接。
弹性联接又可分为切向弹簧板联接和纵向弹簧板联接。
73、回转窑规格用筒体内径和长度来表达,我公司2500t/d回转窑规格为¢4.0*60m。
74、回转窑构造由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装置、密封装置以及液压挡轮等组拢。
75、回转窑斜度是指窑筒体相对水平面倾角,通惯用此角正弦值来表达,我公司回转窑斜度为3.5%。
76、依照孔、轴公差带之间关系不同,配合可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。
77、磨擦按磨损副运动状态分有静磨擦和动磨擦。
78、磨擦按磨擦副表面润滑状态分有干磨擦、边界磨擦、流休磨擦和混合磨擦。
79、机械零件政正常工作时,有形磨掠过程普通分为三个阶段,第一阶段为跑合阶段,第二阶段为稳定磨损阶段,第三阶段为激烈磨损阶段。
80、乙炔瓶外表漆色为白色,标注红色,“乙炔”和不可近火字样。
81、氧气瓶外表漆色为淡蓝色,标注黑色,“氧”和禁止油火字样。
82、焊条按用途不同可分为构造钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
83、液压泵按液压输出流量能否调节分为定量液压泵和变量液压泵,按构造形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
84、常用机械传动涉及带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等。
85、轴上零件用向固定办法惯用有键、花键、销、过盈联接和成型联接等。
86、滚动轴承基本构造普通由外圈、内圈、滚动体和保持架组拢。
87、2#熟料破碎机共有20只锤头,三角带共有5根,轴承型号为113638,转子直径为1000mm,长度为3000mm。
88、我公司一期篦冷机型号为TC-1/64,二期篦冷机型号为TC-12/02。
89、我公司一期煤磨型号为MPF1713,二期煤磨型号为MPF2116。
90、回转窑液压挡轮正常上下游动行程为±10mm,当上下游动行程达到±15mm时,应发出报警讯号,当上下游动达到极限行程±30mm时,应及时停止对主电机供电。
91、新国标表面粗糙度有14个级别。
旧国标中3相应新国标中12.5▽;
92、滚动轴承代号由基本代号、前置代号、和后置代号构成,基本代号(除滚针轴承外,由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。
93、轴承NU2307E中,NU表达内圈无挡圈圆柱滚子轴承,E表达加强型。
94、阀门类型代号中,Z表达闸阀,J表达截止阀,Q表达球阀,D表达碟阀。
95、截止阀J41T-16K型号中,J表达截止阀,4表达法兰连接,1表达直通式,T表达铜合金,16表达公称压力1.6Mpa,K表达阀体材料为可锻铸铁。
96、普通螺纹M24*1.5左,表达公称直径为24mm,螺距为1.5mm左旋细牙普通螺纹。
97、统一螺纹1/2“-13UNC,表达公称直径为1/2”,13表达每英寸13牙,粗牙统一螺纹。
98、我习惯性说法:
四分镀锌管,英寸分数1/2等于13.5毫米,公称通经为DN15。
99、压力(压强)单位换算,1MPa=10Bar,1工程大气压约等于0.1Mpa。
100、金属机械性能重要涉及:
弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
101、润滑油取样检查内容:
杂质、粘度、PH值、水份。
102、2511回转窑,筒体内径4.8m,筒体长度72m,斜度SinФ=3.5%,转速(主传动)0.396-3.96r/min。
103、2511回转窑液压挡轮正常工作时,窑上、下液动行程±10mm,当上、下游动行程达到±15mm时,应发出报警信号,当上、下游动行程达到30mm时,应及时停止对主电机供电。
104、窑液压挡轮正常工作压力应为4-6MPa左右,不能超过8MPa。
105、回转窑采用液压挡轮,强制上窜和有控制地下窜,从而有效地保证轮带与托轮均匀接触和磨损。
106、3#篦冷机液压传动有关术语:
堆程、回程、冲程、冲程次数、行程。
107、液压系统由:
动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质构成。
108、3#篦冷机液压系统中,液压缸属于执行元件,比例阀属于控制元件。
109、3#篦冷机液压油使用是:
46#抗磨液压油,正常更换周期为4500小时。
110、普通百分表测量精度为0.01mm,按测量范畴分有:
0-3mm,0-5mm,0-10mm。
111、咱们惯用千分尺有:
内径千分尺,外径千分尺。
112、攻盲孔螺孔时,应注意,钻孔深度=所需螺孔深度+0.7*螺纹大径。
113、常说低碳钢,其含碳量为不大于0.25%钢,中碳钢含碳量在0.25-0.60%之间钢,高碳钢含量不不大于0.60%钢。
114、焊缝空间位置分平焊焊缝、立焊焊缝、横焊焊缝、仰焊焊缝。
115、焊缝坡口符号中,表达双面焊,表达单面焊,开坡口对接焊中表达V型双面焊。
116、金属材料种类繁多,普通把金属分为:
黑色金属和有色金属两大类。
117、焊条J422,J表达构造钢焊条,能保证焊缝金属最低抗拉强度为42公斤每平方毫米。
118、罗茨风机电机超载常用因素是:
进口阻力大,升压增大,叶轮与汽缸壁有摩擦。
119、套筒滚子链是由内链板,外链板,销轴,套筒和滚子构成。
120、弹簧按形态可分为:
螺旋弹簧,碟形弹簧,环形弹簧,盘簧和板簧。
121、弹簧重要功用是:
缓和冲击,吸取振动,控制运动,储存能量和测量力或力矩。
122、游标卡尺游标读书值有0.1mm,0.05mm,0.02mm三种。
123、改锥工作某些涉及:
切削某些和校准某些。
124、普通M6-M24改锥一套有两只,M6如下及M24以上改锥,一套有三只。
125、钢和塑性较大材料,扩大量中档工件上加工内螺纹孔径必要满足钻头直径=螺纹外径-螺距。
126、用板牙在钢材上套丝时,其牙尖也要被挤高某些,因此圆杆直径应比螺纹外径(公称直径)小某些,其计算办法:
圆杆直径约等于螺纹外径-0.13螺距。
127、刮削是精加工一种办法,常规定达到较高几何精度和尺寸精度。
128、用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄金属,使工作表面达到精准尺寸,精确几何形状,和很高光洁度。
129、花键要素有:
键数,外径和内径,键宽。
130、压缩和输送气体机械分为通风机,鼓风机和压缩机等类别。
131、罗茨鼓风机升压是鼓风机排气压力与进气压力之差。
132、罗茨鼓风机压力表普通安装风机进气口、排气口以便对风机运营状况进行检测。
133、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间,以防鼓风机振动传入管路系统和便于管路联接。
134、罗茨鼓风机在排气管路上设立旁通支路,打开旁路阀门即可对排气进行分流,从而减小流入系统流量,旁路调节分为放空和打回流两种状况。
135、罗茨鼓风机叶轮与叶轮,叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间间隙总称转子间隙。
136、罗茨鼓风机,在进、排气压差作用下,气体通过转子间隙,由排气腔向进气腔流动称为内泄漏。
137、液压泵可分定量泵和变量泵。
138、使用J507焊条必要在350-400摄氏度温度下,烘1-2小时,随烘随用。
139、氧气、乙炔减压器是用表达瓶内气体压力和减压后气体压力,并将气体从高压减少到工作所需压力装置。
140、当直流电焊机正极与焊件相接,负极与焊条相接时,称为正接法,正极与焊条相接,负极与焊件相接时,称为反接法。
141、2506风机采用调速型掖力偶合器,其速度调节是通过导管操纵机构实现调速。
142、YOTCP调速型掖偶采用6#掖力传动油,不容许使用混合油。
143、YOTCP调速型液偶正常工作温度范畴在45—88度之间,不得超过最高油热88摄氏度。
最佳工作温度在77℃±5℃。
144、2506风机与电机,液偶联结采用弹性联轴器,在安装转子时,由于工作时产生热量导致各自膨胀,普通电机与风机中心高比液偶中心高高0.15mm左右。
145、2506风机轴承采用压力循环式润滑,润滑油由稀油站提供,其作用是提供润滑油和冷却轴承。
146、2618风机电机功率为3800KW,其轴承构造形式为滑动轴承,采用循环水冷却。
147、2618风机轴承采用SKF双列调心滚动轴承,其代号为SKF22244cc/c3/w33,其轴承所用润滑油为36#汽轮机油,采用压力循环式润滑。
148、ATOX50立磨共有4个油站,其分别为磨辊润滑站,减速机润滑站,张紧液压站,主减速机润滑站。
149、ATOX50立磨磨辊润滑站中回油泵始终启动,供油泵是依照真空度压力设定值来控制泵起动,其泵为齿轮泵。
150、2308分格轮采用蜗轮蜗杆减速机,其联轴器为摩擦盘联轴器。
151、2605拉链机传动链为精密套筒滚子链,代号为:
28A-2,节距为55.4mm。
152、AYOX50立磨磨辊润滑油为MObil639,采用循环方式工作。
153、ATOX50立磨分离器具备3个轴承,上部2个,下部1个。
154、ATOX50立磨分离器减速机采用风冷冷却,油温达到70℃,循环泵和风机启动,50℃时停磨工作。
155、ATOX50立磨磨盘衬板共有24块,其固定螺栓规格尺寸为:
M36×360(GB8.8级),每块衬板共有5条螺栓固定。
156、立磨张紧液压缸为双作用缸,其工作用油为抗磨液压油。
157、2401斗提胶带为钢丝胶带,接头螺栓紧固扭距为500Nm。
158、2424入窑皮带为钢丝胶带,带宽为1400mm,各托轮直径为Φ133mm。
159、2606回转窑卸料器采用摆线针轮减速机,当前也是水泥厂中最常用减速机。
160、JTS-150b罗茨风机三角带传动。
161、低碳钢在拉伸过程中,发生弹性变形、屈服、均匀塑性变形及断裂5个阶段。
162、机械工程材料中强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂能力。
163、惯用滑动轴承轴承合金有锡基轴承合金(锡基巴氏合金)、铅基轴承合金(铅基巴氏合金)、铜基轴承合金、铝基轴承合金。
164、轴承分为滚动轴承和滑动轴承。
165、滚动轴承普通由滚动体、内圈、外圈、保持架四某些构成。
166、滚动轴承6309,其代号详细意义为:
6代表深沟球系列,3代表尺寸3系列,09代表轴承内径为9×5=45mm。
167、制造滚动轴承材料为滚动轴承钢,其重要分为渗碳轴承钢和不锈轴承钢。
168、机械零件失效形式可以分为变形失效、断裂失效、表面损伤失效三大类。
169、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂,常用固体润滑剂有石墨。
170、限矩形液离偶合器易熔塞中心填料采用低熔点合金配备而成易熔合金,熔点温度普通在100—140摄氏度之间。
171、螺纹有内螺纹和外螺纹之分,依照螺旋线旋向,可分为右旋螺纹和左旋螺纹。
172、普通螺纹牙形角为60度,圆柱管螺纹牙形角为55度。
173、螺旋传动由螺杆和螺母构成,按其用途可分为传力螺旋、传导螺旋、调节螺旋。
174、轴—毂联接形式有:
键联接、花键联接、销联接、成形联接、弹性环联接和过盈联接等。
175、平键重要尺寸有键宽,键高和键长。
176、机械传动按工作原理分有摩擦传动和啮合传动。
177、按带截面形状,摩擦带可分为平带,V带,圆带和多楔带。
178、齿轮常用失效形式有:
齿轮折断,齿面磨损,齿面点蚀,齿面胶合及齿面塑性变形。
179、齿轮加工采用材料有锻钢,铸钢和工程塑料等。
180、蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动,环面蜗杆传动和锥蜗杆传动。
181、在相对运动表面之间,按摩擦状态可以分为液体摩擦,边界摩擦,无润滑摩擦等。
182、滚动轴承重要失效形式有接触疲劳破坏和塑性变形。
183、铜最基本热解决工艺有退火,正火,淬火和回火等。
184、液压泵按构造形式可分为柱塞式,齿轮式,叶片式。
185、液压符号≠表达单向变量液压泵,○表达单向阀。
186、液压泵按构造分可分为活塞式,柱塞式,伸缩式。
187、机械式滤油器重要有网式,线隙式,纸芯式和烧结式。
ABB
188、三位四通换向阀液压符号为,符号表达二位二通换向阀。
PTA
189、空压机正常工作,一级缸压力0.2—0.22Mpa.
190、空压机油泵压力下降至0.12Mpa如下跳停.
191、空压机冷却水压力不适当不大于0.1Mpa跳停.
192、空压机排气温度不适当不不大于160摄氏度跳停.
193、空压机油温不适当不不大于60摄氏度.
195、空压机主电机功率132KW.
195、空压机大皮带轮并通过9根E型三角带与电机联接.
196、一期增湿塔水泵电机功率75KW.
197、一期增湿塔水泵流量25立方米每小时.
198、二期增湿塔水泵电机功率110KW
199、二期增湿塔水泵流量46立方米每小时。
200、切削用量三个基本要素是切削深度、进给量、切削速度。
二、简答题:
(100题)
1、简述限矩型液力偶合器工作原理。
答:
当工作腔内注入工作液体后,电机带动泵轮旋转,工作液体在泵轮叶片带动下获得动能和压力能,形成高速,高压液体冲向涡轮,使涡轮跟着泵轮旋转。
工作液体在工作腔内流动过程中,泵轮把电机输入机械能转换为工作液压动能和压力能,而涡轮是把液体动能和压力能再转换成机械能传给减速机,从而实现了功能传递,这就是液力偶合器基本原理。
2、简述限矩型液力偶合器功能。
答:
(1)轻载平稳起动
(2)过载保护(3)起动时可以充分运用原动机最大扭矩(4)消除冲击和振动(5)能使原动机并列运转(6)容易调节加速时间和拖电扭矩。
3、简述蓄能器功用。
答:
(1)作辅助动力源
(2)保压和补充泄漏(3)缓和冲击,吸取压力脉动。
4、锯子崩断因素有哪些?
答:
(1)锯条张得过松或过紧
(2)锯齿选用不当(3)起锯角度不对或用力不当(4)换锯时,新锯条切入过快(5)用力过猛或用力方向不对。
5、简述滚动轴承检查重要内容。
答:
(1)滚子、滚道和保持架磨损状况
(2)轴承游隙大小(3)有紧定套轴承还需检查紧定套松紧及锁紧状况。
6、分析油浴式齿轮减速机运转中高温也许因素。
答:
(1)润滑油选型不当、变质或油位过低过高、油搅拌过大发热增长;加低时润滑不良,干磨擦发热;
(2)减速机环境温度过高或通风不良;(3)负载过大;(4)齿轮磨损或安装等因素导致齿隙偏差过大;(5)轴承磨损,损坏或安装不良。
7、如图有一螺栓断在螺孔中,可用哪些办法取出?
答:
(1)焊一六角螺母,用扳手旋出
(2)用堑子剔出(3)用加柄螺丝刀打出一条槽(或用锯弓加工)后,旋出。
(4)在螺栓断面中心位置钻一小孔,再将螺栓取出插入小孔中,然后用扳手夹住取出器方头,用力逆时针转动即可将螺栓取出。
如图:
8、设备安装中,电机联轴节找正基本环节及注意事项有哪些?
答:
环节:
(1)测量联轴节直径及各地脚螺栓孔与联轴节轴向距离;
(2)用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢;(3)用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向偏差;(4)依照测得数据判断要调节电机偏差方向,并依照关于公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片厚度;(5)调节垫片后进行复测,必要时通过计算进行再调节;(6)详细记录关于数据并进行联轴节最后组装。
注意事项:
(1)保证电机底座及安装底板干净;
(2)及时去除各垫片上毛刺,使之干净平整;(3)紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧原则;(4)百分表架设时保证底座稳妥,指针活动余量充分。
9、什么是金属材料强度、刚度?
答:
(1)强度指金属材料构件在载荷作用下对变形和破裂抵抗能力
(2)刚度指构件在外力作用下抵抗变形能力
10、什么是金属材料韧性、稳定性?
答:
(1)韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏性能叫韧性。
(2)稳定性指受村构件保持原有直线平衡状态能力。
11、分析袋收尘脉冲阀不工作因素及排除办法。
答:
因素也许为
(1)电源断电或漏灰控制器失灵;
(2)脉冲阀内有杂物;(3)电磁阀线圈烧坏;(4)压缩空气压力太低。
排除办法:
(1)恢复供电,修理清灰控制器;
(2)仔细清理脉冲阀;(3)更换电磁阀;(4)检查气路系统及压缩机,保证压力正常。
12、试分析袋收尘运营阻力大因素及排除办法。
答:
因素也许
(1)烟气结露粉尘糊袋子;
(2)脉冲阀不工作;(3)脉冲阀工作时提高阀未并阀;(4)压缩空气压力太低;(5)一种或各种提高处在关闭状态。
排除办法:
(1)堵塞漏风,提高烟气温度;
(2)清理或更换;(3)检查提高阀或清灰控制器;(4)检查气路系统及空气压缩机;(5)检查提高阀或清灰控制器。
13、分析磨机差压过大因素。
答:
(1)喂料控制装置故障,喂料过多;
(2)磨盘部喷口环堵塞;(3)风量小或不稳定;(4)分离器转逆高。
14、煤磨密封风机有哪些作用?
答:
(1)
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