拨叉零件机械加工工艺规程设计方案.docx
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拨叉零件机械加工工艺规程设计方案
拨叉零件机械加工工艺规程设计
一、零件的主要技术条件分析
CA6140拨叉共有两组加工表面。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括?
25+0.230mm的六齿方花键孔、?
22+0.280花键底孔两端的
2X150到角和距中心线为27mm的平面。
2.以工件右端面为基准的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知,对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、确定毛坯及其尺寸
1、零件生产类型
中量批生产。
2、毛坯的材料及制造方法
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。
由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。
3、机械加工余量及毛坯尺寸
查表确定各表面机械加工总余量,确定毛坯尺寸,及偏差,填写下表
零件尺总加工余量偏差毛坯尺寸根据
寸
右端面
28mm
3mm
31mm
足够把铸铁的硬质表面层切除
到中心线27mm
3mm
30mm
足够把铸铁的硬质表面层切除
Ф22mm的孔
22mm
Φ22mm
Ф40mm
《机械加工实用手册》表5.2.1
宽为6mm
的花键
6mm
6mm
6mm
《机械加工实用手册》表5.2.1
宽为8mm
的槽
8mm
8mm
28mm
《机械加工实用手册》表5.2.1
宽为
18mm的
槽
18mm
18mm
34mm
《机械加工实用手册》表5.2.1
三、加工工艺过程设计
1、定位基准的选择<1)粗基准的选择:
因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面
的粗基准。
<2)精度基准的选择:
为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。
2、零件表面加工方法的选择
宽为8的槽两侧面,公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra1.6,加工方法选择为:
粗铣、半精铣、精铣;
宽为18的槽两侧面,公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra3.2,加工方法选择为:
一次行程、二次行程、;
宽为6的花键槽两侧面,公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2,加工方法选择为:
粗铣、半精铣;
直径为25的花键圆面,公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6,加工方法选择为:
粗铣、半精铣、精铣;
直径为22的内孔面,公差等级为IT12,表面粗糙度为Ra6.3,加工方法选择为:
粗扩、一次扩孔;
到花键中心线为27mm的平面,公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra3.2,加工方法为:
粗铣、半精铣。
3、制定工艺路线工艺阶段的划分,如工序Ⅰ:
<详细工序内容,包括定位基准)工序Ⅱ:
<1)以Ф40mm圆柱面为粗基准。
选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角;
2)
拉花键。
以右端面为基准;
3)
铣削槽左端面,以花键的中心线及右端面为基准。
选用加专用夹具,
X62W卧式铣床
4)
铣削8+0.030mm的槽。
以花键的中心线及右端面为基准。
选用床加专用夹具;
X62W卧式铣
四、工序设计
1、选择加工机床:
①工序Ⅰ:
<选择依据,零件形状、大小,经济精度,表面粗糙度要求等)
2、确定工序尺寸
<1)确定各圆柱面的工序尺寸
加工表面
工序名称
工序双边余量
工序尺寸及
表面粗糙度
公差
Φ40mm圆端面
粗车
—
—
Ra12.5
精车
—
—
Ra3.2
Φ22内孔
粗扩
20.75
21.5
Ra25
一次扩孔
0.19
22
Ra3.2
倒两端15°倒
角
粗车
—
—
Ra12.5
半精车
—
—
Ra6.3
Φ25、宽为
6的花键
粗铣
高1.5、宽6
25、6
Ra3.2
精拉
高0.0115、宽0.0
15
25、6
Ra1.6
到花键中心线
为27mm的平面
粗铣
—
—
Ra12.5
半精铣
—
—
Ra6.3
精铣
Ra3.2
宽为8、高
为8mm的槽
粗铣
7
7
Ra12.5
半精铣
0.25
7.5
Ra6.3
精铣
0.015
8
Ra1.6
宽为18、高为23mm的槽
粗铣
17
17
Ra12.5
半精铣
0.25
17.5
Ra3.2
精铣
0.003
18
Ra3.2
<2)轴向尺寸确定根据工艺尺寸链工艺过程的安排
五、确定切削用量
1、工序Ⅰ切削用量的确定
一)工序1:
车削右端面。
(1)粗铣
1).背吃刀量的确定ap=2.5mm
2).进给量的确定:
由文献【1】表5-11按铣刀直径50mm,齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.4mm/z
3).由文献【1】表5-13.按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取,铣削速度v=42m/min由文献【1】公式<5-1)n=1000×42/3.14×50=267.38r/min
参照文献【1】表4-15选取X51型立式铣床的主轴转速,取转速n=255r/min,再将此转速代入公式<5-1)可求出实际铣削速度v=πdn/1000=40.06m/min
(2)2、精铣
1).背吃刀量的确定ap=0.5mm
2).进给量的确定:
由文献【1】表5-11,按铣刀直径50mm,齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.25mm/z
3).铣削速度的计算:
由文献【1】表5-13,按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取,铣削速度v为47m/min。
由文献【1】公式<5-1)n=1000×47/3.14×50=299.21r/min。
参照文献【1】表4-15选取X51立式铣床主轴转速,取n=300r/min,再将此转速代入文献【1】公式<5-
1)可求出该工序实际铣削速度为v=πdn/1000=47.12m/min。
二)工序2钻孔、扩孔、倒角。
<1)、钻孔
钻头选择:
见《切削用量简明手册》表2.2
钻头几何形状为<表2.1及表2.2):
双锥修磨具刃,钻头参数:
d=Ф20mmβ=30°,2Φ=118°,2Φ=70°,bε=3.5mm,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm,=4mm。
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48
a、按机床进给强度决定进给量:
根据表2.9,当σb=210MPa
d0=20.5mm可确定f=0.75。
按C3163-1车床说明书取f=0.62mm/n.
b、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21,当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6寿命T=45min.
c、切削速度由《切削用量简明手册》,表2.15得V=21m/minn=1000V/D=334.4由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min取n=280m/min.实际V=17m/min
d、基本工时,Tm=L/nf=(80+10>/280x0.62=0.32(min>入切量及超切量由表2.29.查出Ψ+△=10mm所以Tm=L/nf=(80+10>/280x0.62=0.32(min>
<2)、扩孔
刀具直径do=21mm;刀具几何参数同上。
由于两孔直径相差不大,为了节省停车和调换走刀量等辅助时间,n和f都不变,所以Tm同上Tm=0.32
倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大,以表面粗度要求不高手动进给。
<3)、倒角
刀具:
专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率按《切削用量简明手册》表1.24
可以查出当σb=160~245HBS
ap≤2.8mmf≤0.6mm/r
Vc≤41m/minPc=3.4kw
按C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw可见Pc比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按《切削用量简明手册》表2.21当do=21mmf=0.64mm查得转矩M=61.8N.M
《切削用量简明手册》表由表2.32得功率公式
PC=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km
按C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw
可见PC比P小得多,所以机床功率足够,所用切削用量符合要
3)工序3拉花键孔
单面齿升:
根据有关手册,确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿
为0.06mm,拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min>
4)工序4铣削到花键中心线为27mm的平面
<1)粗铣
1>.背吃刀量的确定:
ap=2.7mm
2>.进给量的确定:
由《机械加工实用手册》表6.1.25按高速钢立铣刀直径32mm,齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.25mm/z;
3>.铣削速度的计算:
由《机械加工实用手册》表6.1.25.按高速钢立铣刀d/z=32/6铣削速度v=36m/min,由《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得n=1000×36/3.14×32=358.28r/min。
<2)精铣
1>.背吃刀量的确定:
ap=0.3mm
2>.进给量的确定:
由《机械加工实用手册》表6.1.25按高速钢
立铣刀直径32mm,齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.18mm/z;
3>.铣削速度的计算:
由《机械加工实用手册》表6.1.25.按高速钢立铣刀d/z=32/6铣削速度v=39m/min,由《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得n=1000×39/3.14×32=387.94r/min。
五)工序5铣削宽为18mm的槽
粗铣
刀具的选择:
选用高速钢镶齿三面刃铣刀,直径d=75,齿数z=10;1)背吃刀量的确定:
ae=23mmap=15mm
2)进给量的确定:
由《机械加工实用手册》表6.1.21得
fz=0.08mm/z;
3)切削速度的计算:
由《机械加工实用手册》表6.1.21按高速钢
镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=40m/min,由
《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得
n=1000×40/3.14×90=141.54r/min。
精铣
刀具的选择:
选用高速钢镶齿三面刃铣刀,直径d=75,齿数z=10;
1)背吃刀量的确定:
ae=23mmap=3mm
2)进给量的确定:
由《机械加工实用手册》表6.1.21得
fz=0.05mm/z;
3)切削速度的计算:
由《机械加工实用手册》表6.1.21按高速钢
镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=85m/min,由《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得n=1000×85/3.14×90=300.78r/min。
六>工序6铣削宽为8mm的槽
粗铣
刀具的选择:
选用高速钢镶齿三面刃铣刀,直径d=75,齿数
z=10;
1)背吃刀量的确定:
ae=8mmap=7mm
2)进给量的确定:
由《机械加工实用手册》表6.1.21得fz=0.05mm/z;
3)切削速度的计算:
由《机械加工实用手册》表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=59m/min,由《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得n=1000×59/3.14×
75=250.53r/min。
精铣
d=75,齿数
刀具的选择:
选用高速钢镶齿三面刃铣刀,直径
z=10;
1)背吃刀量的确定:
ae=8mmap=1mm
2)进给量的确定:
由《机械加工实用手册》表6.1.21得
fz=0.05mm/z;
3)切削速度的计算:
由《机械加工实用手册》表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=85m/min,由《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得n=1000×85/3.14×
75=360.93r/min。
参考文献:
1艾兴,肖诗纲主编.切削用量简明手册.第三版.北京:
机械工业出版社,2004.
2夏祖印,张能武主编.机械加工实用手册.合肥:
安徽科学技术出版社,2008.
3徐圣群主编.机械加工工艺手册.上海:
上海科学技术出版社,1991.
4张世昌主编.机械制造技术基础.北京:
高等教育出版社,2001.
注:
1、说明书内容计算完以后,填写“机械加工工艺过程卡”和“机械加工工序卡”,表格见本人给出的“表格填写范例”。
2、此表格不属于说明书内容,另外单独打印。
3、可以到图书馆借“机械制造技术基础课程设计”相关书籍里面的例子及本人给出的
实例进行参考,具体过程以本说明书格式为准<字体大小可适当调整)
4、设计完以后,要提交以下内容:
1)设计说明书一份;
2)“机械加工工艺过程卡”一张;
3)“机械加工工序卡”若干张;
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