GKGG5全自动印刷机操作规范.docx
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GKGG5全自动印刷机操作规范
全自动锡膏印刷机 操作规程
2017、10、27
文件编号
JY—GC-SZT—00
全自动锡膏印刷机操作规程
发行部门
工程部
发行日期
2017、10、27
制定
任小虎
版本
A0
审核
谭振东
页次
10
核准
邵万里
1目得
正确操作全自动印刷机,保证机器正常运行,从而确保产品品质。
2适用范围
制造部生产车间SMT线
3名词解释
锡膏印刷机:
现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成.它得工作原理就是:
先将要印刷得电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机得前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀得PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责
4.1设备工程师负责印刷机得维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序得制作与修改。
4.3操作员负责印刷机得操作及日常保养.
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定
5.1开机前检查
5.1.1确认机器外观清洁,确认设备内部尤其就是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间,湿度<80%。
5.1.3确定设备得工作气压为0、4~0、6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机
5.2.1打开设备电源.
图1、设备电源
5.2.2设备开机完成后,进入归零界面,点击【开始归零】,等待归零完成.
图2、设备归零界面 图3、设备归零完成界面
5.3调用生产程序
5.3.1根据系统提示选择程序权限,操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4、权限选择界面
5.3.2在主界面点击【打开工程】选项,选取对应得生产程序,如BCLG4A—V05。
图5、主界面 图6、调用程序界面
5.3.3选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。
点击【数据录入】,确认将要生产得产品印刷参数.
图7、数据录入第一页
5.4安装钢网
5.4.1确认第一步数据后,点击下一步,进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针,有则取出,待宽度调整完毕后重新安装.顶板安装时应尽量靠近轨道,距离轨道1-2CM之间但不接触轨道,防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件,防止撞件。
点击【自动定位】选项,此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板.
图8、调整运输轨道
图9、数据录入第二页
图10、CCD镜头及进板挡板
5.4.2将PCB自印刷机出口送入,印刷机将完成自动定位。
此时,PCB应高出轨道约0、5mm左右.
图11、PCB定位
5.4.3根据所要生产得机种选取相对应编号得钢网(如BCLG4A-V05)。
然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。
调整PCB焊盘与钢网开孔得位置。
Y向可以由设备进行微调,X向由人工进行微调。
调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。
点击【确定】,完成钢网安装。
图12、钢网安装
5.5安装刮刀、添加锡膏
5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。
用手轻晃刮刀,确认安装效果。
5.5.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移,将已经解冻完成得锡膏添加到钢网上,锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度,防止有漏印现象发生。
点击主界面顶部【从前印刷】按钮,将刮刀移至锡膏前方.
5.5.3
图13、锡膏宽度
5.6印刷效果检查
5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮,根据提示将轨道上得PCB传出并重新传入新PCB,设备自动按照之前设定值对准钢网,并在印刷前提示进行设备微调。
5.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。
移动PCB左与上方向点击【+】,右与下方向则为【—】.
图14、印刷微调
5.6.3调试完成后点击【确认】,设备进行自动印刷。
印刷完成后人工检查印刷效果,合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】,进入全自动印刷模式,不合格则重复微调,直至合格为止。
5.7全自动印刷
5.7.1操作员应检查前10PCS得印刷效果。
5.7.2印刷机添加锡膏,由操作员确认就是否需要添加,添加完成后,确认检查连续5PCS得印刷效果.
5.7.3每3~5PCS进行自动清洗钢网,具体频率可根据PCB板进行微调.无法使用设备进行自动清洗得应由人工进行清洗。
清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。
5.7.4设备连续运行4H后必须进行人工清洗。
人工清洗需拆下钢网与刮刀,使用酒精与无尘布进行清洗,清洗完成后用气枪在背面吹走杂物,防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。
5.8结束生产
5.8.1生产完成后按下设备上得START/STOP按钮,然后点击生产界面底部【停止】,根据提示完成停止印刷操作。
图15、停止生产
5.8.2点击【人工清洗】按钮,将刮刀回位,防止收锡膏时发生碰撞.使用调墨刀将钢网上剩余得锡膏收回锡膏瓶中,然后拆除刮刀并将刮刀上残留得锡膏也回收至锡膏瓶中,最后点击【钢网松开】将钢网拆出,清洗完成后将钢网放回钢网架。
图16、手动清洗
5.8.3清除钢网支撑板上及其她运动机构运行范围内得异物,防止造成设备故障。
5.8.4在主界面点击退出按钮,设备软件将与操作系统同时关闭,最后关闭主电源开关。
图17、退出
5.9生产流程图
图18、生产流程
6注意事项
6.1擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性得溶剂。
6.2机器在运作过各程中不得打开盖子,不得将手伸到机器内。
6.3钢网得拿取要轻拿轻放,勿与其它硬物碰撞,以免钢网变形及损坏。
6.4清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁,易将钢网进出槽出口处压变形。
6.5清洗时如锡膏粘于皮肤上,立即用酒精洗去。
6.6操作人员不得私自修改机器参数。
6.7当生产线停机时间超过1H时,应收回设备内部得剩余锡膏,并清洗钢网与刮刀。
6.8设备异常时应及时停机,立即上报现场工程技术人员处理.
6.9使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌3分钟。
使用过程中加锡膏要采取少量多次得原则,保证锡膏滚动直径在15MM左右。
加完锡膏要及时得把(内盖,外盖)盖盖住。
6.10在适合使用时间内得回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区;报废得锡膏要与使用中得锡膏分清,防止被误用。
并且注意锡膏使用得有效期。
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