任务四皮带和链传动.docx
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任务四皮带和链传动
课程
机床常见故障维修
授课
类型
讲授
审批
课题
学习任务四、皮带和链传动机构故障维修
学时
40学时
皮带和链传动机构故障维修
一、学习目标
Ø理解皮带和链传动机构故障维修的学习目标。
二、建议学时
Ø40学时
三、工作情景描述
Ø机械传动机构,摩擦磨损或突然超载,造成皮带或链传动机构故障。
Ø根据皮带或链传动机的特点,明确故障点,修复、更换皮带或链传动机构,恢复设备功能。
四、工作流程
Ø学习活动1接受工作任务、制定维修计划
Ø学习活动2皮带或链传动机构故障维修
Ø学习活动3任务验收、交付使用
Ø学习活动4工作总结与评价
学习活动1接受工作任务、制定维修计划
一、学习目标:
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程:
1、学习填写生产派工单。
2、写出带传动的优缺点及适用场合。
皮带和链传动机构故障维修
优点
缺点
应用范围
1)传动带具有良好的弹性,能缓和冲击、吸收振动,传动平稳,无噪声。
2)传动带与带轮是通过摩擦力传递运动和动力的。
因此过载时,传动带在轮缘上会打滑,从而可以避免其它零件的损坏,起到安全保护的作用。
3)适宜用在两轴中心距较大的场合。
4)结构简单,制造、安装、维护方便,成本低。
1)带传动存在滑动现象,不能保证恒定的传动比。
2)传动效率较低,带的使用寿命短;轴、轴承承受的压力较大。
3)传动机构外廓尺寸较大。
4)不适用于高温、有易燃易爆物质的场合。
适宜用在两轴中心距较大的场合
3、摩擦带传动和啮合带传动的工作原理和区别
带传动形式
图
工作原理
主要区别
摩擦带传动
张紧在两轮上的摩擦带为中间挠性件,靠带与带轮接触面间产生的摩擦力传递动力和运动。
1)摩擦力传动。
2)传动比不准确。
3)传动效率低。
啮合带传动
张紧在两轮上的啮合带为中间挠性件,靠带与带轮啮合力传递动力和运动。
1)啮合力传动。
2)传动比准确。
3)传动效率高。
4、传动带的类型、特点及应用。
类型
图
简图
特点及应用
平带
结构简单、带轮制造方便,平带质量轻且挠曲性好,用于高
速、中心距较大、平行轴的交叉传动与相错轴的半交叉传动
V带
V带承载能力大,使用寿命长,是平带的3倍,一般机械常用
V带传动
多楔带
多楔带柔软、强硬、紧凑、高效率、传动功率大,适用于高速传动
的工业设备
皮带和链传动机构故障维修
圆形带
圆形带结构简单,制造方便,抗拉强度高,耐磨损,耐腐蚀,使用
温度范围广,易安装,传动能力小。
主要用于低速、小功率
传动。
齿形带
传动比准确,传动平稳,传动精度高,结构较复杂,常用于
数控机床,纺织机械,汽车等传动精度要求高的场合
5、V带横截面结构,写出更部分名称:
1)顶胶2)抗拉体3)底胶4)包布
6、V带轮的常用结构形式
实物图
零件图
结构形式
实心式V带轮,带轮基准直径较小时候使用。
孔板式V带轮,带轮基准直径小于300mm时选用
腹板式V带轮,带轮基准直径小于300mm时选用
轮辐式V带轮,带轮基准直径大于300mm时选用
7、带传动应满足的传动要求及检验方法。
带传动工作原理:
带传动以张紧在至少两轮上的带作为中间挠性件,靠带与带轮接触面间产生的摩擦力(啮合力)来传递运动和(或)动力。
带传动的检验方法:
V带安装好之后,需要检查带的松紧度是否合适,若用手按带明显感觉到张紧力,表明V带已张紧,一般能按下去10-15mm为适当;如果不合适则需要对带轮的中心距进行调整或者调整张紧轮。
8、链传动的优缺点及适用场合
皮带和链传动机构故障维修
优点
缺点
适用场合
1)和齿轮传动比较,可在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;
2)能在低速、重载和高温及灰土飞扬的不良环境工作;
3)和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;
4)传递效率较高,一般可达0.95~0.97。
1)链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;
2)安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢;
3)不宜精密传动;
4)工作有噪音;
5)无过载保护作用
适用于两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力
9、滚子链组成部分的名称
1)内链板2)外链板3)销轴4)套筒5)滚子
10、滚子链接头的形式
a)开口销连接b)弹簧夹连接c)过度链接
11、齿形链各部分的名称
1)销轴2)工作链板3)链轮
12、链轮的结构形式
a)整体式b)辐板式(开孔)c)辐板式d)组合式
小直径链轮:
整体式结构;
中等直径链轮:
辐板式结构,便于搬运、装卸,在辐板上开孔减重;大直径链轮:
组合式结构,齿圈与轮芯材料不同
13、链传动应满足的传动要求及检验方法
链传动的传动要求:
通过链轮轮齿和链条的啮合来传递运动和动力。
1)两链轮传动平面在同一平面,两轴线平行;
皮带和链传动机构故障维修
2)链轮在轴上保证周向和轴向固定,最好成水平布置;
3)套筒滚子链的接头形式有开口销固定和弹簧夹固定
链传动的检验方法:
14、小组分工,填写分工表
15、皮带和链传动机构故障维修所需的工具、量具、检具清单
序号
名称
图示
主要功用
精度
备注
1
螺旋压入工具
拆卸带轮、链轮
2
拉紧器
拉紧链条
3
锤子
敲击安装带轮等
4
棉纱
清洗擦拭
5
旋具(起子)
调节皮带的张紧
6
活扳手
拆卸和紧固螺栓
16、查阅资料,制定皮带和链传动机构故障维修任务的工作计划
序号
工作内容
完成时间
工作要求
备注
1
接受生产派工单
了解生产派工单
2
查询相关资料
了解皮带和链传动机构工作原理和类型
3
查询相关资料
了解皮带和链传动机构类型、特点及应用场合
4
查询相关资料
了解皮带和链传动机构应满足的传动要求和检验方法
5
根据任务要求分工
根据小组成员进行分工,写出分工单
学习活动2设备维护和保养
皮带和链传动机构故障维修
一、学习目标:
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程:
1、查询机床维修档案,摘录机床维修档案,并皮带和链传动机构维修记录进行分析。
2、皮带传动常见故障现象、故障原因及修复方法
故障现象
故障原因
修复办法
皮带打滑
皮带与带轮摩擦力小
调整带轮的中心距或者张紧轮调节皮带张紧度
轴颈弯曲
1)轴颈安装不合理;2)基础下沉
在压床上进行冷压维修
带轮孔与轴配合松动
长期运动中的冲击作用使带轮孔与轴配合松动
1)调整配合结构;2)紧固好合口螺栓
V带拉长
长时间的拉伸力作用下形变(超负载)
更换V带
带轮崩碎
1)带轮孔与轴配合松动;2)紧固件失效,导致受到交变载荷
更换V带轮
3、链传动常见故障现象、故障原因及修复方法
故障现象
故障原因
修复办法
链条拉长
1)链条传动超过负载;2)工作中链条磨损
1)更换链条;2)调整结构,减少动态载荷
传动链磨损
长时间超负荷使用,磨损过大
1)更换链条;2)调整结构,减少动态载荷
链轮磨损
长期运动中的冲击作用使带轮孔与轴配合松动
1)更换链条;2)调整结构,减少载荷
链轮轮齿个别折断
长时间超负荷使用,严重超载
1)更换链条;2)调整结构,消除过载
带链接断裂
长时间超负荷使用,严重超载
1)更换链条;2)调整结构,消除过载
4、查询资料,写出带传动的装配技术要求,并说明带与带轮的装配要点
(1)写出带传动的装配技术要求
1)带轮安装正确;2)两带轮的中间平面重合;3)带轮工作表面的表面粗糙度要适当;4)带在带轮上的包角不能小于120度;5)带的张紧度要适当。
(2)带传动机构的装配要点
1)带轮安装。
带轮在轴上安装一般采用过渡配合。
为防止带轮歪斜,安装时应尽量采用专用工具。
安装后,使用划针盘或百分表检查带轮径向圆跳动和端面圆跳动。
2)带轮间相互位置的保证。
带轮间相互位置的正确性一般在装配过程中通过调整达到。
两带轮对称中心平面的重合程度,当两轮中心距不大时可用钢直尺检查,中心距较大时可用拉线方法检查。
3)V带的安装。
先将V带套在小带轮槽中,然后边转动大带轮,边用手或工具将V带拨入大带轮槽中。
安装好的V带在带轮槽中的正确位置应是V带的外边缘与带轮轮缘平齐(新装V带可略高于轮缘)。
V带陷入槽底会导致工作侧面接触不良;V带高出轮缘则使工作侧面接触面积减小,导致传动能力降低。
4)张紧力的调整。
张紧力应适当。
张紧力太小会使带传动打滑并引起带的跳动;张紧力太大将造成传动带、轴和轴承的过早磨损,并使传动效率降低。
张紧力的调整可以通过调整两带轮间中心距或使用张紧轮的方法进行。
对于中等中心距的V带传动,其张紧程度以大拇指将V带中部压下15mm左右为宜。
5、带轮与轴的4种连接固定方式
a)圆锥轴颈固定b)圆柱轴颈固定c)楔键轴颈固定d)花键轴颈固定
6、两带轮相对位置是否正确
√×
7、V带在轮槽中的位置是否正确
√××
8、带传动张紧力的检查方法
带传动的检验方法:
V带安装好之后,需要检查带的松紧度是否合适,若用手按带明显感觉到张紧力,表明V带已张紧,一般能按下去10-15mm为适当;如果不合适则需要对带轮的中心距进行调整或者调整张紧轮。
9、传动打滑和弹性打滑的区别
项目
弹性打滑
打滑
故障现象
带与带轮间的局部打滑(除同步传动外,属于正常现象)
带与带轮间的相对滑动(属于传动故障)
产生原因
皮带的升缩性造成,皮带固有性质,不可避免
发生在小直径轮上,原因:
皮带与带轮接触面摩擦力小
性质
带与带轮间的局部打滑(很小的相对滑动,不可避免)
带与带轮间的相对滑动(整体打滑)
后果
造成传动比不准确、传动效率较低、使带温升高、加速带的磨损等
导致皮带加剧磨损、使从动轮转速降低甚至工作失效。
10、带传动张紧方法的特点及应用范围
张紧方法
简图
特点及应用范围
调
整
中
心
距
定
期
张
紧
适用于两轴中心连线水平或接近水平的传动
适用于两轴中心连线铅锤或接近铅锤的传动
自
动
张
紧
靠电动机及摆架的重力作用使电动机绕轴摆动,实现自动张紧。
张
紧
轮
自
动
张
紧
张紧轮置于松边内侧且靠近大带轮处
当两带轮的中心距不能调整(定中心距)时,可采用张紧轮定期将带张紧
11、查询资料,写出链传动的装配技术要求
12、链轮的固定方式
a)螺钉固定键连接b)圆柱销固定过盈连接
13、链条拉紧工具的名称
a)拉紧器b)紧线器c)固定张紧器
14、链传动的张紧方法和润滑方式
链传动的张紧办法:
1)调节两链轮中心距;2)调节张紧轮;3)缩短链条(去掉一个或几个链接);
链传动的润滑方式:
根据链传动机构的结构特点和润滑方式,分别采用人工定期润滑、定期浸油润滑、油浴润滑和压力循环润滑等方式。
15、皮带和链传动机构故障维修步骤,记录操作要点和注意事项。
步骤
维修内容
示例
操作要点
注意事项
工具刃具
1
皮带或传动链的拆卸
2
皮带轮或链轮的拆卸
3
找正
4
安装皮带或传动链
5
调整皮带或传动链张进度
6
跳动量的检查
7
其他项目的检查
学习活动3任务验收、交付使用
一、学习目标:
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程:
1、熟悉维修验收单格式,并完成验收单的填写。
2、带轮跳动量的检测方法
1)将检验棒插入带轮孔中,用两顶尖支顶检验棒;
2)用百分表测头分别置于带轮圆柱面和带轮端面靠近轮缘处;
3)旋转带轮一周,百分表在圆柱面的最大读数差,既是带轮径向的圆跳动误差;百分表在端面上的最大读数差,既是带轮端面的圆跳动误差。
3、两链轮轴向平行度及轴向偏移量的检测方法。
1)用钢直尺或钢卷尺分别测出链轮两轴线之间的距离A和B,A和B尺寸之差即为两轴线之间的平行度误差;
2)用钢直尺或拉线靠紧一个链轮的端面(最好以大连轮端面为基准),用游标卡尺测出两链轮端面间的尺寸差值,即为两链轮的轴向偏移量。
4、链轮跳动量的检测方法
将划线盘固定,使划针分别置于并靠近链轮端面和圆周齿上,旋转链轮一周,用塞尺测量链轮早端面轮缘处尺寸,其最大尺寸差即为链轮径向的圆跳动误差;用塞尺测量链轮早圆柱面轮缘处尺寸,其最大尺寸差即为链轮径向的圆跳动误差。
对于传动精度要求高的链轮,应用百分表代替划线盘进行检查,具体方法和用划线盘测量相似。
5、链条下垂度的检测方法
将链条的一边拉紧,在另一边和两链轮相切放置一钢直尺,测出链条的下垂量f,以f尺寸的大小判断下垂度是否合格。
若下垂度超过规定值(当链传动处于水平位置或稍微倾斜位置的规定值通常为两轮中心距的2%)时,通过调节两链轮中心距或调节张紧轮的方法解决;当下垂度尺寸较大时,采用去掉一个或几个链接的方法解决。
6、根据验收项目及要求,完成检测,并填写相关检测数据
7、根据验收数据,给出本次任务验收的结论
8、精度检测过程中,检测结果超出允差值,怎么处理?
9、根据6S管理要求规整场地。
学习活动4工作总结与评价
一、学习目标:
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程:
1、展示评价(个人、小组评价)。
2、自我总结(心得体会)。
3、教师评价。
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 任务 皮带 链传动