塔设备检修施工方案.docx

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塔设备检修施工方案

施工工作包

项目编号:

D6201轻组分塔检修施工方案

施工单位：

×××××××

编制：

审批：

ApprovedRecord/审批记录

ApprovedBy

核定人

SignBy

签字

Date

日期

HSSEENGINEER

HSSE工程师

PROCESSENGINEER

工艺工程师

MECHANICALENGINEER

设备工程师

INSPECTIONENGINEER

检验工程师

ELECTRICALENGINEER

电气工程师

INSTRUMENTENGINEER

仪表工程师

DCSENGINEER

DCS工程师

MAINTENANCEMANAGER

维修经理

P&TMANAGER

生产技术部经理

第一章：

编制依据

一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书

二、现行国家、行业相关标准、规范

第二章：

概述

一、设备检修一览表

二、设备概况

三、检修总体安排

四、检修前期准备概况

第三章：

施工工序和施工工艺

一、施工工序

二、施工工艺

第四章：

质量保证体系和质量检验

一、质量保证体系

二、质量检验

第五章：

HSE管理体系和施工安全技术措施

一、HSE管理体系

二、施工安全技术措施

三、HSE危害识别和控制措施

第一章：

编制依据

一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。

二、现行国家、行业相关标准、规范：

1、石油化工工程施工及验收统一标准《SH3508-1996》

2、化工塔类设备施工及验收规范《HGJ211-1985》

3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准《SH3514-2001》

4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号

5、石油化工施工安全技术规程《SH3503-1999》

6、工业设备化学清洗质量标准HGT_2387-2007

7、塔盘技术条件JBT1205-2001

8、塔类设备检修维护规程SHS01007-2004

9、压力容器检修维护规程SHS01004-2004

10、装置检修现场实地勘察和实际作业条件

第二章：

概述

一、碧辟乙酰装置停车设备检修一览表：

序号

设备位号

设备名称

设备规格

（直径×高度）

塔盘层数

塔盘类型

1

D-6201

轻组分塔

Ø3570/Ø3280x34915

87

固阀

二、设备概况：

D-6201塔经生产运行，现塔内件污垢侵蚀，偿失部分功效，对生产产生影响。

为更好进行生产需要，本次塔内设备的主要检修内容为：

拆装人孔，拆除塔盘板、通道板、塔内固定件（视塔内情况而定），检查修理塔盘，检查、修理塔盘支撑结构，清理塔内壁污垢，检查疏通塔附属管线，更换人孔密封垫等工作。

三、检修总体安排

本次碧辟乙酰装置：

D-6201塔停车大检修工期为15天，处在受限空间作业、高空作业及交叉作业环境中，给安全生产增添隐患。

为此，必须有效的统筹协调，科学合理的检修程序，发挥刻苦实干精神，严格周密的安全措施，强有力的资源配制和物资供应能力确保碧辟乙酰装置停车大检修任务圆满完成。

四、检修前期准备概况

充分做好碧辟乙酰装置停车前准备工作，保障检修施工进度。

停车前准备工作：

塔盘板拆装工器具准备到位，施工人员HSE教育、考试完毕，安全生产措施落实到位，检修方案和技术质量交底结束。

L1资源投入计划

序

号

设备位号

塔盘

数量

人孔

数量

塔内施

工人数

塔外施

工人数

吊装

器具

检修工期

（天）

项目负责人

安全负责人

1

D-6201

87

4

2

15

胡现仁

杨俊之

五、检修工作范围

5.1对D6201塔进行隔离，置换，吹扫。

安装防爆风机进行强制通风；

5.2拆除设备人孔，检修完毕封人孔；

5.3拆除塔周边附件，及其相关连接管线清理；

5.4拆卸出塔内通道板、塔盘；

5.5塔盘和通道板清理，检查，缺少固阀的进行补充，塔盘受力变形的进行休整。

5.6对拆卸下的螺栓进行除锈，刷油保护；

5.7塔内集油箱检查、

5.8塔内喷淋检查；

5.9塔内进料分布器检查；

5.10塔盘主梁支座及附件固定小件检修，缺失的补充安装；

5.11塔体错边量检查；

5.12对塔盘结焦层清理，冲洗；

5.13对塔内壁结焦层清理，水冲洗；

5.14塔内部检查：

进料口、塔盘、底部、顶部、塔体及气液两相处、塔盘支撑圈、抽出口、集液槽、紧固件、卡子，检查是否有腐蚀，裂纹，变形，断裂；塔盘水平度检查；

5.15根据检查情况确定检修内容，如塔盘支撑圈焊缝出现多处裂纹，进行打磨补焊处理。

塔体局部出现较严重腐蚀，进行打磨补焊处理。

5.16根据装置要求，配合进行塔内测厚等检测、检验工作；

5.17检修完毕，各部位复位回装；

5.18现场清理，验收。

第三章：

施工工序和施工工艺

一、施工工序：

二、

二、施工工艺：

3.2.1、塔盘和通道板拆除、运输、清洗、放置，必须加强保管，防止塔盘变形、损坏。

3.2.2、塔盘安装按照编号标识顺序逐层安装，调整并检查塔盘安装是否符合质量要求。

3.2.3、塔盘支撑圈、间距应进行逐个复测，支撑圈表面水平允许偏差：

序号

塔体直径（mm）

允许偏差（mm）

1

D≤1600

≤3

2

1600＜D≤4000

≤5

3

4000＜D≤6000

≤6

4

6000＜D≤8000

≤8

5

8000＜D≤10000

≤10

3.2.4、邻两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±10mm。

3.2.5、若经过复测有不符合要求的支撑圈，应通知业主，制订经业主同意的处理措施，使之达到质量标准要求。

3.2.6、塔盘局部不平度在30mm长度内不得超过2mm，塔盘整个板面的弯曲度允许偏差：

序号

塔盘板长度

（mm）

弯曲度（mm）

筛板、浮阀、园泡罩（塔盘）

1

＜1000

2

2

1000~15000

2.5

3

＞1500

3

3.2.7、塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再从塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘。

3.2.8、塔盘板安装时，卡子及螺母必须全部上齐，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整到符合要求后卡子和螺母再予以紧固。

3.2.9、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度。

水平度合格后，拆除通道板放在塔盘板上，水平仪测点为对称均匀分布，测量时应在与液流方向垂直的直线上进行，避免产生负偏差。

3.2.10、塔盘安装后，塔盘面水平度允许偏差：

序号

塔体直径（mm）

允许偏差（mm）

1

D≤1600

4

2

1600＜D≤4000

6

3

4000＜D≤6000

9

4

6000＜D≤8000

12

5

8000＜D≤10000

15

3.2.11、塔盘安装时导向固阀上的导向开孔方向，必须与塔盘上的液体流动方向一致。

3.2.12、检查浮阀腿在塔盘内的挂连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求。

3.2.13、塔盘安装时，所有卡子和螺母必须紧固到位，不得有松动和缺少。

塔盘拆除后塔内清理前，塔底管口应予以封堵，避免清理过程中污物堵塞。

待塔内清理完后，高压水清洗前再将塔底管口封堵物去除。

3.2.14、塔盘安装过程中，施工人员除携带该层所需紧固件和工器具外，严禁携带多余部件和物品。

标识牌必须去除后清点，每层塔盘安装完毕后，必须认真进行检查，不得将工器具及其它物品遗忘在塔内。

3.2.15每层塔盘的承载人数不超3人。

第四章：

质量保证体系和质量检验

一、质量保证体系

二、质量检验

4.2.1当塔盘全部拆除后，施工人员使用钢铲、钢丝刷对塔内壁、支撑钢结构、降液板等进行污垢清理。

4.2.2为保证塔盘安装质量，确保检修工期。

塔盘安装时，原则上采用分段回装的方法进行，为便于检查分段宜选择在人孔处。

先安装人孔处下部塔盘，以此层塔盘作为操作平台，依次向上逐层安装，分段处人孔上部一层塔盘的通道板应封闭。

4.2.3每台塔的塔盘板必须按编号标识集中放置，严防塔与塔之间塔盘板、通道板混乱错位。

加强安全监管，防止塔盘和零部件丢失。

4.2.4每层塔盘板回装完，须仔细确认塔盘板安装是否符合要求。

第五章：

HSE管理体系和施工安全技术措施

一、HSE管理体系

二、施工安全技术措施

5.2.1安全管理目标及体系

1、安全总体目标：

无重大安全事故，工伤死亡率为零。

2、建立安全管理指挥机构，明确各级安全责任，配备专职安全员，建立安全生产责任制。

制订各工种安全技术操作规程，并对相关管理人员和班组进行安全考核和奖惩。

3、编制相应的安全措施，安全措施须全面并有针对性。

施工中严格按施工措施进行规范管理。

高处作业、施工临时用电护有专门的施工方案，且履办审批手续后方可实施。

4、及时进行各项安全技术交底，交底须全面有针对性，并且履行签字手续，不得事后补办。

5、建立定期检查制度并作好定期检查记录。

检查出的事故隐患及时进行整改，做到定人定时间定措施。

对重大事故隐患必须按整改通知书如期完成。

6、建立安全教育制度，入场职工必须进行三级教育，变换工种须进行安全教育。

要求职工能掌握本工种安全技术操作规程。

7、建立班前安全交底制度并作好记录。

8、特种操作人员必须持证上岗。

过期操作证须及时考核并进行更换。

9、工伤事故必须按规定报告，建立工伤事故档案，及时进行事故调查分析和处理。

10、按安全施工要求，设置足够的安全警示标志。

5.2安全管理措施

5.2.1“三宝四口”防护措施：

5.2.1.1进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全扣。

在2m以上高空或其它安全区域必须系好安全带。

安全帽、安全带质量必须符合安全标准。

5.2.1.2限制空间入口防护须严密并符合要求，防护设施须定型公、规范化。

5.2.1.3预留洞口、坑井防护施齐全、规范、严密。

5.2.1.4采取措施随时保持各种防护设施的完整、有效、清洁。

5.3施工用电安全措施：

5.3.1外电防护必须符合要求，保持安全距离，防护设施严密。

5.3.2工作按地和重复接地必须符合要求，且采用TN-S系统，专用保护零线须符合要求，专用保护零线不得混接。

5.3.3配电箱开关箱须符合“三级配电两级保护”要求，开关箱设漏电保护并确保保护器有效。

漏电保护装置须参数匹配。

配电箱内设隔离开关，严格按“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行安装配置。

闸具完好，对箱内多路配电进行标识，箱下引出线整齐、门、锁、防雨措施齐全。

配电箱、开关箱安装位置合适，周围通畅便于操作。

5.3.4现场照明专用回路须有漏电保护，灯具金属外壳应作接零保护。

室内线路及灯具安装高度不低于2.4m,并使用安全电压供电。

5.3.5电线须经常检查，电线老化须更换，破皮须随时包扎。

线路道架空或埋地保护应符合要求。

电杆、横担须符合要求。

线路采用三相五线制。

必须使用五芯电缆，不得采用四蕊电缆外加一根电线替代电器装置闸具、熔断器参数与设备容量须匹配，安装符合要求，不得采用其它金属丝代替熔丝。

5.3.7变配电装置必须符合安全规定。

5.3.8用电档案专人管理，须有电工巡视维修记录且记录真实。

须有地极阻值摇测记录。

5.3.9进行安全电交底和教育并履办相关用电手续。

5.3.10施工前须进行专门的施工用电组织设计并履办相关手续。

5.4防火安全：

5.4.1严格执行“十不烧”制度。

5.3.4割焊作业点与氧气瓶、乙炔瓶离不得少于10米，与易燃易爆物品距离不得少于30米，氧气瓶与乙炔距离不得少于5米。

氧气瓶、乙炔瓶需专用仓库，空瓶不得乱堆乱放。

5.4.5加强防火教育，提高防火意识和来灭火能力。

5.5起重吊装安全措施：

5.5.1须编制起重吊装作业方案且须经上级部门审批。

起重吊装作业

5.5.2起重装置须有超高和力矩限制器，吊钩有保险装置，安装后须履办验收手续。

5.5.3起重钢丝绳磨损，断丝超标则必须及时持证上岗，且必须符合要求，地面铺垫措施到位。

5.5.4司机、指挥、起重工、电焊工须持证上岗，且必须符合要求，地面铺垫措施到位。

5.5.5起重机械作业面承载力必须符合要求，地面铺垫措施到位。

承载力不够须采取相应加固措施，并有相关方案。

5.5.6吊装前须了解被吊物荷载，不得超载作业。

吊装前须进行试吊，确保起吊安全。

5.5.7高处作业结构吊装须落实防坠落措施，作业人员必须系好安全带，且安全带系扣牢固。

人员上下须设专用爬梯、斜道。

5.5.8起重吊装人员须有可靠立足点，作业平台临边防护须符合要求，作业平台脚手板须满铺且安全可靠。

5.5.10起重吊装区域须设警戒标志，且设专人警戒。

5.6施工机具安全措施：

5.6.1手持电动工具

（1）手持电动工具应安装保护接零设施。

（2）使用工艺手持电动工具应按规定穿戴绝缘用品。

（3）手持电动工具不得随意接长电源或更换插头。

5.7现场施工检修必须遵守以下文明施工规定：

1）劳保着装基本要求：

正确佩戴合格的个人劳动防护用品，安全帽必须是符合国家安全标准的合格产品，施工人员进入装置区域必须穿防穿刺的护趾鞋，配戴好防护严禁，防护手套、耳塞、防护面具等。

所有劳动防护用品必须在有效期内使用，不得超期使用，到期应及时更换。

2）行为基本要求：

遵守南京扬子碧辟乙酰有限责任公司禁制度，入厂或接受检查时主动出示承包商胸卡，禁止吸烟，严禁携带各类火种及危险品进入装置区域。

严禁在厂内打架斗殴、赌博及戏闹玩耍。

工作期间严禁饮酒，遵守厂区内交通规则，按交通标识行驶，施工时服从相关工作人员的指挥。

3）施工基本要求：

施工结束后做到“工完、料尽、场地清”。

严禁在起重作业半径内活动；高处作业时，必须正确佩戴和使用安全带；在没有经过安全技术人员确认并办理作业许可证前，严禁进入任何地沟、井、坑或密闭、半密闭设备，如需在受限空间内作业，需向业主申请相关作业许可证，并在监护人在场的情况下施工。

4）作业人员随时铭记《中石化十大禁令》，按要求进行施工。

5）高处作业人员严禁上下投掷工具、材料和杂物等，登高作业时必须配戴安全带，使用双肩双扣式安全带。

安全带应系挂在施工作业处上方牢固构件处，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带应高挂低用。

6）现场施工过程中注意交叉作业，避免吊装作业下方施工。

7）XX情况下，不得动用装置区域内消防器材和设施，严禁触动未授权的阀门和其他设备。

8）在施工过程中应注意保护工艺管线、阀门等设备。

三、HSE危害识别和控制措施：

序号

作业步骤分解

危险源

潜在事故和危险

危害控制方法和防范措施

1

作业区域确认

不明情况者

1.区域不确定，影响施工

1.采取警戒绳、防护栏对作业区域进行隔离

2

动火作业

动火

1.动火区域防护不到位

1.严格执行指定区域作业，作业区防火隔离

2.动火分析合格，手续完备，监护人到位

3.消防设施到位，灭火器到位

4.动火区域地面地沟确认无油污，铺设好防火布

5.无可燃物料暴露

3

检修作业

着装

1.劳动保护

1.工作服、安全帽、大头鞋、防护镜符合规定

用电

2.触电

1.办理用电票，手续俱全、设监护人

电焊机

1.触电

1.使用漏电保护器和绝缘电源线

2.烫伤

1.工作服、手套等个人防护品着装完备

3.电弧伤

1.面罩、工作服完备

砂轮机

1.触电

1.使用漏电保护器和绝缘电源线

2.飞溅伤人

1.佩戴护目镜

钢制气瓶

1.混放引发火灾

1.分类存放，氧气、乙炔气瓶安全间距

2.使用不当

1.装设减压表和回防火器

4

高处作业

高空作业

1.坠落

1.办理（高处作业票），脚手架、安全带、安全网

2.落物打击

1.工具袋、地面警戒、个人防护、严禁高空抛物

3.火花飞溅

1.局部围护、监护人

4.架设不规范

1.钢脚手架、跳板履行验收手续

5

吊装作业

吊装物

1.高空作业

1.吊装机械、绳索、挂钩完好，连接牢固

2.执行起吊方案

3.配备监护人并具备紧急应变能力

超载

1.吊装超负荷

1.执行吊装方案

碰撞

1.吊装物碰撞设备、管道及其他物件

1.起吊位置正确，专人指挥，哨声洪亮，旗语清楚

2.架设护绳或提前拆除相关设备、管道和其他物件

3.配备监护人并具备紧急应变能力

4.吊车站位区域确认无误

6

受限空间作业

作业人员

1.可燃、有毒气体

1.办理和审批进入受限空间作业许可证

2.监护人，无监护人禁止进入作业

3.作业许可证有效期，一天一开，当天有效

照明、电动工具

1.触电

1.照明、电动工具电压不大于12V

作业环境

1.人员不适

1.加强通风，人员撤离现场

7

环境保护

观念淡薄

1.损坏环境

1.散落的保温棉及时清扫干净

2.浸泡液废弃物运至指定地点倾倒

3.设备、管道内污物排放到指定地点

4.施工机具、材料设备整齐、规范