1117配电箱安装方案.docx

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1117配电箱安装方案

配电箱安装施工方案

编制：

审核：

审批：

二○○六年七月十八日

1工程概况

2编制依据

3施工准备和部署

4施工工艺与方法

5质量标准

6成品保护

7质量记录

8安全消防措施

1工程概况

本方案属北京市轨道交通路网管理服务中心一期工程动力配电箱和照明配电箱安装方案。

配电箱总共172台。

所有配电箱均为金属材料制作，外表采用喷漆、喷塑或烤漆。

配电箱大部分为明装，有部分为暗装。

2编制依据

2.1北京市城建设计研究总院绘制的电气施工图。

2.2电气装置安装施工及验收规范。

2.3《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。

2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。

3施工准备和部署

3.1施工准备

3.1.1材料要求：

3.1.1.1配电箱：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为3C认证的产品，并有产品合格证。

3.1.1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

3.1.1.3绝缘导线：

导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

3.1.2主要机具：

3.1.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。

3.1.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。

3.1.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、冲击钻、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

3.1.3作业条件：

3.1.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

3.1.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3.1.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3.2施工部署

主楼和西副楼的配电箱由山东水电一队安装，东副楼的配电箱安装由山东水电二队安装。

4施工工艺与方法

4.1配电箱安装技术要求

4.1.1配电箱应按照施工图纸进行安装。

配电箱安装高度按照施工图的要求进行，动力配电箱和照明配电箱底边距地面高度为1.4m，在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

4.1.2挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

4.1.4配电箱装有电器元件的铁制盘面和门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用套黄蜡带的编织软铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

4.1.5配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

4.1.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

4.1.8垂直装设的熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

4.1.10TN-S低压配电系统中的中性线N应和箱体绝缘，专用PE线应和箱体直接连接，和零线相互绝缘，在带负荷时N线和PE线的电位差应小于3V。

下面图是PE线接线图。

4.1.11照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

4.1.12照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

4.2.13当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面如下表所示。

PE线最小截面

相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）

S≤16S

16≤S≤3516

S>35S/2

4.1.16照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，暗装配电箱四周应填充严密，无空鼓，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

4.2配电箱安装工艺要求

4.2.1弹线定位：

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

4.2.2明装配电箱的安装

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。

其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待配电箱找准位置后，将导线端头套上塑料管加强绝缘引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在PE汇流排上，并将箱调整平直后进行固定。

明配管进入配电箱时，明配管要理顺，不能交叉，管子进入箱体时，先煨成鸭子勃对准敲落孔进入，进入箱体后用锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。

明敷电缆直接进入配电箱时，配电箱进入孔要加装绝缘护套，防止电缆划伤。

电缆和设备连接之前，要套上热缩电缆终端头，电缆相线外露部分要套上相色热缩绝缘管，用压线鼻子和设备连接。

封闭母线直接和配电箱连接时，要用封闭母线馈电法兰和设备连接，母线外露部分要套上相色热缩绝缘管。

配电箱箱体和开启门用绝缘软铜线和PE线牢固连接在一起。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

4.2.3暗装配电箱的安装

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，箱体用水平尺找正固定，不能偏斜和倾斜，箱体的预留安装支架与预留铁焊接，箱体不能直接和预留铁焊接，箱体底板必须有20-30mm的水泥保护层，水泥不能直接涂在箱体上，先用铁丝护网绑扎好，然后用水泥和墙体抹平。

箱体顶面要低于墙面2-3mm，便于安装配电箱盖板，使箱体盖板与墙面平齐。

箱体过厚高于墙面，箱体盖板要制作成一定的倾斜角度，与墙面扣齐。

用水泥砂浆填实箱体周边并抹平齐，箱体四周不能出现空洞，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

暗配管进入箱体时，一管一孔，不能开长孔，箱体严禁用气焊开孔，如果其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

配电箱箱体和可开启的门要用绝缘软铜导线和PE线牢固连接。

导线穿入箱体之前，所有的管口要套上绝缘护帽，护帽大小要和管径尺寸相一致，导线进入箱内不能过长也不能过短，根据设备接线位置，进箱导线长度要预留适宜。

6mm2以上导线要压接铜接线端子和设备连接。

接线端子和导线连接部位要套上绝缘相色带。

5质量标准

5.1主控项目：

1、设备和导线绝缘电阻符合国家施工验收规范规定。

2、器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合国家施工规范规定。

3、设置N线和PE线汇流排，零线和保护线经汇流排引出，压线点应使用内六角螺丝。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

5.2一般项目：

1、位置正确、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱贴脸（箱盖）紧贴墙面，漆面完整，内外清洁。

2、箱内接线整齐、回路编号齐全，标识正确；PE线安装明显牢固。

3、箱内外无可燃材料。

检验方法：

观察检查。

5.3允许偏差：

配电箱安装垂直度允许偏差1.5mm。

6成品保护

6.1配电箱在现场搬运防止磕碰表面油漆或划伤。

6.2现场安装配电箱后，要及时锁住门。

6.3配电小间的门要由专人看管，不得随便进入，防止器件丢失。

6.4在没有进行工程验收前，配电箱不能用作临时用电。

6.5在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。

6.6配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

6.7安装箱面贴脸时，应注意保持墙面整洁。

6.8墙面刷涂料时，暗装配电箱四周要用密纹纸帖严，防止污染配电箱。

6.9土建二次喷浆时，要用塑料布包严配电箱，注意不要污染配电箱。

6.10配电箱固定好在没有穿线之前，所有的管口要用塑料堵头缝严，并用胶带包严。

7、埋管穿线安装工程

7.1、工艺流程：

弹线定位→加工管弯→安装盒箱→暗敷管路→穿线→配电箱安装

7.2、弹线定位：

7.2.1根据设计图要求，在墙面确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

7.2.2根据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

7.2.3墙面剔槽稳埋开关盒弹线。

根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

7.3加工管弯：

7.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：

阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行。

7.3.2热煨法：

用加热器具均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。

不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

7.4、隐埋盒、箱：

7.4.1、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

7.4.2、砖墙隐埋盒、箱：

A、剔洞隐埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

B、顶板隐埋灯头盒：

埋灯头盒。

根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。

将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

8、强弱电电缆桥架安装

8.1、强弱电电缆桥架安装概述

本工程电缆桥架安装包括梯式桥架梯式桥架300*2000*100、600*400；槽式桥架200*100；耐火槽盒300*2000*100。

电缆桥架安装前应具备如下条件：

墙体、楼板第一遍抹灰完成；室外内吊顶龙骨吊装前应进行桥架、线槽安装；室内地面工程已完成，地面清洁干净。

8.2、电缆桥架安装

电缆桥架安装流程如下：

定位、放线——支架、吊架制作、安装——桥架安装——接地——验收

①定位、放线

根据桥架固定支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓安装位置。

②支架、吊架安装

本工程梯级式桥架采用工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式桥架采用吊杆作为吊架安装，工字钢立柱采用与土建预埋件焊接，吊杆采用膨胀螺栓固定。

电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距为1.5m，最大不超过2米；

桥架距顶棚或其他障碍物不应小于0.3米；

桥架在转弯或标高改变两侧300~500mm内加设支架、吊架，安装位置可根据现场实际情况作适当调整；

电缆沟支架安装间距0.8m；

支架、吊架在安装牢固、水平、强度应符合要求。

③桥架安装

桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；

桥架连接应边无间断，接口应平直、严密；

固定螺钉紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接；

桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求；

桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。

④电缆桥架穿墙空洞防火封堵

施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级（3小时）。

以便于施工，可预先将防火灰泥制成大小合适的块。

电缆桥架内矿棉高度与槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端采用非凝固型防火泥MP+严密封堵，MP+厚＞5mm。

在孔洞两侧电缆上涂刷FD2000+电缆防火涂料，长度1m，以防沿电缆引起的延然，干涂层厚度1mm。

⑤电缆阻燃槽盒施工

通常以4m长的阻燃槽盒（2m/段x2段）构成阻燃段，阻燃段的位置已在电缆桥架平面图中标出。

阻燃槽盒直接安装在钢制电缆桥架内。

电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫块或隔热垫板（由槽盒制造厂配套供货）

在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在，然后用MP+将矿棉连端抹平，MP+厚度布小于5mm。

然后束紧槽盒捆扎带（由槽盒厂家成套供货）。

在整个安装过程中需避免摔碰及用铁器锤打盒体。

阻燃槽盒防火系统施工后应满足防火时效3小时。

⑥接地

桥架接地采用50mm2的裸铜绞线作主接地线随同一起敷设；

接地线的固定采用“U”型开启式黄铜紧固螺栓。

每段线槽上固定一套黄铜紧固螺栓，拐弯或分支处两端各固定一套；

接地线分支或延长采用“C”型铜卡固定，接头处采用热套管热缩，防止松散；

接地线固定牢固，敷设水平，接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠绕不紧等缺陷。

8.3电线、电缆敷设

8.3.1电线、电缆敷设前具备的条件

电线、电缆绝缘测试合格；

电线、电缆导管桥架敷设安装完成，管内积水及杂物清理干净，管内穿线钢丝或铁丝完整；

电线、电缆的敷设路径畅通，其他干扰的工作已结束；

土建墙体、楼板第一遍抹灰完成。

8.3.2电线、电缆穿线前的检查及试验

对于新电缆，其线芯间、线芯对地的绝缘电阻不应低于10MΩ；

核对相序，电缆相色应正确；

电缆型号、电压规格应符合设计要求；

电缆外观应无损伤，端头密封良好；

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘的重量和宽度相配合；

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

8.3.3电线、电缆敷设

电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；

电缆敷设时，由1人统一指挥，合理分配人员。

电缆敷设速度应均匀、平稳；三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截面积的40%，两根线穿于同一根管量，管内径不应小于管外径的1.35倍；穿金属管的交流回路，应将同一回路的所有相线和中性线穿插于同一根管内；不同回路的线路不应穿于同一根管内，但下列情况除外：

电压为50V及以下的回路；同一设备或同一联动系统设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应多于8根；同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。

线槽内电缆、导线总截面不应超过线槽内截面的20%，载流导线不应超过30根。

控制、信号或其他类似的线路，其总截面不应超过线槽内截面的50%，电缆、导线根数不限；电线、电缆在金属线槽内不宜有接头。

但在易于检查的场所可允许在线槽内有分支接头，其接头总截面不应超过该点线槽内截面的75%；电缆在线槽拐弯、分支直线段30m处挂标识牌，并用尼龙扎带绑扎；电缆在配电箱按半固长长度预留，在接线盒处预留20cm；接地线为黄绿双色线，不能作为相线或其它用途；照明回路的相线、零线和控制线相色应分开设置。

8.3.4电缆防火涂料的施工

电缆防火涂料涂刷前，应清洁电缆表面的锈，油渍及灰尘；

可像刷漆一样涂刷或喷刷，干涂层厚度应达到1mm，两次涂刷时间的间隔需满足产品说明中的要求以达到预期的防火阻燃效果。

使用涂料时，要求搅拌均匀，切忌与其他油漆混用。

9质量记录

9.1配电箱、元器件、绝缘导线产品出厂合格证和试验报告。

9.2配电箱安装工程预检、自检、互检记录。

9.3设计变更洽商记录，竣工图。

9.4电气绝缘电阻测试记录和各种试验报告。

9.5配电箱安装分项工程质量检验评定记录。

10安全消防措施

10.1安装电工和电气焊工必须持证上岗。

10.2参加施工人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任制。

10.3绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。

10.4在正式电气工程通电前，保护接地线必须连接可靠，标识明显。

10.5绝缘工具的护套护垫应完好、无破损；老化严重要及时更换。

10.6进行电气焊接操作时必须有人“看火”，防止火渣引燃周围物品。

施焊场所需配备消火器和灭火用水。

电气焊作业完毕要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。