蒙迪欧全涂装技术报告.docx
- 文档编号:807190
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:22.42KB
蒙迪欧全涂装技术报告.docx
《蒙迪欧全涂装技术报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《蒙迪欧全涂装技术报告.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
蒙迪欧全涂装技术报告
蒙迪欧全涂装轮毂
研制技术报告
重庆中南铝轮毂
2005-3
蒙迪欧全涂装轮毂研制技术报告
一、任务来源及概况
随着汽车产业的不断开展和市场对汽车零部件性能要求的不断进步,铝合金车轮正朝着“轻量化〞、“高速化〞、“现代化〞方向开展。
合金车轮作为汽车重要的组成零部件,其质量和性能的好坏直接决定了轿车的平安性和舒适性。
目前我国的轿车市场竞争加剧,各个主要汽车主机厂逐步引进中、高端车型,在引进这些车型的同时,对汽车供给商的产品开发和质量保证也提出了更高的要求。
长安福特蒙迪欧全涂装轮毂的研制是在这样的背景下诞生的,对我公司来说既是机遇也是挑战。
二、产品研制介绍
蒙迪欧全涂装轮毂的研制主要根据顾客提供外观图形、装配尺寸和性能要求,我公司产品设计部门首先进展二维设计,然后运用三维设计软件〔Pro-E、IDES〕进展三维造型,在设计过程中所有设计数据可以与长安福特公司进展准确交流。
同时,为了进步设计效率和设计准确性,设计部门运用参数化设计、有限元模拟分析、计算机辅助制造,实现了CAD-CAE-CAM一体化。
以下是采用了QS9000中FMEA的设计思路:
工程/功能
潜在失效形式
潜在失效后果
现行控制过程
●进料检验
·按规定对进货施行检验,确保符合规定的要求
·铝锭成份超出规定范围
·熔炼工序需作成份调整
按国标GB2828-03检查,AQL=0,一般检验程度,Ⅱ级。
·装饰盖卡脚尺寸超差
·装饰盖装不上车轮或从车轮中脱落
·抽查频次为:
当N≤1000件时,取n=10件,c=0;当1000<n≤3000件时,取n=15件,c=0;当N>3000件时,取n=20件,c=0
·装饰盖直径超差
·装饰盖装不上车轮或影响美观
·抽查频次为:
当N≤1000件时,取n=10件,c=0;当1000<n≤3000件时,取n=15件,c=0;当N>3000件时,取n=20件,c=0
·装饰盖正面内径尺寸超差
·影响美观
·抽查频次为:
当N≤1000件时,取n=10件,c=0;当1000<n≤3000件时,取n=15件,c=0;当N>3000件时,取n=20件,c=0
·卡脚宽度尺寸超差
·装饰盖装不上车轮或从车轮中脱落
·抽查频次为:
当N≤1000件时,取n=10件,c=0;当1000<n≤3000件时,取n=15件,c=0;当N>3000件时,取n=20件,c=0
·装饰盖涂层脱落或色差
·影响美观而引起客户抱怨
·严格按福特标准检测装饰盖涂层
·装饰盖涂层试验清单
·油漆色差
·产品涂装后颜色有差异
·与标准色板作比拟目测
·在规定的灯箱下检查
·每半年对检验人员的视力、色弱、色盲进展检查
·油漆涂层附着力不良
·产品涂装后有色差
·对色板规定有效期,到期更换
·根据标准板使用频次调整有效期,最长不超过一年
·同批标准色板由一人一次性喷制
·产品涂层脱落
·每批进货均使用压敏胶进展附着力试验
·用标准商用压敏胶
·压敏胶的使用期限规定为一年
·油漆涂层附着力不良
·涂层耐盐雾性差
·使用符合要求的油漆
·油漆涂层耐腐蚀性差
·车轮易腐蚀,影响外观及使用寿命
·喷雾搜集量要求1.0~2.0ml/80cm·h
·每天检测喷雾搜集量,必要时清理喷嘴
●熔炼及成份检验
·保证铝液符合要求
·晶粒粗大
·产品机械性能下降
·测温表定期送检校准
·控制铝液在炉最长时间不超过5小时
·自动监控,使出炉温度控制在760±10℃范围内
·铝液成份不符合要求
·影响产品机械性能及热处理效果
·光谱仪定期校准
·每2小时1次测炉内成份,合格方出炉
·每班交接班时测1次炉内铝液成分
●除气、成份及含氢量检验
·保证铝液符合要求
·铝液含气量、含渣量太高
·产品产生针孔、渣孔等缺陷,影响产品外观
·铝锭存放在铝锭库内
·铝锭用塑料袋包装
·除气气泡高度控制在5~15mm范围内
·除气后每包测氢
·铝液成份不符合要求
·影响产品机械性能及热处理效果
·密度≥2.60g/cm3。
不合格,调整
·测温表定期送检校准
·铝液除气后温度控制在710±10℃范围内
·光谱仪定期校准
·每包检测成份,成份合格方可进入保温炉,不合格,浇锭
·铝液成份做(Mg、Si、Fe、Sr)-X-R控制图
●铸造、成份检验
·消费出合格的毛坯铸件
·夹渣
·影响产品外观
·通过调整冷却参数来控制模具
·温度计定期送检校准
·缩松
·机加工后产品漏气或影响外观
·铝液浇注温度自动控制在695±10℃范围内
·X光100%检查
·通过调整冷却参数和涂料来控制铸件按顺序凝固
·针孔
·影响外观质量
·X光100%检查
·保护和及时更换浇口套
·通过调整参数来控制模具温度
·铸件尺寸超差
·导致产品尺寸超差
·每参加一包铝水测氢,密度≥2.45g/cm3。
不合格,浇锭
·铸件尺寸首检
·毛坯检查
·影响机加定位
·铸件尺寸首检
·毛坯检查
·铝液成份不符合要求
·影响产品机械性能及热处理效果
·光谱仪定期校准
·每4小时1次检测保温炉内铝液成份,不合格浇锭
●X光检查
·产品内部质量检查不准确
·产品性能不合格
·按?
X光检测规定〔一〕?
执行
·X光100%检查
·X光机定期校准
●预钻孔
·减少机加切削量
·预钻孔偏小
·加工余量大,加工时崩刀
·预钻孔要进展首检
·操作工定期检查钻头
·产品100%目测自检
·预钻孔偏大
·机加余量缺乏,车不圆
·作业前验证
·预钻孔同轴度超差
·机加余量缺乏,车不圆
·预钻孔进展首检
●固溶
·改变车轮内部组
织,进步性能
·过热或过烧
·产品性能下降
·自动监控,连续记录
·重新固溶,产品100%检查硬度
·重新固溶次数不得超过两次
·固溶不充分
·产品性能下降
·记录每框产品进出炉时间以调节频率
·重新固溶,产品100%检查硬度
·重新固溶次数不得超过两次
·自动监控,连续记录
·重新固溶,产品100%检查硬度
·重新固溶次数不得超过两次
·记录每框产品进出炉时间以调节频率
·淬火入水时间不超过20秒
·控制水温55~85℃
●圆校正
·将毛坯的轮辋变形矫正过来
·轮辋圆度超差
·产品车不圆
·固溶后对轮辋进展圆校正
·机加后轮辋厚薄不均
·固溶后对轮辋进展圆校正
●时效
·调整材料性能和硬度
·时效时间缺乏
·产品硬度低,性能下降
·自动监控,连续记录
·重新时效,产品100%检查硬度
·重新时效次数不得超过两次
·记录每框产品进出炉时间以调节频率
·自动监控,连续记录
·重新时效,产品100%检查硬度
·时效时间过长
·产品硬度高,性能下降
·重新时效次数不得超过两次
·记录每框产品进出炉时间以调节频率
·重新时效,产品100%检查硬度
·重新时效次数不得超过两次
●硬度检测
·硬度检查不准确
·产品性能下降
·硬度计定期校准
·每框抽1件检测硬度,控制硬度值范围HB70~90
·做产品硬度-X-R控制图
●机械性能检测
·硬度检查不准确
·产品性能下降
·采用专用的程序
·对程序进展校对、审批
·首件检查
·延伸率偏低
·性能下降
·首件检查
·修改刀补后检测
·做均值极差控制图
●数控车一序
·使被加工尺寸到达产品图要求
●机加外观尺寸检查
·目测检查外观
·检查机加尺寸
·中心孔直径偏小,超下差
·钻螺栓孔工序无法定位,后序无法加工
·采用专用的程序
·对程序进展校对、审批
·首件检查
·首件检查
·修改刀补后检测
·做均值极差控制图
·中心孔直径偏大,超上差
·螺栓孔位置度超差,车轮装不上车
·按规定切削参数加工
·每班目测检查刀片
·按?
刀具更换工艺规程?
定期更换刀具
·采用专用的程序
·平面度超差
·车轮装车困难或无法装车
·对程序进展校对、审批
·首件检查
·首件检查
·修改刀补后检测
·做均值极差控制图
·轮辋厚度偏薄
·产品容易变形,强度不够
·每班目测检查刀片
·按规定切削参数加工
·按?
刀具更换工艺规程?
定期更换刀具
·按规定去毛刺
·100%检查毛刺、倒角
·轮辋公称直径尺寸超差
·装胎困难或漏气
·按规定去毛刺
·100%检查毛刺、倒角
·采用专用的程序
·对程序进展校对、审批
·后距尺寸超差,偏大
·车轮与刹车毂干预,影响刹车性能
·首件检查
·修改刀补值后检测
·首件检查
·后距尺寸超差,偏小
·车轮外装,影响车轮行驶性能
·做均值极差控制图
·按规定切削参数加工
·每班目测检查刀片
·按?
刀具更换工艺规程?
定期更换刀具
·采用专用的程序
·对程序进展校对、审批
·轮耳厚度超差
·平衡块易脱落
·首件检查
·刀补值更改后检测
·首件检测
·每20件检测1件
·每班目测检查刀片
·按规定切削参数加工
·按?
刀具更换工艺规程?
定期更换刀具
·采用专用的程序
●加工中心钻孔
·使被加工尺寸到达产品图要求
●机加外观尺寸检查
·目测检查外观
·检查机加尺寸
·螺栓孔锥角尺寸超差
·车轮装车困难或无法装车
·首件用三座标检测
·每班目测检查钻头
·按?
刀具更换工艺规程?
定期更换刀具
·首件检测
·钻头作标记
·首件用三座标检测
·螺栓孔位置度超差
·车轮装车困难或无法装车
·按规定切削参数加工
·每班目测检查钻头
·按?
刀具更换工艺规程?
定期更换刀具
·采用专用的程序
·对程序进展校对、审批
·首件检查
·首件用三座标检测并根据检测结果进展调整
·数控一序中心孔直径按工艺范围控制
●钻气门孔
·使气门孔尺寸到达产品图要求
●机加外观尺寸检查
·目测检查外观
·检查机加尺寸
·气门孔直径尺寸超差
·气门嘴安装困难或漏气
·首件检测
·每20件检1件
·首件检测
·气门孔位置尺寸超差
·气门嘴安装困难
·钻头作标记
·首件检测
·调整夹具,直到合格后紧固
·气门孔厚度尺寸超差
·气门嘴安装困难或漏气
·增加定位拔杆
·首件检测,调整好钻床限位机构后紧固
·每20件检1件
·气门孔倒角未倒或太小
·易损坏气门嘴
·按规定倒角、去毛刺
·100%检查毛刺、倒角
·人员培训后上岗
·按规定倒角
·100%检查毛刺、倒角
●数控车二序
·使被加工
·轮辋宽度超差
·装胎困难或漏气
·采用专用的程序
·对程序进展校对、审批
·首件检查
·在过程才能研究时,每20件检1件
尺寸到达产品图要求
●机加外观尺寸检查
·目测检查外观
·检查机加尺寸
·轮辋公称直径尺寸超差
·装胎困难或漏气
·在初始才能研究中使用_X-R图
·刀补值更改后首件检查
·每20件检1件
·每班目测检查刀片
·按规定切削参数加工
·按?
刀具更换工艺规程?
定期更换刀具
·每20件检1件
·采用专用的程序
·对程序进展校对、审批
·首件检查
·卡口直径超差
·无法安装装饰盖
·刀补值更改后检测
·首件检测
·每20件检测1件
·每班目测检查刀片
·按规定切削参数加工
·按?
刀具更换工艺规程?
定期更换刀具
·定期更换刀具
·每班目测检查刀片
·更换刀片后首件产品进展尺寸全检
·每2小时测连续5件做_X-R图
J06●气密性试验
·检验失效,漏气车轮流往后序
·车轮无法正常行驶,客户投诉点
·定期换水
·设备保证气
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 蒙迪欧全涂装 技术 报告