钢结构监造监理实施细则.docx
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钢结构监造监理实施细则
XX市轨道交通1号线一期工程
监理实施细则
(钢结构监造)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
监理单位(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
一、工程概况……………………………….…………………………1.
二、监造依据………………………………………………….………2
三、监造目的和一般要求……………………………………………3
四、监造要点…………………………………………………………5
.
XX市轨道交通1号线一期工程
钢结构监造实施细则
一、工程概况
1XX市轨道交通1号线厦门北车辆基地联合检修库,建筑面积47966.65平方米,建筑层数一层(局部二层),建筑高度14.8m,结构形式为门式钢结构(局部框架);抗震设防烈度为7度,耐火等级为二级,屋面防水等级主库部分为
级,附属用房部分为
级。
本工程所有主钢结构(钢柱、梁、檩条)材质均为Q345B钢;屋面支撑、柱间支撑、系杆、拉条及普通螺栓采用Q235B钢。
钢材质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)的规定,并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性的合格保证和符合磷、硫、和碳含量的要求。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,伸长率不应小于20%,钢材有良好的可焊性的冲击韧性。
1)焊接质量等级要求:
A、吊车梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为一级。
B、凡要求与母材等强的对接受拉焊缝、梁柱刚性连接焊缝、板件拼接、和其他全熔透焊缝为二级焊缝。
C、吊车梁翼缘与腹板焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级。
D、组合截面梁、柱翼缘与腹板焊缝质量等级为二级。
F、其他所有角焊缝质量等级为三级,外观质量标准应符合二级。
2)焊缝检查及检测:
一级焊缝应进行100%超声检验,二级探伤要求为20%,对三级焊缝则要求仅作外观检查。
2、运用库总建筑面积40395㎡,建筑层数一层(局部二层),建筑高度10.9m,结构形式为框架结构,抗震设防烈度为7度,本工程型钢混凝土框架柱及转换构件的型钢均采用Q345B,钢材质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)的规定,钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,伸长率不应小于20%,钢材有良好的可焊性的冲击韧性。
型钢拼接采用全熔透对接焊缝,最小拼接长度应大于0.8m,型钢柱、型钢梁焊接及拼接和型钢梁柱节点连接的焊接质量等级应满足一级焊缝质量等级要求,一般部位的焊缝质量等级为二级。
监造范围:
联合检修库门式钢结构,运用库型钢柱、钢检修平台,内燃机库、物资库、存轮棚及空压机站的钢吊车梁。
小站台钢结构部分。
二、监造依据
1、XX市轨道交通1号线一期工程厦门北车辆基地工程运用库、联合检修库施工图、设计交底、图纸会审。
2、业主与监理签定的本工程的委托监理合同;
3、承包人的招标文件;
4、业主与承包人签订的工程承包合同;
5、《建设工程监理规范》(GB50319-2013);
6、国家及地方现行有关的规程规范、政府有关的法令、法规及有关规定;
7、钢结构制作、安装、验收应遵循下列规范、规程:
1)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
2)《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
3)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
5)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)
6)《建筑钢结构防火技术规程》(CECS200:
2006)
7)《碳钢焊条》(GB/T5117-95)
8)《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)
9)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
10)《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》(JBJ82-91)
11)《焊接H型钢》(YB3301-92)
12)《钢结构焊缝外形尺寸》(GB1084-89)
13)《焊接用钢丝》(GB1300)
三、监造目的和一般要求
1、钢结构加工制作前检查工作:
(1)审查钢结构加工单位的质量管理体系建立和运行情况。
审查合格报总监理工程师批准后实施。
(2)审查钢结构加工单位报送的钢结构生产计划和工艺方案。
审查合格报总监理工程师批准后实施。
(3)审查钢结构加工制作的检验计划和检验要求,确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准,以及检测手段、检测设备和仪器
(4)审查钢结构加工制作的原材料、焊接材料、标准件、联接件的质量证明文件及检验报告。
对文件及报告的内容、日期、和检验结果符合设计要求和规范规定时予以签认。
(5)审查原材料进货、加工制作、预拼装、强度试验、弯曲试验、焊缝探伤、焊接材料及联接件的试验直至完成出厂并具备装运条件的检验计划与检验要求。
(6)审查钢结构加工单位提交的报验资料,符合规定时予以签认。
2、钢结构加工制作过程监督检查工作
(1)监督检查钢板下料切割过程,对下料长度、宽度、对角线尺寸进行测量,外观目测检查,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
(2)监督检查钢板矫平过程,对钢板平面度进行测量检查,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
(3)监督检查钢板打坡口过程,对坡口尺寸进行测量检查,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
(4)监督检查钢板组立过程,对钢柱及钢梁的各个面的垂直度进行测量检查,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
(5)监督检查钢结构焊接过程,检查焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的质量证明文件和烘培记录及与母材的匹配;检查焊工操作证及其认可范围、有效期;检查焊接工艺评定报告;用放大镜、焊缝量规、钢尺检查焊缝外观、焊脚尺寸、焊缝厚度等,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
(6)监督检查钢结构H型矫正过程,对矫正成品进行测量检查,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
(7)监督检查钢结构加劲板、联接板、联接牛腿、套筒的焊接过程,检查焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的质量证明文件和烘培记录及与母材的匹配;检查焊工操作证及其认可范围、有效期;检查焊接工艺评定报告;用放大镜、焊缝量规、钢尺检查焊缝外观、焊脚尺寸、焊缝厚度、加劲板、联接板、联接牛腿、套筒的位置尺寸,钢结构整体尺寸与对角线等,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
(8)目测检查钢结构端部铣平过程,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
(9)监督检查钢结构钻孔过程,对孔径、孔距、钻孔精度进行测量检查,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
(10)监督检查焊钉的焊接过程,检查焊接工艺评定报告和烘培记录;用角尺和目测检查焊后焊钉的弯曲裂纹,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
(11)目测检查钢结构的抛丸除锈过程,符合设计图纸及规范要求时予以签认交付下一道工序。
3、钢结构焊缝检验检测过程监督检查工作
(1)审查钢结构检测单位的资质、允许检测范围、检测方法、标准,以及检测手段、检测设备和仪器等。
符合设计图纸及规范要求时予以见证。
(2)旁站检查钢结构焊缝检测过程,对检测方法、检测手段、抽检数量、检测部位等检测结果,符合设计图纸及规范要求时予以见证。
4、钢结构出厂监督检查工作
目测检查钢结构出厂包装、装车数量、绑扎紧固过程,检查随机文件的完整性、匹配性、有效性,符合出厂条件的予以签认出厂。
四、驻厂监造要点:
(一)、原材料进厂检查要点:
1、钢材的入场复验主控项目
检验方法:
检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a国外进口钢材;b钢材混批;c板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;d建筑结构等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;e设计有复验要求的钢材;f对质量有疑义的钢材。
检查数量:
全数检查,检验方法:
检查复验报告。
2、钢材的入场复验一般项目
a钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:
每一品种规格的钢板抽查5处
检验方法:
卡尺测量
b型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。
检查数量:
每一品种规格的钢板抽查5处
检验方法:
钢尺和卡尺测量
3、钢材外观检查:
表面外观质量除满足国家有关标准规定外,尚应符合下列有关规定:
1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2。
2)钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上
说明:
A全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面
B已发生锈蚀,部分氧化皮已经剥落的钢材表面
C氧化皮已应锈蚀而剥落,或者可以刮除,并有少量点蚀的钢材表面
D氧化皮已应锈蚀完全剥离,并且普遍发生点蚀的钢材表面
3)钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷,钢材的端头容易发生层裂。
检查数量:
全数检查
检查方法:
观察检查
(二)、生产制作过程中的主控项目
1、焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级,严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作,不得随意改变。
工厂是否该提供焊工资格证清单.
2、焊材的使用应符合图纸和规范的要求,不得与其他工程混用,更不能代用或错用。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
制作方提供焊材质量证明文件,中文标志及检验报告.
本项目焊材选用见下表
项目焊材表:
材质
手工电弧焊
二氧化碳气保焊
埋弧焊
电渣焊
Q345B
E5016
ER50-6
F5011-H10Mn2
H08MnMoA
HJ431
3、构件组装前,应清除零件连接处的焊缝两侧各30~50mm范围内的氧化皮、油污、水份等有害物;定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。
不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊,定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
定位焊标准:
钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接,定位焊焊缝长度大于50mm,间距为500~600mm。
4、注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证,检查点焊缝和坡口的质量,坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制,和反变形措施的采用与否。
焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.
5、凡板厚在40mm以上的厚板焊接,须按焊接规范要求对构件进行焊前预热,预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。
本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度见下附表。
材料预热温度表
钢材种类
焊接方法
连接处最厚板厚(mm)
t<25
25≤t<40
40≤t≤60
60<t≤80
Q345B
GMAW
不预热
60℃
80℃
100℃
SAW
不预热
不预热
80℃
100℃
注:
板厚、材质不同的钢材焊接时按温度要求高的预热。
预热范围:
焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。
6、引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力的有效措施之一,要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。
(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。
引弧板和引出板宽度大于50mm,长度为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度不小于6mm。
(2)埋弧焊引出长度大于80mm。
引弧板和引出板宽度大于80mm,长度为板厚的2倍且不小于100mm,厚度不小于10mm。
7、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
全熔透焊缝下设置的衬垫板必须密贴母材,不允许有间隙存在。
衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。
8、构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定,防止过大的焊接变形,不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。
更不允许超出焊接工艺评定的范围烧焊。
(三)构件外观验收标准:
1、构件的检查首先是外观的检查,外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验;所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查,Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。
外观检查一般用目测,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量符合下列规定:
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷;一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表:
表10.2.26焊缝检查表
检验项目
二级
三级
未焊满
≤0.2+0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
≤0.2+0.04t且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1mm,长度不限
≤0.2+0.04t且≤2mm,长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1mm,长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个;孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20mm
2、无损检测:
无损检测在外观检查合格后进行。
焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。
设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:
一级焊缝进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;二级焊缝进行抽检,抽检比例应不小于20%。
(四)本项目一般构件和典型构件验收允许偏差
一般钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
l/1000,且不应大于10.0
焊接H型钢的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
截面高度
h
h500
2.0
500h1000
3.0
H>1000
4.0
截面宽度(b)
3.0
腹板中心偏移(e)
超差会造成安装时错边
(柱身取5点钢尺测量)
2.0
翼缘板垂直度△
(截面钢尺测量)
b/1000
且不应
大于3.0
腹板局部
t14
3.0
平面度(f)
(1米范围内)
t14
2.0
焊接十字柱的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
示意图
截面高度h
±2.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移e
2.0
翼缘板垂直度Δ
(截面钢尺测量)
截面宽度/100,且不大于3.0
弯曲矢高
型钢长度/1000,且不大于5.0
略图;拉线测量
扭曲度
截面高度h/250,且不大于5.0
略图;拉线测量
腹板局部平面度
2.0
端头板倾斜
2.0
略图;钢尺测量
摩擦面平面度
1.5
略图;钢尺测量
加劲板、定位板位移
2.0
略图;卷尺测量
圆管柱外形尺寸允许偏差:
表10.2.31圆管柱尺寸偏差表
项目
允许偏差
检验方法
备注
直径d
±d/500
±5
用钢尺检查
构件长度L
±3.0
用钢尺检查
管口圆度
d/500,
且不应大于5.0
用钢尺检查
管面对管轴的垂度
d/500,
且不应大于3.0
用焊缝量规
检查
弯曲矢高
L/1500,
且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
t/10,且不应大于3.0
用拉线和
钢尺检查
对接时圆管纵向焊缝错开200mm以上
箱型构件外形尺寸应满足下表要求:
柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移
3.0
用钢尺检查
箱形柱成品终检
翼缘板倾斜度
b≤400
3.0
用直角尺和钢尺检查
b>400
5.0
用直角尺和钢尺检查
结合部位
B/100且≤5
用直角尺和钢尺检查
柱截面尺寸偏差
h≤400
±2.0
用钢尺检查
400<h<800
±3.0
用钢尺检查
h≥800
±4.0
用钢尺检查
每节柱的柱身扭曲,拱度,侧弯
6h/1000且不大于5.0
用线垂、直角尺和钢尺检查
箱形截面连接处对角线差
3.0
用钢尺检查
箱形柱身板垂直度
H(b)/150且不应大于5.0
用直角尺和钢尺检查
斜交牛腿的夹角偏差
3/1000
角度样板塞尺
柱端端铣连接处的倾斜度
1.5h/1000
用直角尺和钢尺检查
铣端后构件长度截面高度、宽度
±2.0
用直角尺和钢尺检查
铣平面的平面度
0.3
钢尺检查
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
表10.11-1
高层多节柱的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
图例
一节柱长度的制造偏差△l
±3.0
柱底刨平面到牛腿支承面距离l的偏差△l1
±2.0
楼层间距离的偏差△l2或△l3
±3.0
牛腿的翘曲或扭曲a
l5≤600
2.0
l5>600
3.0
柱身挠曲矢高
l/1000且不大于5.0
翼缘板倾斜度
b≤400
3.0
b>400
5.0
接合部位
B/100且不大于1.5
腹板中心线偏移
接合部位1.5
其他部分3.0
柱截面尺寸偏差
h≤400
±2.0
400<h<800
±h/200,
±2.0~±4.0
h≥800
±4.0
每节柱的柱身扭曲
6h/1000且不大于5.0
柱脚底板翘曲和弯折
3.0
柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移
1.5
柱端连接处的倾斜度
1.5h/1000
表10.11.1-2
梁的允许偏差
项目
允许偏差
图例
梁的长度偏差
l/2500且不大于5.0
焊接梁端部高度偏差
h≤800
±2.0
h>800
±3.0
两端最外侧孔间距离偏差
±3.0
梁的弯曲矢高
l/1000且不大于10
梁的弯曲(梁高h)
h/200≤8
腹板局部不平直度
t<14时
3l/1000
t≥14时
2l/1000
悬臂梁段端部偏差
竖向偏差
l/300
水平偏差
3.0
水平总偏差
4.0
悬臂梁段长度偏差
±3.0
梁翼缘板弯曲偏差
2.0
(五)项目中孔的相关误差允许值:
1C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra≤25μm,其孔的允许偏差一般应符合下表:
表10.2.16孔径的允许偏差表
序号
名称
允许偏差(mm)
1
公称直径
+1.0
0.0
2
圆度
2.0
3
垂直度
0.03t且不大于2.0
2螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔距的偏差超过表下的规定偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔
表10.2.17螺栓孔孔距允许偏差表
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注:
1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
(六)涂装部分
(1)油漆防腐涂料采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆(富锌底漆干膜含锌量大于70%以上)油漆要求环氧底漆的体积固体含量>60%,中间漆>60%。
(2)经除锈质量检验合格后,本项目要求应在除锈后2小时内进行第一道底漆的涂装,应控制间隔时间。
涂料涂装遍数、涂层厚度等均应按设计图纸要求,应对涂装时环境条件以及涂装工艺、质量等进行监督与检查。
参考以下其它项目标准需对油漆种类、颜色、厚度、涂装遍数做详细说明(以下说明是施工组织设计里面的与施工方案细则里面有不一致的膜厚)
室内钢结构采用水性无机富锌底漆40μm,环氧云铁中间漆40μm,氯化橡胶面漆40μm。
室外钢结构采用水性无机富锌底漆50μm,环氧云铁中间漆40μm,可履涂氨脂面漆30μm。
施工方案细则表述:
防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆(富锌底漆干膜含锌量大于70%以上),对室内钢结构且有防火涂料时,最小总干膜厚度125μm,对室外钢结构除防腐底漆(最小干膜厚度80μm),最小总干膜厚度150μm,需有中间漆及面漆配套要求。
(3)根据钢构件加工需要,底漆表干时间不大于1小时(20℃)。
本工程中对以下部位或施工图中注明不涂装的部位不得涂装,喷涂时,将用胶带纸对该部位屏蔽。
1高强螺栓连接孔50mm范围内不得涂装。
2与混凝土接触的钢材表面不油漆。
3安装现场焊接处100mm范围内不涂装。
4图纸注明的不涂装部位。
油漆检查内容:
1检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等,审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2检查防火涂料的品种和技术性能,审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告,并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。
3对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告,必要是要进行“样板”涂刷试验。
坡口漆一定要附有焊接性能试验报告。
4检查涂料型号、名称、颜色及有效期(保质期),不应有结皮、结块、凝胶等现象。
涂装油漆的质量检验标准
项目
项目内容
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量
符合设计要求和现行有关标准规定
检查质量证明书
逐批检验
2
涂装前钢材表面除锈等级和外观质量
应符合实际要求和国家现行标准规定,表面无焊渣、焊疤灰尘、油污、水和毛刺等,经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽
与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级对照,观察检验
每件必检100%
3
涂层操作
不得误涂、漏涂,涂层无蜕皮和返锈,表面不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等缺陷。
观察检验
基本项目
1
外观质量
合格:
涂层均匀,无明显皱皮、流挂、气泡,附着良好
优良:
合格+色泽一致,美观整齐
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 监造 监理 实施细则