11011综掘作业规程1551.docx
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11011综掘作业规程1551
一、存在主要问题
1、增加防破碎装置。
2、皮带运输机、刮板输送机安装、管理应按公司管理规定进行完善。
二、落实意见
1、在第七章第八节中补充规定。
2、皮带运输机、刮板输送机安装、管理按公司管理规定在第四章第四节、第七章第六节中补充完善。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
11011工作面下顺槽
二、位置与煤(岩)层、相邻巷道的关系
11011工作面是南翼11采区首采工作面,四周均为未开采区域,因此不受采动影响。
11011工作面下顺槽布置在二1煤层中,沿煤层顶板掘进,其下部10—15m、平距20—25m为11011工作面下顺槽底板抽放巷。
三、用途:
担负11011工作面回采期间进风、设备铺设及运煤工作。
四、设计长度:
820m。
五、工程量:
11011工作面下顺槽设计工程量820m。
六、坡度:
沿煤层顶板掘进。
七、服务年限:
约5年
八、开竣工时间:
(一)、开工时间:
预计2011年9月15日开口施工。
(二)、竣工时间:
预计2012年7月1日前竣工。
附:
巷道布置平、剖面图
第二节编写依据
一、经过审批的设计
本作业规程编写依据郑州设计院编制的120万吨/年改扩建项目的《可行性研究报告》及《大众公司改扩建项目设计》。
二、地质说明书
本作业规程中地质资料依据《南翼地区地质说明书》。
三、编制作业规程的依据
1、《煤矿技术操作规程》;
2、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》;
3、《煤矿安全规程》(2010年版)及有关安全法律、法规;
4、煤化集团、永煤公司、鑫龙公司及大众公司有关制度、规定。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道相应的地面位置标高、区域内的建筑物及井下相对位置和邻近采掘情况对工程的影响见表2-1。
表2-1井上下关系对照表
水平、采区
11采区
工程名称
11011工作面下顺槽
地面标高
+163—+172
井下标高
-210~-230
地面的相对位置、建筑物
11011工作面下顺槽地面位置位置位于工业广场以南,南鲁仙村南部田野沟壑,地面无建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
11011工作面下顺槽布置在二1煤层中,沿煤层顶板掘进,其下部10—15m、平距20—25m为11011工作面下顺槽底板抽放巷,对掘进无影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
11011工作面为南翼11采区首采工作面,四周均为未开采区域,因此不受采动影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
二1煤层赋存于山西组下部,位于北岔沟砂岩和大占砂岩之间。
赋存标高-100~-725m,埋深250.00~892.00m,上距砂锅窑砂岩(Ss)平均67.76m,下距L8灰岩平均34.00m,为本矿区主要可采煤层。
煤厚2~6m,平均厚4m,煤厚变化规律不是十分明显.
根据11011工作面下顺槽底板抽放巷掘进情况及探煤情况,预计11011工作面下顺槽煤层特征,顶底板情况见表2-2、表2-3,
表2-2煤层特征情况表
指标
单位
参数
备注
煤层厚度(最大~最小/平均)
m
6~2/4
煤层倾角(最大~最小/平均)
(°)
30~10/14
煤层硬度
f
1.5
煤层层理(发育程度)
发育
岩层硬度(f)
3~6.5
自然发火期
d
无
绝对瓦斯涌出量
m3/min
0.4~1.4
相对瓦斯涌出量
m3/t
14
煤尘爆炸指数
(%)
无
地温
℃
21
表2-3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度
岩性
顶板
基本顶
砂岩
43.7
以石英为主,灰色到浅灰色,以石英为主,暗黑色矿物次之,底部含砾石,具鲕状结构。
直接顶
砂质泥岩
7.66
灰色到浅灰色,层面含大量植物径部化石,层面含白云母碎片。
.
伪顶
泥岩
0—0.5
时有时无,层面含植物径部化石,层面含白云母,随采随落。
底版
直接底
泥岩
3.88
灰黑色致密,裂隙充填黄铁矿薄膜,富含炭质,遇水易膨胀。
基本底
砂质泥岩
20.5
灰、深灰色,含大量植物化石及暗色矿物。
附图:
综合柱状图
第三节地质构造
1、本工作面内地质构造复杂程度中等,经三维地震勘探查明:
区内有一倾向断层FD7(
70º,H=0-10m)。
2、本工作面掘进下顺槽时,将遇一陷落柱(约740m处)为干涸型,范围待查,对掘进影响不大。
3、本工作面外围多见岩浆岩侵入,其岩性主要为闪长岩和蚀质闪长岩,为中生代燕山期岩浆侵入体。
4、本工作面掘进上顺槽时,受矿界外走向断层F34影响,(距该断层100m—200之间),岩石破碎,构造复杂。
第四节水文地质
1、本区为新开拓区,巷道附近无采空区,因此无老空积水。
该区域水文地质条件类型属简单。
2、根据三维地震、采掘工程平面图及11011上、下底板抽放巷实际揭露等相关资料,该巷道掘进范围内无导水断层及导水陷落柱存在。
3、工作面沿二1煤层顶板掘进,含水层主要受二1煤层顶板碎屑岩类砂岩裂隙含水层影响,具体如下:
二1煤层顶板碎屑岩类砂岩裂隙含水层
在二1煤层顶板以上60m范围内,由2~6层中、粗粒砂岩及细粒砂岩组成,一般3~4层,间夹泥岩及砂质泥岩,含水层累厚11.70~29.36m,平均厚19.49m,以香炭砂岩和大占砂岩为主,含裂隙承压水。
单位涌水量为0.00044~0.0023l/s·m,渗透系数为0.0045~0.0149m/d,水位标高为-57.42~113.05m。
水质为HCO3—Na、HCO3Cl—Na.Ca型水,矿化度0.65~0.72g/l,PH值7.7。
该含水层为二1煤层顶板直接充水含水层,因其裂隙发育程度差,补给条件不良,富水性弱,在正常情况下,不会对二1煤掘进造成影响。
4、水害威胁情况分析
该区域煤层顶底板含水层共5层,除二1煤层顶板碎屑岩类砂岩裂隙含水层对回采有一定的影响外,其它均无影响,现分析如下:
1、新生界冲洪积层孔隙含水组,距二1煤层较远,对二1煤层开采无充水意义。
2、太原组上段灰岩岩溶裂隙含水层,以太原组灰岩L8为主,该含水层为二1煤层底板直接充水含水层,但由于沉积厚度小,泥质成分含量高,岩溶裂隙不发育,补给条件不良,一般不会对二1煤层造成突水事故。
3、太原组下段灰岩岩溶裂隙含水层,以太原组灰岩L2为主,沉积稳定,该含水层富水性好但不均一的特征。
为二1煤层底板间接充水含水层,因距二1煤层较远,一般大于100m,正常情况下对二1煤层开采无影响。
4、奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层,据区域资料,其沉积厚度达400~800m。
该层广泛出露于西部山区,其层位稳定,岩溶裂隙发育,有利于大气降水及地表水的补给,因而富水性强,但不均一,为该区重要含水层。
但是由于该层距二1煤层113~131.00m,无大断裂的情况下,不会对开采二1煤层形成威胁。
巷道涌水情况分析:
该巷道掘进期间可能有顶板淋水现象,预计涌水量约为5m³/h,最大20m³/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
11011工作面下顺槽布置在二1煤层中,沿煤层顶板掘进。
巷道标高-210—-248,设计工程量820m。
从11011工作面皮带运输巷开口向里79m采用3.6mU29型钢支护,巷道净高3.1m,底宽4.2m,岔脚每帮0.3m,支架柱窝0.2m,净断面10.2m2,掘进断面积11.9m2,棚距(中-中)0.6m。
自11011工作面下顺槽开口向里79处开始采用4.6mU29型钢支护,巷道净高4.6m,底宽5.2m,岔脚每帮0.3m,支架柱窝0.2m,净断面14.7m2,掘进断面积16.7m2,棚距(中-中)0.6m。
二、巷道开口施工
(一)、施工前的准备工作
1、开口施工前,由通防部制定防突措施,并经区域验证,各项指标不超《防治煤与瓦斯突出管理规定》要求,下发准掘通知单后进行掘进施工。
2、由安监部负责组织生产部、调度室、机运部、通防部对现场进行检查验收,排除各种隐患,具备生产条件后下发安全生产许可证,然后开口施工。
三、巷道施工顺序
按照180o方位沿煤层顶板向前掘进。
第二节矿压观测
一、观测对象:
11011工作面下顺槽
二、观测内容:
巷道表面位移观测。
三、观测方法:
施工过程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,工作面掘进10m后设一组检测断面,两组检测断面间的距离为20m,每组检测断面设3个检测点,即顶板及两帮腰线处各设一个,每24h检测一次,并将检测结果记入专用记录本中备查,每个检测点自设立之日起,连续检测时间不少于60d。
(四)、观察数据处理:
测点所测数据,测后及时整理,如有超临界值现象,应将观察结果及时上报公司分管副总经理和总工程师。
观察记录由观察人员妥善保管,工作面结束后统一归档。
第三节支护设计
一、巷道永久支护设计:
(一)采用U型钢支护作为永久支护方式,支护材料为:
U29钢、金属网、背板、拉杆等材料。
1、设计方法——工程类比法
根据我公司井下实际地质情况,结合已掘进巷道的经验数据,采用工程类比法进行11011工作面下顺槽的支护设计。
2、类比工程——-250南翼运输大巷
-250南翼运输大巷采用U29型钢支护。
巷道整体状况较好,能够满足安全及生产需要。
11011工作面为南翼11采区首采工作面,11011工作面下顺槽与-250南翼运输大巷距离较近,且属于同一煤层,顶底板岩性比较接近,-250南翼运输大巷的支护参数对11011工作面下顺槽的支护设计具有重要的参考价值。
所以,选择-250南翼运输大巷作为11011工作面下顺槽掘进时的支护设计类比对象比较合适。
3、11011工作面下顺槽支护设计
根据-250南翼运输大巷施工的成功经验,在现有的支护强度下,应尽可能增加有效断面,以满足通风、行人、运输及安全的需要,为此,11011工作面下顺槽采用4.6×3.6mU29型钢棚支护(外段79米3.6×3.1mU29型钢棚支护)。
4、支护参数设计
11011工作面下顺槽支护设计为U29型钢支护。
(1)、支架材质:
U29型钢。
(2)、棚距设计:
0.6m(中-中)。
(3)、柱窝深度:
0.2m。
(4)、顶帮背设:
金属网和背板,罩严背实,金属网与金属网之间必须搭接(长边搭接100mm,短边搭接200mm),搭接处每200mm用铁丝十字捆扎一道。
(5)、背板或背规格:
背板规格为0.8×0.10×0.05m(长×宽×高),背木为圆背木,规格为0.8m(长)×0.06m(直径),每两棚中间使用背板或背木数量为34根。
二、巷道临时支护方式:
(一)、U型钢支护采用三道长为600mm的LZUQ连锁式前探梁做为临时支护,有效支护长度为3m。
(二)、临时支护架设方法:
爆破后,检查巷道顶板及爆破、通风无异常后,进行敲帮问顶工作,确认安全后架设临时支护。
架设前探梁时,1人观察顶板并协调指挥;1人将卡梁器卡在前头永久支架上,使卡梁器不易脱落;1人前移前探梁,前探梁前端距迎头≤200mm时,将卡梁器上的销子背紧,保证前探梁牢固;再用背木将前探梁上方棚梁背紧背实,严禁空顶。
(三)、临时支护工艺要求:
1、U型钢前探梁使用三道,巷道顶部沿中线偏帮200mm一道,中线两边各1000mm处使用一道。
2、前探梁严禁挪用或用其他材料代替前探梁。
3、工作面到临时支护的最大距离不得大于0.8m。
前探梁支护示意图见附图
三、支护质量要求
1、严格按设计要求施工:
巷道断面净宽偏差不得超过0~+80mm,净高偏差不得超过0~+100mm。
2、U型钢之间使用五道连板联接,连板通过螺栓、夹板相互紧紧联接牢固。
架设U型钢施工时必须挂线施工,连板按照巷道腰线方向安装,成线性上下误差不超过5mm(连板为五道,在距底板向上1000mm两边各使用一道,梁柱之间的卡缆向上200mm处各使用一道,支架顶梁中央使用一道。
连板安装必须牢固)。
3、U型钢梁柱接口处卡缆每侧使用三个,要求U型钢卡箍螺丝必须拧紧,并达到规定要求值(扭矩200N·m),且扭距≮设计值的90%。
U型钢搭接长度(即为卡缆长度)为400mm,允许误差-30mm,U型钢卡缆上所用的螺丝必须抹黄油。
4、要求U型钢顶部和帮部必须用金属网罩严,要求金属网搭接长边不小于100mm,短边不小于200mm,并每隔200mm用14#铁丝十字捆扎一道。
5、背板间距为300mm。
且打紧背牢,要求背板沿巷道坡度挂线使用,保证成排成线,成线性上下误差不超过5mm。
6、U型钢支架梁扭距≤80mm。
7、U型钢棚腿一侧成线(每10m≯±30mm)。
8、柱窝深度200mm,不得小于设计30mm。
第四节支护工艺
一、施工顺序
安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→敲帮问顶→打眼→装药→机掘→串前探梁→上梁→出货→挖柱窝→栽柱腿→挂网→背背板→收尾→整理巷道卫生。
二、每循环掘进进尺:
1.2m。
三、支架架设
(一)机掘后先敲帮问顶,然后及时前移前探梁,并将U型钢梁放置在前探梁上,按要求联网,用背板或半圆木背实背牢,作业人员必须在前探梁的掩护下作业,前探梁不得发生弯曲和变形,否则必须及时更换。
铰接梁与顶板之间必须用背板背牢。
严禁空顶作业。
(二)作业人员在前探梁的掩护下清煤、挖柱窝。
(三)柱腿和梁等架设要按照质量标准架设。
四、巷道支护断面布置要求
巷道支护断面图见附图
五、质量标准
(一)巷道验收质量标准见表3-1
表3-1可缩性支架支护巷道质量检查评定表
工程名称:
工程量:
m
保证项目
检查项目
质量情况
1、可缩性支架及其附件的材质和加工规格必须符合设计要求。
2、可缩性支架的装配附件齐全、无锈蚀现象、螺纹部分有防锈油脂。
3、背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求。
基
本
项
目
检查项目
标准规定
测点部位
检查点质量情况
单项等级
合格(mm)
优良(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1、净宽
主要巷道
左
0~+100
0~+80
一般巷道
-30~+100
0~+100
右
无中线测全宽
-50~+100
0~+100
2、净高
主要巷道
拱基线上
-30~+100
0~+100
一般巷道及无腰线巷道
拱基线下
-30~+100
-20~+100
3、平巷前倾后仰
1m垂线
左
≤17
≤9
右
4、斜巷迎山角
+1°~0
+0.5°~0
左
右
5、撑(拉)杆和垫板的位置、数量
≤2处
0
前两架间
6、背板位置和数量
≥80%背紧
全符合设计
前两架间
7、柱窝深度
不小于设计30mm
不小于设计
左
右
允许偏差项目
检验项目
允许偏差
测点部位
检查点检查记录
合格率
主要巷道
一般巷道
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1、搭接长度
-30
-50
2、卡缆螺栓扭矩
≤5%
≤10%
3、支架间距
±50
±100
左
右
4、支架梁扭矩
≤80
≤100
左
右
5、卡缆间距
±20
±30
1
2
6、底梁深度
-20
-30
检查结果
保证项目
工程负责人:
核定等级:
质量检验员:
基本项目
检查项,其中优良项。
优良率%
区队长:
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率%
班组长:
质量保证资料
检查项,其中项合格。
检验人员:
检验日期:
年月日
(二)轨道铺设标准
1、必须统一使用同一规格22Kg/m道轨。
道岔的型号不得低于线路的轨道型号。
2、轨道上表面距拱基线1200mm,误差不大于100mm;
3、轨距600mm,误差-2mm~+5mm;
4、轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
5、轨枕的规格及数量应符合标准要求,其间距为700mm,偏差不得超过50mm。
6、道碴的粒度及铺设厚度应符合要求,轨枕下应捣实。
对道床应经常清理,应无杂物、无浮矸、无积水。
7、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
无杂拌道、浮离、空吊板现象。
(三)、文明生产施工标准
1、作业地点严格执行综合防尘措施。
2、轨道运输及运输设备符合本规程要求。
3、风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风,工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离不得大于5m。
4、巷道内无杂物,无淤泥,无积水,要经常清扫,保持巷道整洁。
5、浮煤(矸)不超过轨枕上面,水沟畅通。
6、材料、工具码放整齐,挂牌管理。
7、管线吊挂整齐。
8、“三图一表”齐全,图文清晰、正确,保护完好。
9、安全设施齐全有效。
10、机电设备定期检查维护,电器不失爆,达到完好标准,各种保护齐全。
11、设备挂牌管理,开关上架
12、各工种持证上岗。
六、支护工序的安排及要求
支护工序安排顺序:
敲帮问顶→刷出顶梁道→架设临时支护、顶梁→出矸→栽柱腿→按照以上工序依此类推进行下一循环。
1、敲帮问顶:
必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3m的长柄工具找尽浮矸危岩。
找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应由两名有经验的工人担任,一人找顶一人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧上方,时刻注意顶板的安全状况,在找顶前应将大块煤、杂物等清理干净,保证退路的畅通,观察到危险或异常时,要立即告知找顶人后撤。
②找顶从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁有其他人员进入。
③找顶人员应戴手套,用长柄工具找顶时,应防止煤矸石顺杆而下伤人。
2、刷出顶梁道:
采用羊镐进行刷顶,严格按照巷道轮廓线由上至下的顺序进行施工,施工期间必须站在永久支护下进行施工。
3、架设临时支护、顶梁:
架设临时支护需将卡梁器卡在永久支架上,插入定位圆销,使卡梁器不易脱落,前探梁前端距迎头≤200mm时,将紧固扁楔打牢,将顶梁放置在前探梁的卡槽内。
上梁时必须至少有3人操作,一人在中间,另两人各站一帮。
U型钢顶梁必须架正摆平,再将前探梁上方棚梁背紧卡实,严禁悬空。
4、出煤(矸):
掘进工用铁锹将煤(矸)装入刮板输送机,运输至11011工作面皮带运输巷,由11011工作面皮带运输巷运至11011工作面溜煤眼,经11011溜煤眼装入矿车经—250运输大巷运至翻罐笼。
5、刷帮:
严格按照巷道轮廓线由上至下、由外向里的顺序刷大巷道两帮断面。
6、栽柱腿:
挖支架柱窝时,必须有专人进行观山,如有危险情况必须及时撤离,防止顶帮片落砸伤工作人员。
柱窝深度200mm,不得小于设计30mm,U型钢柱腿栽到实底;底软时必须穿柱鞋(柱鞋规格为0.5×0.2×0.15m)。
7、按照以上工序依此类推进行下一循环。
第四章施工工艺
第一节凿岩(煤)方式
一、施工方式
11011下顺槽掘进与11011下顺槽进风巷贯通后开始采用EBZ—75型悬臂式掘进机向里掘进,直至该巷道掘进结束。
机掘施工方式:
1、采用EBZ—75型悬臂式综掘机沿煤层底板截割并自行装煤,经掘进机后部二运皮带输送机将煤运出掘进巷道迎头。
2、机掘生产工艺流程:
交接班→进班准备(包括安全检查和延长中、腰线)→开掘进机→掘进机割煤→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→质量验收→按照以上工序依此类推进行下一循环。
3、检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→检修掘进机内部刮板输送机及延伸、上料等其他工作→正常掘进。
二、掘进施工工艺
机掘掘进工艺:
1、交接班:
严格按照规定实行现场交接班制度,对上一班施工过程中遇到的问题交接清楚,并记录,若存在安全隐患,应排除隐患后方可下达开工确认通知。
2、进班准备:
包括安全检查、校对并延长中线和机电设备检修,发现安全隐患后应先处理再生产,处理不了的问题应及时汇报,严禁带隐患施工。
3、开掘进机:
第一步:
先将闭锁急停按钮向左旋转弹出,接通电源,将电气控制箱上的隔离开关手柄打到接通位置。
第二步:
按信号预警,预报器发出声响。
第三步:
开启主驱动油泵电机和副驱动油泵电机。
4、掘进机割煤:
掘进机割煤步骤:
第一步:
启动截割机构伸缩油缸使截割头沿巷道底部钻进,并横向由右至左摆动,在底部切出横槽。
第二步:
自右至左启动截割机构升降油缸,截割到巷道断面左侧。
第三步:
截割头再自左至右截割到巷道断面右侧,然后重复进行第二步,不断循环,直到截割出所需断面形状。
详见图4-1掘进机截割顺序示意图。
5、敲帮问顶:
掘进机截割出断面形状并将煤运出后,首先必须严格执行“敲帮问顶”制度(具体要求与支护工序安排中的要求一致),然后采用手镐或风镐刷出巷道断面轮廓。
6、临时支护:
架设临时支护时需将卡梁器卡在永久支护上,插入定位圆销,使卡梁器不易脱落,前探梁前端距迎头不大于200mm时,将紧固扁锲打牢,然后将U型钢顶梁放置在前探梁的卡槽内,上梁时必须至少有3人操作,站在掘进机切割下来未运出的煤上,一人在中间,另两人各站一帮。
U型钢顶梁必须架正摆平,再将前探梁上方棚梁背紧刹实,严禁悬空;然后进行铺网、安设背板等工作。
7、出煤:
临时支护架设完成后,启动掘进机内部刮板输送机、装载星轮和掘进机后部二运皮带输送机,将煤运出迎头。
8、永久支护:
进行永久支护前必须先清理巷道两帮掘进机无法装运的浮煤。
开始架设永久支护前,首先使用风镐或手稿按照由上向下、由外向里的原则,将掘进机未能截割出来的巷道断面刷出,然后架设U型钢柱腿,上卡缆、铺网安设连板、背板等工作,要求卡缆螺栓扭矩不得小于设计值的90%(设计值200N·m~250N·m);柱腿必须栽设到实底上,底软时必须穿柱鞋。
9、质量验收:
以上工序完成后,由当班验收员对工程质量进行验收,验收出不合格的工程,必须整改。
10、按照以上工序依此类推进行下一循环。
第二节装载与运输
一、装载
1、装煤、运煤:
用机掘开动综掘机装煤,通过带式输送机转载至刮板输送机,再转送机载至皮带输将煤运出。
2、材料及设备运输
材料及设备装材料车由地面副井口→副井→南翼-250运输大巷→11011下顺槽进风巷→11011
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 11011 作业 规程 1551
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