装载硐室安全施工措施117定.docx

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装载硐室安全施工措施117定

中矿金业股份有限公司

阜山金矿南风井技术改造掘砌工程

装矿硐室及皮带道施工

安全技术措施

河北中煤四处矿山工程有限公司

阜山金矿项目部

一、工程概况阜山金矿南风井装矿硐室上室底板设计标高为-471.9m,方位为

（真方位）225°16’43〃。

本硐室与井筒相贯段高15.35m（标高

-466.60m〜-481.95m）,包括：

上室部分高4.3m，下室部分高9.05m,及上、下顺延1m壁厚加厚段。

设计为素砼支护，厚度400mm强度等级C20。

装矿硐室上室（A—A断面）：

宽X高=4.5X4.3m,支护厚度400mm工程量8.3m。

皮带巷（B—B断面）：

宽X高=4.5X4.3m；工程量48.6m,甲方要求暂不支护。

托轮硐室（C—C断面）：

宽X高=2.5X2.5m,支护厚度300mm工

程量2.5m。

信号室（D—D断面）：

宽X高=3.0X3.0m，支护厚度300mm工程

量2.5m。

计量硐室（E—E断面）：

宽X高X深=4.5X9.05X7.0m，支护厚

度400mm铺地厚度400mm

以上支护强度均为C20。

目前，南风井已施工深度660.4m,即将进入装载硐室施工。

井筒淋水

量为0.37m3/h。

二、地质水文情况因南风井无甲方提供的地质水文资料,根据施工地质情况,推测南风井井筒、装矿硐室及皮带巷围岩为花岗岩、可能夹有煌斑岩：

主要岩性包括含斑中粗粒二长花岗岩、弱绢英岩化花岗岩、弱绢英岩化碎裂状花岗岩,灰白~黑色,主要矿物成份为长石、石英和绢云母等,中粗粒花岗结构,块状构造,呈长柱状、短柱状和块状,岩石裂隙不发育,多为闭

合裂隙，裂面光滑，绢云母薄膜充填。

水文情况较为简单，无含水断裂层。

三、施工方案及施工情况施工方法

（一）、施工方案

根据工程特点及硐室所处围岩的稳定性较好，并结合施工经验，采用

装载硐室与井筒同时、分层、掘砌交替施工的方案：

硐室、井筒及皮带道共分三段施工

第一段装矿硐室上室、托轮硐室、信号室、皮带道（只掘进）：

采取依

次掘进、同时支模、分层浇筑。

第二段剩余皮带道掘进，矿硐室上室浇筑完成拆模后继续皮带道掘进，直至结束。

第三段计量硐室：

掘砌采取自上而下分层掘砌、铺底。

（二）、施工工艺

1.掘进

1.1井筒部分掘进采用FJD5A伞钻打眼，B25X5000mn中空六角钢钎杆，①50mn柱齿钻头。

1.2装载硐室及附属工程掘进采用YT-28型凿岩机，掏槽眼深度

2.5m,其它炮眼深2.3m,①42合金钢钻头，炸药采用①32X200mm2岩石乳化炸药，反向装药，光面爆破，炮眼布置及爆破参数见附图。

装矿硐室断面爆破原始条件

序号

名称

单位

数量

备注

1

装矿硐室荒径断面

2m

23.36

2

皮带道荒径断面

2m

22.11

3

平均岩石条件

f

10〜12

4

雷管

导爆管雷管

5

炸药

岩石乳化炸药

装矿硐室爆破参数表

序号

炮眼名称

眼数（个）

炮眼角度

炮眼位置（mm

炮眼长度（m）

装药量（kg）

起爆顺序

眼距

圈距

每眼

每圈

每眼

每圈

1

掏槽眼

5

88

400

400

2.5

12.5

1.8

7.2

I

2

辅助眼

5

90

700

700

2.3

11.5

1.4

7

n

3

辅助眼

11

90

700

700

2.3

25.3

1.4

15.4

出

4

辅助眼

13

90

700

800

2.3

29.9

1.4

18.2

IV

5

周边眼

20

90

600

-

2.3

46

1.4

28

V

6

底眼

8

88

700

-

2.3

18.4

1.2

9.6

V

合计

62

143.6

85.4

装矿硐室断面预期爆破效果表

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

炮眼深度

m

2.3

2

炮眼利用率

%

90

3

每循环进尺

m

2.1

4

每循环炮眼消耗量

m

143.6

5

每米装矿硐室炮眼消耗量

m/m

68.4

6

每循环雷管消耗量

个

62

7

每米装矿硐室雷管消耗量

个/m

29.5

8

每循环炸药消耗量

kg

85.4

9

每米巷道炸药消耗量

kg/m

40.7

10

每循环爆破实体岩石

3m

49.1

11

单位原岩炸药消耗量

kg/m3

1.7

12

单位原岩雷管消耗量

个/m3

1.3

皮带道爆破参数表

序号

炮眼名称

眼数（个）

炮眼角度

炮眼位置（mm

炮眼长度（m）

装药量（kg）

起爆顺序

眼距

圈距

每眼

每圈

每眼

每圈

1

掏槽眼

5

88

400

400

2.5

12.5

1.8

7.2

I

2

辅助眼

5

90

700

700

2.3

11.5

1.4

7

n

3

辅助眼

11

90

700

700

2.3

25.3

1.4

15.4

出

4

辅助眼

13

90

700

700

2.3

29.9

1.4

18.2

IV

5

周边眼

20

90

600

-

2.3

46

1.4

28

V「

6

底眼

8

88

700

-

2.3

18.4

1.2

9.6

V

合计

62

143.6

85.4

皮带道断面预期爆破效果表

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

炮眼深度

m

2.3

2

炮眼利用率

%

90

3

每循环进尺

m

2.1

4

每循环炮眼消耗量

m

143.6

5

每米皮带道炮眼消耗量

m/m

68.4

6

每循环雷管消耗量

个

62

7

每米皮带道门雷管消耗量

个/m

29.5

8

每循环炸药消耗量

kg

85.4

9

每米巷道炸药消耗量

kg/m

40.7

10

每循环爆破实体岩石

3m

46.4

11

单位原岩炸药消耗量

kg/m3

1.8

12

单位原岩雷管消耗量

个/m3

1.3

2.出矸

2.1井筒部分出矸采用HZ-6中心回转抓岩机出矸。

2.2装矿硐室及皮带道第一段:

掘进采用P-60B耙岩机（不加溜槽）将矸耙至井筒中，抓岩机装桶出矸。

2.3皮带道第二段，P-90B耙矸机将矸耙至井筒，抓岩机装桶出矸。

3.临时支护装矿硐室各开口及皮带道位置、岩石裂隙发育或出现倒三角时，

必须进行锚杆临时支护。

锚杆采用©43X1.6m管缝式锚杆、150X150

x8mnft盘，打锚杆时锚杆托盘密贴壁面，锚杆与岩石切面夹角不大于15°。

4.浇筑砼

4.1、立模相贯井筒、装矿硐室上室：

使用整体金属模板配合碹箍、钢模板、

木模板。

相贯井筒、计量硐室室：

使用整体金属模板配合碹箍、钢模板、木模板。

4.2浇筑砼

4.2.1井筒浇筑采用底卸式吊桶运送混凝土至井下，溜灰斗落灰浇筑。

4.2.2硐室浇筑采用溜灰斗落模浇筑；当溜灰斗长度不够时，采取溜灰斗运送砼至工作面，人工落模浇筑。

封口采取浇筑与喷浆配合封口。

（三）、施工方法

1.装矿硐室施工：

当井筒掘砌装矿硐室毛顶板以上1.0m位置，停止砌壁，由测量标定装矿洞室及皮带道方位及腰线，画出装矿硐室顶部轮廓线，并将顶部炮眼打好，与井筒同时爆。

然后按设计井筒荒断面继续向下掘进至底板位置，同时由上而下打出装矿硐室下部炮眼，装药爆破，然后对装矿硐室进行掘进。

掘进中先站在矸石上打出上部炮眼，然后清出下部矸石，打出下部炮眼。

爆破时先对下部岩石进行装药爆破，而后上部装药爆破。

装矿硐室断面掘进中视围岩情况可采取锚、锚喷、锚网临时支护。

2.信号及托轮硐室施工：

装矿硐室施工过程中，当掘至信号硐室、托轮硐室位置后由测量技术员定向附设中、腰线，标定开口位置，与装矿硐室同时施工。

施工过程中视围岩情况采用取锚矸临时支护形式。

3、装矿硐室及相关硐室浇筑：

掘出装矿硐室及相关硐室后，先将所有碹箍回至各自位置，回井筒模板，然后由外向内支装矿硐室碹箍、托轮硐室碹箍、信号硐室碹箍，碹箍加固好后支模板、浇筑砼。

当砼浇筑高度达到1.5m时，停止浇筑砼，反向滑升井筒模板并找正，然后边摆放模板，边浇筑砼，直至完成装矿硐室及相关硐室的砼浇筑工作。

待砼凝固一段时间后，自上而下进行装矿硐室、托轮硐室、信号硐室碹箍、模板拆除工作，砼凝固期间可进行皮带道打眼及井筒出矸清底工作。

3.皮带道掘进：

皮带道采取分段掘进，先掘进至足够距离，然后装矿硐室及相关硐室支模浇筑，待混凝土凝固一段时间以后，拆除装矿硐室箍及模板，继续对皮带道进行掘进。

掘进中先站在矸石上打出上部炮眼，然后清出下部矸石，打下部炮眼。

爆破时先对下部岩石进行装药爆破，而后上部装药爆破，按此顺序循环施工。

4.计量漏斗硐室施工：

当装矿硐室相关工程完成后，井筒及计量硐室向下掘进至4m位置,回大模板找正、支计量硐室箍及模板、浇筑砼。

待混凝土凝固一段时间后，拆除计量硐室箍及模板。

拆除后井筒及计量硐室向下掘进至硐室底部回大模板、支计量硐室箍及模板，浇筑混凝土。

当浇筑2.5m至高度时，停止浇筑砼，反向滑升井筒模板并找正，然后边摆放模板，边浇筑砼，最后进行铺底。

8.当计量硐室砼浇筑全部完成后，转入井筒掘砌工作。

四、质量标准

（一）井筒部分

掘进分项：

井筒中心十字线至任何一帮距离：

0〜+200mm

模板分项：

井筒中心十字线至任何一帮距离：

0〜+50mm砼分项：

井筒中心十字线至任何一帮距离：

：

0〜+50mm；砼接茬w30mm

砼表面平整度：

w10mm

（二）装载硐室、信号室、托轮硐室部分

掘进分项：

中线至任一帮：

0〜+200mm腰线至顶底板距离：

0,

+200mm；

模板分项：

中线至两帮模板距离：

+10〜+30mm腰线至顶底板距

离：

0〜+30mm；

砼分项：

中线至任一帮距离：

0〜+50mm腰线至顶底板距离：

0,

+50mm；

允许偏差项目：

模板接缝宽度w3mm

砼接茬w15mm

砼表面平整度：

w10mm

（三）皮带巷部分

掘进分项：

中线至任一帮：

0〜+200mm腰线至顶底板距离：

0,

+200mm；

五、质量保证措施

（一）、一般保证措施

1.做好井下测量定位工作，下放边线，对装矿硐室开口方向准确定位。

1施工前将十字线上的边线标定于封口盘上。

2从封口盘下放边线，把十字边线转设到装矿硐室上方的混凝土井壁上。

转设边垂线时，使用摆动观测法，在井壁上用射钉设置转设点作为将来装矿硐室及皮带道恢复点。

3从地面水准控制点将高程引至投尺口，以比长钢尺按照测量标准要求测水准控制点，独立测量两次。

4在装矿硐室上方井壁合适的位置用高强射钉（水泥钉）直接标定，每组不少于三个点。

2.打眼前必须轮尺定位，准确划出井巷轮廓线，再定出眼位，采用光面爆破。

3.认真做好自检、互检、专检工作，严格工序质量管理，上道工序不合格，下道工序不准施工，关键环节须有技术员跟班，确保规范施工，将质量隐患消除在施工过程之中。

4.加强职工培训及措施贯彻，提高工人的技术操作水平和质量意识。

5.把好原材料关，施工所用原材料必须具有出厂合格证或检验报告，不合格原材料不允许使用，严格计量管理。

6.施工中分工明确、责任具体、赏罚严明。

（二）、碹胎、模板

1.所有重复使用的钢模板、木模板，使用前必须清除残灰、修整、涂隔离层、淘汰变形超限模板。

严禁先组装模板后涂油，防止油脂沾

污砼接茬处。

2.根据浇筑板数和模板增量精确控制，防止接茬处出现问题。

3.按立柱设计位置固定立柱，上下要垂直，最后拉线整体校核，使立柱处于同一竖直面内，并打好撑子防止变形。

4.架立碹胎时，要保证其中点、拱基点与巷道中线、拱基线相吻合。

装矿硐室同一侧的几道碹胎，要从碹胎脚、顶三点拉线整体校核，使其一致。

5.码放模板时（特形木模板按序号码放），确保平整严密。

严格控制拼装缝宽度，防止漏浆。

（三）混凝土质量保证措施

1.砼应分层、连续浇灌，对称入模，分层厚度一般为300〜400伽

2.采用插入式振动棒振捣，要做到快插、慢拔布点均匀，上下抽动幅度一般100〜150伽。

插入深度不应少于棒长的3/4。

3.混凝土接茬应平整，无明显裂缝。

4.振捣必须定人、定位、防止出现蜂窝、麻面、狗洞。

5.壁后充填应饱满密实，无明显空帮、空顶现象。

六、施工安全措施

（一）一般规定：

1.下井人员必须穿好工作服、胶靴，戴好合格的安全帽、矿灯、自救器。

2.下井前禁止喝酒,有喝酒、精神恍惚者，班长、队长有权制止下井。

3.下井前睡眠要充足、精神充沛。

4.实行班前会制度和班后汇报制度。

5.实行工作面交接班制度、岗位交接班制度。

绞车工、信号工实行岗前、班中、下班前的一班三查制度；交接班时，要交安全、交进度、交注意事项；岗位工要持证上岗。

6.实行请销假制度，不得无故旷工、迟到、早退、中途脱岗。

工作中必须坚守岗位，不得擅自离岗。

7.搞好文明施工，作到巷道整洁、工具材料摆放有序。

8.施工前必须组织职工学习“装矿硐室及皮带道施工安全措施”并签字留有措施贯彻记录

（二）、打眼安全管理

1、打眼前必须清净工作面活矸，轮尺定出眼位再开始打眼。

要严格执行敲帮制度，打眼过程中必须有人监视围岩变化情况，确保井帮安全。

2、严格按照爆破图表要求打眼，施工过程中应根据地质条件及时调整爆破参数，以减少对围岩的震动破坏，确保井壁成形规整。

3、打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意井帮片落情况，领钎工要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻进，以防断钎伤人。

4、打眼时要采取防尘、抗噪音等综合措施，打眼工必须佩戴口罩耳塞等合格的个体防尘、防噪音劳动保护品，衣扣、领口袖口要扎结实、利落。

5、严禁打眼和装药平行作业，严禁套残眼。

6、井下无风或风量达不到规程规定时，禁止作业。

7、工作面有拒爆、残爆、瞎炮未处完毕时，严禁打眼。

8、为避免断钎伤人，推进钻不要用力过猛，更不要横向用力，凿岩时钻工应站稳、掌好钻，应随时提防突然断钎。

9、风带与风钻、风镐等必须接牢，并随时检查，以防风带脱落伤人。

10、严禁打干眼。

（三）爆破材料运输管理：

1、雷管必须由爆破工亲自护送，炸药在爆破工的监护下运送。

2、严禁将雷管与炸药装在同一容器内运往井底工作面。

。

3、在交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。

4、禁止将爆破材料存放在井底或井筒内其他部位。

5、由地面临时爆破材料存放点向工作地点运送爆破材料，必须遵守下列规定：

1雷管必须由放炮人员亲自运送，炸药由放炮员或在押运员监视下由熟悉有关规程规定的人员运送。

2爆破材料运送时，雷管和炸药必须分装。

送到工作地点并且重新清点数量，严禁在中途逗留。

3井筒内运送爆破材料，必须遵守下列规定：

（1）必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工，吊桶慢行。

（2）在装有爆破材料的吊桶内，不得有其他人员。

（3）运送爆破材料的升降速度不得超过1m/s。

（4）司机在起动和停止绞车时，要避免使吊桶发生强烈震动。

（5）禁止将爆破材料存放在井口房内。

（6）井下向平巷转运炸药时必须轻拿轻放，严禁由吊桶向外抛掷。

（四）、装药、连线安全管理

1、用压风扫眼器将炮眼内岩石粉末吹洗干净。

2、装药前，除信号电源外，要切断一切其他电源，照明采用矿灯。

3、整个装药阶段，严禁吊桶落到工作面，吊桶至工作面距离至少大于300mmo

4、工作面运送爆破材料和装药时，除放炮员、辅助人员、信号工、看盘工其他人员必须撤到地面。

5、放炮前，要检查风筒完好情况，发现问题及时修补。

6、放炮人员装药必须按照作业规程爆破说明书规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

7、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得冲撞或捣实，要使药卷紧密相接。

&工作面风量不足或风机停止运转时不准装药。

9、炮眼封泥应用粘土或不燃性的可塑性松散材料制成，严禁用岩粉或其他可燃材料作炮泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。

10、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，轻轻捣实。

11、炮眼深度小于0.6m不得装药放炮；

12、爆破时，炮眼应用炮泥封实，封泥长度必须符合安全规程。

13、必须选择符合标准的电缆，爆破连接线在选取前必须进行检查其完好性。

14、爆破电缆、母线敷设前要检查是否导通。

（五）、爆破、验炮管理

1、装药联线完毕后，人员全部撤到地面井口20m范围外，经清点人数准确无误后，方可放炮。

2、在放炮母线同发爆器接通之前，必须将井盖门打开、井筒、

井口房内的人员全部撤到井口20m以外的安全地点，井下设备工具提升到安全高度（不小于30m）以后，方可接线放炮。

3、放炮工作必须在地面进行。

4、爆破工接到班组长的爆破命令后，将爆破电缆上端与起爆器相连，此时起爆器必须处于关闭状态。

5、发出爆破信号，至少等5s再进行起爆。

6、雷管起爆后，将爆破电缆解下，并扭结短路。

7、有下列情况之一的，严禁装药放炮：

1工作面供风量不足。

2爆破地点附近20m范围内有人员停留时。

3炮眼内发生异常出水等情况时。

8、装药的炮眼必须当班放炮完毕。

9、放炮后通风直至工作面炮烟吹尽后，经放炮员、瓦检员、班长检查通风、井帮拒爆、残爆以及放炮崩落在井圈上、模板上或其它设备上的矸石等情况，如果有危险立即处理直至安全后，方可进行下

一步的工作。

10、验炮结束后由班组长解除警戒后，其他人员方可进入工作面作业。

11、放炮后仔细检查收集未爆的雷管，清点剩余雷管炸药填好消退单，在核清剩余数量与使用数量相符后，由班组长签字，当班剩余材料退回。

12、处理拒爆、残爆时，必须在放炮员指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

13、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3严禁用手拉、镐刨、压风吹的方法处理瞎炮，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

4严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

5处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查并收集未爆的雷管。

6在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

7在确认无瞎炮及两帮无安全隐患情况下，方可进行下一步工

14、待矸石出完后，再次检查工作面。

（六）、顶板安全技术管理

1.坚持实行光面爆破。

2.装矿硐室及皮带道施工临时支护规定：

当围岩条件不好时，严禁空顶作业，可采用喷浆、打锚杆、锚网等支护方式。

3.每小班接班工作前、炮前、炮后及打眼前，班长亲自或指派一名有经验的老工人站在安全地点，用不短于3m长的钎杆找净顶板和迎脸的浮矸。

找掉时，专人进行监护，迎头及顶板下严禁有人作业。

4.找掉次序由外向里，由顶到帮。

5.装矿硐室及皮带道开口位置必须打锚杆加固岩石，施工中视顶板及两帮情况采取合理临时支护方式。

6.每次响炮后要对已掘出巷道进行隐患排查，发现问题及时处理。

（七）、提升安全管理

1、乘吊桶人员乘吊桶前必须带好合格的安全帽和保险带，保险带应固定在钩头保险绳上，每次使用前必须检查，发现损坏及时更换。

2、乘吊桶人员要服从把钩工、安监员指挥，按次序乘吊桶，不得抢上抢下、打闹、喧哗。

外来人员乘吊桶，必须有专人带领，否则不准入井。

3、进入吊桶内，将保险带系在钩头保险绳上，脸向外站立在吊桶内，头、手不准伸出吊桶缘以外。

4、吊桶在运行中，不得向井下抛投物品，不准敲击吊桶体。

5、吊桶未停稳、井盖门未关闭及已经发出开车信号时，不准解脱保险带，不准强行上、下吊桶。

6、乘降人员时，吊桶内严禁盛装其他物品。

7、底卸式吊桶严禁乘人。

8、井上下信号、把钩工必须集中精力注意吊桶运行情况，吊桶上下做到目接目送。

9、信号要灵敏可靠，信号工打点要准确及时，信号不清不开车。

10、信号工上岗时不得会客或同他人交谈。

11、回送物品或下人必须经把钩工同意，信号工方可发开车信号。

禁止人物混装。

12、出入吊桶必须从井口平台出入（或井底工作面、吊盘上），并且只许吊桶停稳、井盖门关闭后方可出入吊桶，发出开车信号后禁止上下。

13、从吊盘喇叭口上下吊桶时，把钩工稳住吊桶后方准人员上下。

14、上下运送物料时，物料严禁超出桶缘，且必须用铁丝绑牢固。

重型设备用绳套捆好再运送。

凡非标索具必须经机电、安监部门核实，能保证安全时，才可使用，吊桶下禁止捆扎、拴任何物品防止坠落伤人。

15、钢丝绳、钩头的安全闭锁装置、天轮、提升连接装置、绞车制动、轴键、过卷、限速装置执行日检，发现问题及时解决。

16、定期检查钩头的缓转器，发现转动不灵活时及时更换轴承或

加注润滑剂。

17、稳绳终端与钩头连接上方应设置缓冲装置。

18、每次升降吊盘后，绞车司机在深度指示器上和绳上做好标记，防止撞吊盘和蹲桶。

19、井底信号工要监视吊桶运行情况，吊桶回至吊盘下时，信号工用气动喇叭通知工作人员躲开，防止压人；防止过放造成桶梁、钩头压人。

20、每次由井底工作面提桶时必须稳桶，必须检查和清除桶底粘有矸块。

21、当吊盘下滑至计量硐室前，上、下层吊盘靠近计量硐室一侧必须加装护栏（护栏必须超出计量硐室边缘500mm以）,人员靠近计量硐室侧施工时必须佩带保险带，保险带必须固定牢靠。

（八）耙岩机安全管理

1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。

2、耙岩机必须派专人进行保养维护。

3、迎头排矸，必须遵守如下规定：

a耙岩机回头轮固定点距迎头稳定岩层上。

b、耙岩机司机要精力集中，精心操作，切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。

c、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。

4、耙岩机操作：

4.1、耙岩机固定在井装矿硐室方向的筒中，后部采用托橛打入岩体，用托橛与耙岩机台车用直径17.0mm的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于3副绳卡固定。

4.1、开车