7144下分层溜子道作业规程复审后.docx
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7144下分层溜子道作业规程复审后.docx
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7144下分层溜子道作业规程复审后
发放号:
修改状态:
中煤集团大屯公司龙东煤矿
掘进工作面作业规程
巷道名称:
7144(下)溜子道
施工单位:
综掘队
编制人:
吴黎明
技术负责人:
施工负责人:
提交日期:
2009年9月20日
开工日期:
2009年9月30日
竣工日期:
2009年12月27日
目录
第一章概述
第一节概述……………………………………………………………………………4
第二节编写依据………………………………………………………………………4
第二章地面位置及地质情况………………………………………………………………4
第一节地面相对位置及四邻关系……………………………………………………4
第二节煤(岩)层贮存特征……………………………………………………………4
第三节地质构造和水文地质…………………………………………………………5
第三章巷道布置及支护说明………………………………………………………………6
第一节巷道布置………………………………………………………………………6
第二节支护设计………………………………………………………………………7
第四章施工工艺…………………………………………………………………………8
第一节施工顺序………………………………………………………………………8
第二节施工方法………………………………………………………………………9
第三节安全、质量技术要求…………………………………………………………9
第四节综掘作业………………………………………………………………………9
第五节装载及运输……………………………………………………………………10
第六节管线及轨道铺设………………………………………………………………11
第七节设备及工具配备………………………………………………………………12
第五章生产系统……………………………………………………………………………11
第一节通风系统………………………………………………………………………11
第二节供电系统………………………………………………………………………13
第三节运输系统………………………………………………………………………14
第四节安全监控系统…………………………………………………………………14
第六章劳动组织及主要技术经济指标……………………………………………………15
第一节循环方式和劳动组织…………………………………………………………15
第二节主要经济技术指标……………………………………………………………16
第七章安全技术措施………………………………………………………………………16
第一节一通三防………………………………………………………………………16
第二节顶板……………………………………………………………………………17
第三节防治水…………………………………………………………………………19
第四节机电……………………………………………………………………………19
第五节运输……………………………………………………………………………20
第六节煤质……………………………………………………………………………21
第七节重物起吊及斜巷拿掉道措施…………………………………………………21
第八节安装SDJ—150皮带专项措施………………………………………………21
第九节喷浆专项措施…………………………………………………………………23
第十节无极绳绞车的使用……………………………………………………………23
第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………………………………………25
第一节灾害预防………………………………………………………………………25
第二节避灾路线………………………………………………………………………25
第九章绞车提升验算………………………………………………………………………27
附7144(下)溜子道掘进工作面局部通风设计………………………………………28
复审意见
1、加强腿窝施工质量,右帮到实底后仍需垫块木鞋。
2、严格控制好施工层位,防止冒顶发生。
3、按专项措施进行探放水。
4、修护棚子时,被修护棚向里不准有人。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本巷道设计图纸名称为7144(下)工作面溜子道。
二、施工目的及用途
为7144(下)工作面回采做准备,满足进风、行人、运输、管线铺设等要求。
三、工程主要特点
本巷道从7144(上)溜子道外口L41点往前28.4米处左拐5°开始施工,按照10°下山施工18.1米掘至煤层底板,然后变坡沿底板掘进5.2米后右拐5°方向继续掘进下分层溜子道,溜子道采用架棚支护,净宽3.9米,净高2.4米,棚距0.6米,形成下分层工作面通风系统及运输系统。
四、巷道设计长度和服务年限
7144(下)溜子道设计长度为927m,服务年限预计为1.5年。
五、预计开工、竣工时间
开工时间为2009年9月30日,预计竣工时间为2009年12月27日,工程工期为三个月。
第二节编写依据
一、设计说明书
生产管理科设计室提供的《7144(下)综采工作面巷道布置图》施工图,图号为S1208-163-01。
二、地测科提供的《7144工作面下分层掘进地质说明书》,图号为JD66。
三、矿压观测资料
参考7144上分层工作面溜子道、7143上分层材料道。
三、煤矿生产技术文件
《煤矿安全规程》、《采掘技术管理规定》、《江苏煤矿工种技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评定办法》、《龙东矿标准化作业程序》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及四邻情况
一、地面位置
为沛县龙固镇农田。
二、四邻关系
该巷道东南与7143采空区相邻,西南为西辅轨道巷,东北与7121采空区以阶段煤柱相隔,西北靠近风氧化带。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤层物理性质
该掘进工作面煤层为7#煤,厚度2.0~2.9/2.5米,煤层倾角2°~20°/5°。
煤层结构简单,材料道外侧164孔含一层夹矸,厚0.35米,岩性为粉砂岩。
二、煤层顶底板岩性
老顶:
粉砂岩,灰黄色,局部夹薄层细中砂岩,偶见植物化石碎片,严重风化,结构模糊。
直接顶:
再生顶板,为上分层回采冒落后形成的再生顶板,胶结松散,易冒落。
直接底:
粉砂岩,深灰色,富含植物根化石,裂隙充填黄铁矿薄膜。
老底:
细砂—中砂岩,灰至灰白色,上部含兰齿类根部化石,成分以石英长石为主,厚层状,胶结致密,较坚硬。
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸性
属于低瓦斯煤层,煤尘具有爆炸性,煤尘爆炸指数为37.10%—38.64%,煤具有自燃性,发火期为6~12个月。
第三节地质构造和水文地质
一、地质条件
施工范围内,地质构造简单,7144上分层溜子道在掘进过程中共揭露1条正断层,其产状分别如下:
f2257°∠40°H=1.3m、预计对下分层掘进有一定的影响。
二、水文地质条件
该面在上分层回采过程中未见有明显出水,虽然本区老空区水有自然排泄的可能,预计在下分层巷道施工至局部低洼区时仍会有少量积水渗入。
最大涌水量9m³/h,正常涌水量不超过3m³/h。
面内有133钻孔,附近有封孔合格的164、613、154钻孔,其中613为封孔不合格。
三、综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道布置平面图:
1、巷道剖面图
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道说明:
1、支护方式:
架棚支护。
2、巷道设计跟煤层底板掘进,巷道为梯形断面,巷道上口毛宽4300mm,净宽3900mm;下口毛宽5100mm,净宽4700mm;巷道净高2400mm。
3、巷道掘进断面:
毛断面12.22m2,净断面10.32m2。
4、棚距:
开窝至距上分层密闭墙5米段棚距为800mm,之后棚距缩小为600mm。
5、背板数量:
每棚顶铺设8块,每帮铺设5块,每块背板用两块木楔对刹。
6、撑棍数量:
每棚四根(棚梁的两端各一根,棚腿下部与底板水平处各一根)。
7、顶、帮均铺设竹笆,两帮竹笆到肩窝。
8、棚腿扎角为9.5°-11.5°。
9、迎山角按每6°~8°迎1°施工。
10、风水管路采用托架固定在棚腿上。
11、小电缆吊挂采用8号铁丝作为拉线,铁丝紧贴牙口用拉杆拉紧。
二、临时支护
临时支护使用6根φ30x1500mm的圆钢棍、背板、钢筋钩和木刹。
1、使用原理:
圆钢棍利用迎头第1排棚梁为支点,在第2排使用特制的钢筋钩,将圆钢棍与棚梁连接,并用木楔楔紧。
圆钢棍上面铺背板,使其超前托住竹笆。
2、使用方法:
①、放炮后在永久支护下进行敲帮问顶。
②、站在永久支护下上顶网(竹笆)③、将圆钢棍向前穿(长度不小于0.8m)。
④、在圆钢棍和竹笆之间铺设背板。
⑤、施工人员开始进行架棚工作。
⑥架完一棚后将圆钢棍继续向前穿,开始架第二棚。
3、安全要求:
①、施工时临时支护必须正常使用,严禁空顶作业。
②、敲帮问顶时要站在永久支护下进行。
临时支护示意图
第四章施工工艺
第一节施工顺序
1、巷道施工顺序:
本巷道从7144(上)溜子道外口L41点往前28.4米处左拐5°开始施工,按照10°下山施工18.1米掘至煤层底板,然后变坡沿底板掘进5.2米后右拐5°方向继续掘进下分层溜子道,溜子道采用架棚支护,净宽3.9米,净高2.4米,棚距0.6米,形成下分层工作面通风系统及运输系统。
2、作业顺序:
安全检查→掘进→敲帮问顶→临时支护→出煤→架棚进行永久支护→腰顶腰帮→进入下一循环。
第二节施工方法
采用掘进机施工,正规循环一次掘进循环进尺1.2m(一掘两架)。
每天14个循环:
早班4个,中夜班各5个。
过断层、顶板破碎带要缩小循环进尺,采用一次掘进循环进尺0.6m。
第三节安全、质量技术要求
一、安全制度
1、施工人员必须遵守“三大规程”,遵守与煤矿安全生产有关的法律、法规。
2、入井前必须参加班前会,入井时必须佩戴好矿灯、矿帽、自救器。
严禁携带易燃、易爆品入井,严禁穿化纤衣服入井,严禁酒后入井。
3、严格执行巡回检查制度、综合防尘制度、敲帮问顶制度。
4、各特殊工种必须持证上岗,必须遵守操作规程,所有人员不得越岗作业。
5、乘罐、乘车应遵守矿有关提升及人行车管理规定,不得抢上抢下,不得爬、蹬、跳车。
6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品,不得翘起,以防触及架空线。
7、遵守“行车不行人,行人不行车”制度。
8、所有人员严禁乘皮带、溜子、蹬钩头,严禁井下睡觉。
9、坚持现场交接班及隐患排查制度,无跟班队长禁止作业。
10、自觉服从矿职能部门的管理,对提出的问题必须及时整改。
11、严禁违章指挥、违章作业。
在发现安全隐患时,必须停止作业,并采取有效的整改措施,消除隐患,在发生安全、质量事故时必须及时采取有效措施积极处理,防止事故扩大并及时向矿调度和有关部门汇报。
二、质量要求
1、巷道质量标准执行《煤矿安全质量标准化标准——掘进安全质量标准化标准》。
2、严格执行区队质量管理制度,按标准组织施工。
3、每班有验收员跟班验收,遇有不符合质量要求之处现场纠正,并同时填报在验收单上,队要根据验收单的情况给予奖罚。
4、执行“工程质量一票否决制度”,对不合格工程取消工作量并要求整改。
5、上级检查部门下发的工程质量整改单,由队长布置整改,并经检查部门核实直到满足质量要求为止。
巷道成形要符合要求。
三、技术要求
1、棚距0.6m。
支架间距控制在±0.1m之内。
2、背板数量:
顶板8块、每帮5块,背板要求成线布置,棚梁两头背板顶到压口,验收员要在棚梁、棚腿标出背板压线位置。
每块背板用两块木刹对楔使棚梁、棚腿受力均衡(两肩窝顶部背板木刹为顺刹)。
撑棍数量:
每棚四根。
撑棍齐全有力。
3、棚子不得前倾后仰,严禁退山或迎山过度。
4、棚梁应跟假顶,煤厚不够时适当破底,不得破假顶。
腿窝深度不得低于0.1m,且要栽到实底,未到实底必须穿木鞋(一个腿窝木鞋数量不得超过2个)。
腿窝采用风镐挖,不准用综掘机打出。
5、由于现场地质条件较特殊,左腿窝下是岩石,右腿窝下是煤,顶板来压后棚梁易发生另肩,因此采取如下特殊规定:
①右腿窝加一块木鞋但最多不超过两个。
②右棚腿扎角扩大为12°③棚梁架设时控制右侧高1°。
6、巷道坡度大于10°时,要求使用撑木和拉杆或棚子两帮采取联锁措施。
7、棚子构件齐全,支撑有力,顶帮瞒严接实。
8、使用支护材料时,要检查材料是否合格,不合格的材料不得使用。
9、严格控制巷道高度,严禁超挖,棚梁至巷道硬底不得超过2.5m。
10、详细的工程质量要求见我队制定的架棚质量考核标准。
第四节综掘作业
一、综掘施工
1、采用EBZ-160综掘机掘进并自行装煤,由皮带、溜子运至煤仓。
2、生产工艺流程:
开机前准备→拉皮带(溜子)机尾、延皮带(溜子)→掘进出煤→敲帮问顶→临时支护→架棚支护→下一循环。
3、检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机各部件、加油、更换截齿,检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸,下料、其他工作→正常掘进
4、掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割,巷道分两次截割。
截割时先截割巷道断面左半部,截割头调至巷道左下脚进刀,割出刀槽后,截割头向右摆动至中间位置后再向左摆动,截割头左右往复,由下向上截割;左半部掘完后,按相反的方向截割右半部。
进刀深度以1.2m为宜,待截割完毕且架完棚后,再进行下一循环。
为了防止综掘机炮头碰倒迎头棚子,也为了方便下一循环的施工,每一循环结束前,在两腿窝处超前掘一个窝(大约0.6m深)。
5、切割曲线图
第五节装载及运输
一、运煤设备配备
掘进机装载部自行装煤,通过第一运输机、桥式转载机、皮带、溜子运煤。
一、运输设备配备
采用矿车、平板车、叉车装运材料,JD-55、无极绳绞车提升运输。
三、人员运输
人员下井后步行至西辅猴车道乘座猴车在终点下车,再步行到工作面。
四、运输设施安装
1、JD-11.4绞车安装。
四个角均采用地锚固定,地锚为φ22×2000mm煤矿专用螺纹钢锚杆,每眼使用一卷半MSK2360树脂药卷作锚固剂,地锚有效锚固深度不得小于1.0m。
2、JD-25绞车安装。
四个角均采用地锚固定,地锚为φ22×2000mm煤矿专用螺纹钢锚杆,每眼使用两个MSK2360树脂药卷作为锚固剂,地锚有效锚固深度不得小于1.0m,基础内浮煤必须清理干净,然后用混凝土浇筑,混凝土浇筑深度不小于500㎜,并突出绞车底座不小于100㎜。
3、用来固定绞车的地锚锚杆,每根锚固力不低于5吨。
4、绞车最突出部位距轨道安全间隙不小于500㎜,绞车电机距巷帮不得小于300㎜。
5、绞车地脚螺丝必须上齐平垫片和弹簧垫片,丝杆外露螺母不小于5㎜。
6、绞车安装方向要正,钢丝绳不得跑偏,否则必须采用20#槽钢调整基础方向或在绞车前方加设抗绳滑轮,抗绳滑轮必须用地锚固定牢靠。
第六节管线及轨道铺设
一、管线铺设
1、布置两趟管路,一趟供风,一趟供水。
2、风水管均采用3寸钢管,使用专用快速接头联接,风水管路距迎头不大于40m。
3、管路采用专用吊管器吊挂在棚腿上,每隔5棚吊挂一次,最上部一趟距巷道底板为0.8m,第二趟距底板0.6m。
4、每隔50m安装一个风拔哨和一个水拔哨。
水管拔哨朝上布置且与巷道走向平行,风管拔哨朝下且与巷道走向平行。
二、轨道铺设
1、轨型为24kg/m的轨道,使用螺丝和鱼尾板固定。
2、质量要求
⑴、轨道质量符合公司采区轨道质量标准要求:
①轨距误差不大于8mm、不小于4mm,两股钢轨应水平,水平误差不大于8mm②轨道接头采用悬接,轨道接头间隙不超过8mm,内错差、高低差不大于3mm,不应有硬弯。
③构件齐全,坚固有效,无悬空、落差现象。
弯道段每隔2m增加一道轨道拉杆装置,变平、起坡处要根据巷道坡度专门加工轨道。
⑵、棚梁下口到轨道面距离控制在2.3米。
⑶、严格按巷道中线施工,做到平、直、牢。
⑷、必须使用合格的材料和配件,扣件齐全,坚固有效。
⑸、专人负责日常维护。
第七节设备及工具配备
1、设备及工具配备表
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
掘进机
EBZ-160
1台
11
风煤钻
MQB-35
2台
2
皮带
SJ-150
1部
12
绞车
JD-11.4
1部
3
溜子
SGW-150
1部
13
无极绳绞车
GWB-55
1部
4
局扇(主)
JBT52-2
1台
14
风镐
3部
5
局扇(副)
JBT52-2
1台
15
锹、镐
各9把
6
控制开关
QBZ-120
若干
16
锤
4把
7
馈电开关
QBZ-400
若干
17
长柄工具
L≮1800㎜
2件
8
综保
ZXB-215
2台
18
9
电话
2部
19
10
激光
GZB-600
1台
20
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
采用压入式通风。
局扇必须使用双风机双电源并且能够自动切换。
二、通风系统
进风路线:
回风路线:
1、新鲜风流:
主井、副井→西辅猴车巷→西辅轨道石门→7144下溜子道→迎头。
2、乏风:
迎头→7144下溜子道→7144措施巷→西辅回风巷→东总回风巷→矿井总回风巷→西风井→地面。
3、通风系统图
7144下分层溜子道通风系统图
三、风量计算(见通风科局部通风设计)
四、风筒选型及吊挂要求
⑴、根据我矿实际,确定选用φ0.6m的抗静电、阻燃风筒。
⑵、风筒吊挂平直,拐弯处必须加弯头,逢环必挂,环环吃劲。
⑶、风筒接头处采用反压边,不漏风。
(手距接头0.1m处感觉不到漏风)。
⑷、风筒出风口距离工作面迎头不大于10m。
⑸、风筒应保持清洁卫生,浮尘要及时冲洗,严禁在风筒上挖洞,或损坏通风设施。
⑹、风筒下部边缘与轨道面高度不小于1.2m或风筒外边缘与轨道水平距离不小于0.5m。
⑺、风筒要由外向里编号。
第二节供电系统
一、供电系统图
第三节运输系统
一、运煤系统
工作面迎头→掘进机→150皮带→第1部溜子→3#皮带→主井。
二、运料系统
副井→下井口车场→东翼运输大巷→东翼大巷→西辅运输上山下车场→西辅运输石门→西辅轨道上山→7144(下)溜子道→工作面用料地点。
三、运输系统图
第四节安全监控系统
1、局部通风实现“三专两闭锁”。
2、便携仪为CJC4型甲烷检测报警仪,悬挂于迎头往后3~5m回风流侧,距顶板不大于300㎜,距帮不小于200㎜,每班不少于两台。
3、甲烷传感器为煤矿用低浓度甲烷传感器,一台位于距迎头往后风筒对帮3~5m回风流侧,另一台位于开窝点10-15m回风流侧,距顶板不大于300㎜,距帮不小于200㎜。
4、迎头甲烷传感器:
报警值:
≥0.8%;断电值:
≥1%;复电值:
<0.8%,电缆型号为3×1.5橡套电缆。
回风流甲烷传感器:
报警值:
≥0.8%;断电值:
≥1%;复电值:
<0.8%,断电范围为7144(下)溜子道内全部非本质安全型电气设备。
5、传感器位置及断电范围见下图:
第六章劳动组织及主要经济技术指标
第一节循环方式和劳动组织
采用正规循环作业,“三八制”作业方式。
全队在册人数102人,其中井下圆班出勤为80人。
详见劳动组织和循环图表。
1、循环图表(见附图)
2、劳动组织
跟班队长
班
长
机
电
修
电
工
迎
头
工
绞
车
司
机
综掘机司机
溜
子
司
机
运
料
工
验
收
员
送饭工
其
他
小
计
夜班
1
2
1
8
(1)
1
(5)
1
1
/
2
17
早班
1
2
3
8
(1)
1
(5)
1
/
2
18
中班
1
2
1
8
(1)
1
(5)
1
1
/
2
17
大班
1
6
4
3
/
3
/
/
8
/
1
/
2
28
总计
4
12
4
8
24
3
3
(15)
10
3
1
/
8
80
第二节主要经济技术指标
项目
单位
数量
项目
单位
数量
在册人数
人
102
月进度
m
430
出勤人数
人
80
掘进工效率
m/工
0.2
每班出勤人数
人
17
火药消耗
Kg/m
0
掘进断面
m2
12.22
雷管消耗
发/m
0
净断面
m2
10.32
木刹
个/m
60
循环进尺
m
1.2
竹笆
片/m
6.8
每班循环数
个
4(5)
11#工字钢
m/m
15.98
每班进度
m
4.8(6)
背板
个/m
30.6
日进度
m
16.8
撑棍
个/m
6.67
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、局部通风管理
1、局扇必须安装在新鲜风流的巷道中,距回风流不小于10m。
局扇必须固定牢固,其10m范围内不得堆放杂物,局扇距离底板高度不小于0.3m。
2、局扇必须采用双风机双电源,主局扇停止运转副局扇运转期间,迎头必须停止工作,待主局扇恢复正常后方可继续施工。
主局扇和副局扇都停止运转时,所有施工人员应立即撤退至巷道的新鲜风流处。
3、严禁无计划停电、停风。
4、因故停电、停风,开启局扇恢复通风前,必须由瓦检员检查瓦斯,确认局扇及其开关附近10m范围内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可由瓦检员启动局扇。
5、坚持使用风电连锁和瓦斯电闭锁,严禁甩掉闭锁装置作业。
二、防尘管理
1、每班施工前首先对迎头往后30m巷道进行冲洗,采用湿式打眼,正常使用掘进机外喷雾及各转载点喷雾。
2、巷道内的浮煤不超过轨枕面。
3、按规定安装隔爆水棚,水棚最前排距迎头距离为60~200m。
4、巷道每隔50m安设一道消防三通,并备齐不少于25m长消防软管。
5、水幕距迎头不得超过50m,出煤时应及时开启转载点喷雾。
6、所有三通必须使用专用阀门、弯头、拔哨,并转动灵活。
7、工作面及责任区内的巷道每周至少要进行一次洒水降尘。
8、施工人员必须佩戴防尘口罩,搞好个体防护。
9、喷雾等一通三防设施由专人管理和维护,不得随意拆卸。
10、必须配齐防尘软管,软管要有足够长度。
三、防瓦斯措施:
1、正常使用风电闭锁,瓦斯监测系统必须由专人管理。
2、工作面正常使用两台便携式瓦斯报警仪,悬挂于迎头向后3~5m风筒对过的回风流一侧。
3、迎头20m范围内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破;工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止一切工作,所有人员撤到通风良好的新鲜风流巷道中,
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