全套生产订单管理流程及表单资料.docx
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全套生产订单管理流程及表单资料
生产订单管理
1.订单落实管理流程
订单管理人员
生产人员 生产经理
开始
订单接收
订单评审订单审批
否
是
下达订单订单审批处理
制订生产计划
生产实施
交货后管理生产反馈
结束
订单落实管理流程说明
序号
1
节点
接收
订单
责任人 相关说明
接收客户订单,确定客户需求和订
单的评审形式
订单管理
组织各相关部门进行评审,评审合
相关文件或记录
《订单接收登记单》
2订单
评审
3审批
4订单审
批处理
5下达
订单
人员
生产经理
格后签订合同,并下达生产订单;
如评审不合格,则与客户进行沟
通,并办理退单
对订单进行审批
订单无法满足客户要求时,与客户
进行沟通与协调,并做退单处理;
如有疑问、企业能力不足或不能按
要求完成时,及时与客户沟通
根据订单计划及时下达订单,传递
到生产部及相关部门执行
《订单评审记录表》
《订单审批规程》
《订单审批处理意
见》
《订单下达通知书》
制订生根据订单要求,制订生产计划,并
6《生产计划》
产计划下达到各生产部门,准确实施生产
生产生产人员
7《生产跟踪表》
实施
8
生产
反馈
如可按订单要求完成,则组织生
产;如不能按订单要求完成,则申
请变更订单
《生产反馈记录表》
2.订单协调管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员
开始
提供客户
订单
技术
研发
制订生产 确定物 执行
计划 料需求 采购
物料
供应
生产 品质
协调 检验
准备
出货
结束
订单协调管理流程说明
序号
1
节点
提供客
户订单
责任人
销售主管
相关说明
与客户进行协调与沟通,根据订单
要求,确定是否接受
相关文件或记录
《生产订单》
技术
2研发人员
研发
根据订单要求,开发研制新产品、
新模型,使用新技术、新材料等
《技术研发说明书》
制订生生产计划
3制订生产计划,安排订单生产排程《生产计划书》
产计划人员
确定物物料控制
4制订物料需求计划,提交《请购单》 《物料需求计划表》
料需求人员
执行制订采购计划,并跟踪供应商的执
5《采购计划单》
采购行情况,确保生产正常进行
物料
供应人员
生产
7生产人员
协调
及时安排出货、收货、发料,以满
足生产线的需求,并在清晰可视状
态下管理存货,保证物料供应
包括人、机、物等生产准备工作,
控制生产进度,保证按时交货
《物料供应说明书》
《生产跟踪表》
品质检验物料品质及产品品质,并处理
8品质人员《品质检验表》
检验品质异常问题
准备制订出货计划和安排运输计划,确
9出货人员《出货计划》
出货保订单准时交付
3.订单计划安排流程
生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员
开始
订单评审
制订计划产品研发
控制进度
物料控制物料采购
执行生产物料盘点
品质检验
结束
序号节点
订单计划安排流程说明
责任人 相关说明
相关文件或记录
1
制订
计划
与客户沟通,接收订单,并进行初
生产人员 步订单评审;与生产部进行沟通和
协调,制订生产计划
《生产计划书》
《订单评审规程》
产品
2《生产工艺单》
研发并编制生产工艺文件
3
控制
进度
制订合理的生产计划,对订单的变
生产人员 更做好准备;控制生产进度,督促
物控人员及时处理异常情况
《生产进度控制表》
4物料
控制
5物料
采购
通过对供应商送货计划和实际交
货数量、品质及交货期进行控制,
物控人员 确保生产计划指标得以实现;根据
物料需求计划与实际可用库存,制
订送货计划
采购人员 按照适时、适质、适量、适价和适
地原则,采购所需物料
《物料控制表》
《物料采购申请单》
6
7
8
物料
盘点
执行
生产
品质
检验
根据订购单收发物料,定期盘点;
物控人员 依据领料单或备料单,配备和发放
生产所需物料
生产人员 按照生产计划和生产流程,进行订
单产品的生产
严格按照检验流程,进行生产过程
品质人员 检验,保证产品质量和交货期;依
据入库单,检验、接收成品
《物料控制表》
《生产跟踪表》
《品质检验报告书》
4.订单作业进度管理流程
物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管
开始
制订采购计划制订生产计划
订货
跟催品质检验物料控制
实施生产
进度对比
存在差异
是
分析差异原因
补救
客户沟通
结束
否
订单作业进度管理流程说明
序号
1
节点
制订生
产计划
责任人
生产主管
相关说明
根据产能负荷资料,决定是否接收
订单,制订合理的生产计划
相关文件或记录
《生产计划表》
制订采根据生产计划及库存状况,分析物
2物控人员《采购计划表》
购计划料需求状况,并提出采购计划
3
4
订货
跟催
采购人员
物控人员
根据采购计划和采购单进行订货,
并制定采购进货进度表
根据进度计划,及时进行跟催
《采购进货进度表》
《进度计划表》
5
6
品质
检验
物料
控制
质检员按规程检验物料和产品,如
品质人员 有异常情况,应在规定的时间内处
理完毕
仓储主管 在生产前及时备料,遇有异常情
况,应及时反馈给物控人员
《品质检验记录》
《物料控制表》
实施按生产计划实施生产,控制产能,
7《生产监控表》
生产并将生产进度不断反馈给计划部
进度将每日实际生产数量与计划生产
8《生产进度控制表》
对比数理加以比较,确定是否存在差异
分析差若实际进度与计划进度产生差异,
9《差异分析表》
异原因应追究原因,并采取措施进行补救
实施补救措施后,评估结果是否有
10《补救措施》
效;若无效,立即采取其他措施
11
客户
沟通
补救无效导致交期延误时,尽快与
客户取得联系,争取延迟交货时间
5.紧急插单管理流程
生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管
开始
调查与准备
初定计划指标
确定计划指标物料供应
掌握设备运行
状态
了解作业人员
状态
监督作业进度
抽查产品合格
率
否
合格
是
出货
结束
紧急插单管理流程说明
序号
1
节点
调查与
准备
责任人 相关说明
调查与分析紧急插单的计划与执
行情况、物料供应情况等
相关文件或记录
《紧急插单调查表》
统筹安排插单生产任务,确定产量
2初定计
划指标
3确定计
划指标
生产计划
人员
指标,合理安排产品生产进度,科
学搭配紧急插单生产计划与原有
生产计划,分解生产指标
核算企业设备、生产面积、劳动生
产率水平等对紧急插单生产任务
的保证程度,平衡紧急插单任务与
生产能力、劳动力、物料供应、生
《插单计划制订程
序》
《生产计划指标表》
产技术及资金占用的关系
4
确认物
料供应
物料控制
人员
确认物料供应状况,并与物料部和
采购部及时沟通,保证按质、按量
供应
《物料供应调查表》
掌握设
5备运行
状态
了解作
6业人员
状态
设备工程
人员
随时掌握设备的运行状态,提前预
知可能发生的故障,并利用轮班的
时间进行抢修
随时了解作业人员的工作状态,发
现问题,及时做出调整,确保作业
人员时刻处于最佳工作状态
《设备运行监控表》
《作业人员考评表》
抽查产
7品合格
率生产主管
8监督作
业进度
定期或不定期检查工件、半成品和
成品的合格率,并对不合格产品进
行处理
定期或不定期检查紧急插单的作
业进度。
如进度落后,立即采取补
救措施;若生产进度超过计划进
度,则做好质量管理和安全管理工
作
《产品合格率抽查
表》
《作业进度控制表》
6.外协订单管理流程
信息调查人员品质人员采购人员辅导人员
开始
选择外协厂商
调查外协厂商指导控制监督检查
外协厂商
工艺评审
外协厂商
品质检验
产品交货检验
外协厂商
品质辅导
合格
是
签发合格单
结束
否
外协订单管理流程说明
序号
1
节点
调查外
协厂商
责任人
生产计划
人员
相关说明
采用调查表等调查方法,调查外协
厂商品质
相关文件或记录
《外协厂商调查表》
2
3
指导
控制
监督
检查
品质管理员或工程技术人员常驻
品质人员 外协工厂,指导和控制其生产与检
验,并处理部分业务及品质事务
采购人员 定期到外协厂商进行监督检查
《外协厂商监督检
查表》
成立评
4评审小组
审小组
外协厂
5商品质
检验
小组成员由采购部、研发部、生产
部、品质部等部门抽调人员组成
对不同的外协厂商,采取不同的检
验方法,例如,对初次合作的外协
厂商进行 100%检验,对多次合作的
外协厂商可免检
《外协厂商评审规
范》
《外协厂商品质检
验报告》
外协厂
6商品质
辅导
品质人员 提升外协厂高层人员的质量观念
及外协厂质量管理人员的能力
《外协厂商品质辅
导方案》
7
产品交
货检验
依据质量检验报告进行接收。
如符
合检验标准,则进行标识后,收入
仓库;若不符合标准,则隔离产品
《产品检验报告》
7.产品报价单
报价日期:
年月日
地址:
联系人:
联系方式:
邮件地址:
产品编号:
产品名称:
颜色
单价
供样时间
规格
报价类型
费用
(图片)
最少订购量
包装要求
备注:
生产周期
说明:
1.单价条款
2.付款方式
3.其他
8.样品追踪表
编号:
日期:
预定制
产
材料
样
作日期
接单
制作
品
数
客
制作 实际 确 寄 品
充 已 入
日期
单号
名
量
户
人员 完工 认 发 费
足 预 库起止
称
用
订
9.客户信息卡
编号:
建卡日期:
客户名称
负责人
客户性质
等级
客户地址
电话
A 个体 B 集体 C 合伙 D 国营 E 股份公司 F 其他
A级 B级 C级
主要经营项目:
主要联系人:
估计资本额:
年 度
年 年 年 年 年 年
营业额
与本公司合作的业务状况:
交易金额记录:
年 度
营业额
年 年 年 年 年 年
10.订单评审表
订单编号
客户名称
接收日期
产品名称
评审
品质部 工程部
注意事项
市场部 生产部
开发部
评审内容
评审结果
签名/日期:
签名/日期:
签名/日期:
签名/日期:
签名/日期:
生管办总结
签名/日期:
11.供货周期计划表
产品
A 特急
B 计件
C 正常
备注
代号
周期
周期
25~26
周期
27~30
20(天)
(天)(天)
说明:
1.急件周期加价 5%
2.特急周期加价 20%
12.订单安排表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
…
产品名称 交货日期 接单日期 订单编号 生产单号 数量 说明
13.订单统计表
订
预定
接单
生产
产品
规
单 金 需要 物料供
品质 完工
货
日期
日期
单号
名称
格
价 额 日期 应状况
记录 日期
量
自 至
14.订单安排记录表
产品名称
编号
规格
接单
订单
订制
预定
合并后 制造单
完工
数量交货业务员客户
合并
备注
日期
编号
规格 生产
数量 号
记录
15.产销协调计划表
名
规
期初存 本期生 期末存货 本期销售 单 金 备
称
单位
格 货数量 A 产数量 B 数量 C 数量 A+B-C 价 额 注
16.工时损失记录表
项
正常工时 加班工时 停工时间 工
工作
目
作 合
备
人
工 人 工 待 停 故 其 合
时间
机
工 计
注
数
时 数 时 料 电 障 他 计
比率
种
时
工
时
记
录
本日出席人数
实有人数
本日借调人数
借入:
借出:
本日请假人数
实有工时
离职新进人员
17.生产能力分析表
月份:
制造
日
包装 品质检验 合计 每工 累计
人
工 产 人 工 产 人 工 产 人 产 工 时产 生产
期
数
时 量 数 时 量 数 时 量 数 量 时 量 数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
…
24
25
26
27
28
29
30
31
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