安全防范措施.docx
- 文档编号:8061800
- 上传时间:2023-01-28
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:32.83KB
安全防范措施.docx
《安全防范措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全防范措施.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
安全防范措施
江苏徐州海天石化塑料分公司聚丙烯车间关键装置
安全防范措施内容目录
1、聚丙烯流程简介---------------------------------------------------------1-2
2、工艺操作中危险物质及特征-----------------------------------------------3-6
3、工艺操作指标-----------------------------------------------------------6-7
4、管理要求---------------------------------------------------------------7-10
5、重点部位工艺操作有关因素影发的故障-------------------------------------10-11
6、工艺操作出现的各类状况及处理方法---------------------------------------12-15
7、事故处理---------------------------------------------------------------15-23
8、聚丙烯车间危险品泄漏处理预案-------------------------------------------24-28
工贸聚丙烯关键生产装置安全防范措施
一、聚丙烯流程简介
工贸聚丙烯车间采用的间歇式液相本体法生产工艺流程,大体上可分为原料精制、聚合反应、闪蒸去活及包装等部份。
液态丙烯经脱硫、干燥后用丙烯泵经质量流量计(或计量罐)把计量过的精丙烯加入聚合釜内并加定量的活化剂(液相)DDS(液相)催化剂(固体粉末)和分子量调节剂(氢气)按一定比例一次加入聚合釜内升温聚合。
反应到丙烯转化率达到70-80%左右时停止反应,排放出未反应的丙烯;将固体聚丙烯粉料喷入闪蒸釜内用闪蒸的方法(抽真空、充氮)使其分离得到不含丙烯的聚丙烯粉料,再使聚丙烯自然失活,包装。
未反应的高压丙烯气体通过冷凝器回收循环使用。
工艺类型
本装置采用液相小本体间歇聚合的工艺技术,属流程性工艺过程。
化学反应特征
本反应是丙烯的阴离子配位聚合,整个反应过程在70~85℃、压力3.2~3.8MPa下进行。
整个过程,催化剂活性中心与反应系统始终保持化学结合(配位络合),因而能通过电子效应、空间位阻等因素,对反应产物的结构起着重要的选择作用。
因此各组分的控制指标与工艺参数的控制指标均对反应产物起重要作用。
二、工艺操作中危险物质及特征
1.精丙烯(原料)
本装置原料是来自炼油厂的聚合级精丙烯,分子式C3H6。
主要理化参数:
密度:
0.5139g/cm3(20℃,液体)
1.48(0℃,气体,相对空气密度)
沸点:
-437.9℃
闪点:
-108℃
引燃温度:
455℃
自燃点:
460℃
最小引燃能量:
0.282mJ
爆炸极限:
2~11.1%(体积)
爆炸危险度:
4.9
主要理化性质:
本品为无色气体或液体,略带甜味,溶于乙醇和乙醚,微溶于水。
化学性质活泼,与空气混合形成爆炸性混合物,遇火源、高温有爆炸危险,属甲类火灾危险气体。
毒性特点:
本品属低毒类。
动物实验有麻醉作用,人在15%浓度时吸入30分钟,能引起意识丧失。
2、聚丙烯(产品)
本装置的产品分为拉丝级、注塑级聚丙烯。
主要理化参数:
密度:
0.90~0.91g/cm3
屈服强度:
250~380kg/cm2
拉伸强度:
250~380kg/cm2
熔点:
160℃
燃点:
270℃
自燃点:
404℃
压缩强度:
600~700kg/cm2
最小引燃能量:
25mJ
粉尘爆炸下限:
12.6g/m3
主要理化性质:
外观为白色固体颗粒,化学性质稳定,由于存在叔碳原子,因此易老化;遇火源会燃烧,燃烧时火焰下端蓝色,上端黄色;特别是聚丙烯粉尘,在达到一定浓度后遇点火源会发生爆炸。
聚丙烯本身无毒性,但聚丙烯粉尘被人体吸入肺中对人有伤害作用。
其主要表现是对呼吸道的损伤。
长期吸入聚丙烯粉尘,还有可能在肺深部产生沉积。
3、络合Ⅱ型催化剂及CS-1型高效催化剂
络合Ⅱ型催化剂其主要成份为三氯化钛,分子式为TiCl3。
络合Ⅱ型催化剂主要理化参数:
密度:
2.64g/cm3
沸点:
450℃
络合Ⅱ型催化剂主要理化性质:
外观为紫色颗粒,呈圆球性,不溶于乙醚和苯,微溶于氯仿,溶于乙醇。
一般在425~440℃即升华。
在空气中和水中分解,有强还原作用。
在空气中能自燃放出火花,放出氯化氢气体,与水接触则立即发生水解,属甲类危险物品。
络合Ⅱ型催化剂毒性特点:
本品属高毒类。
在潮湿空气中水解,能深入肺深部进一步水解为氯化氢而产生有害作用。
肺是主要滞留器官,主要的排出途径是肠道。
CS-1高效催化剂主要成份为四氯化钛,外观无色或微黄色在空气中发烟。
分子式为TICL4
溶点:
-25℃
沸点:
136.4℃
相对水的密度1.73
饱和蒸气压1.33/21.3℃
临界温度358℃
溶解性:
溶于冷水、已酯、稀盐酸等。
4、活化剂
本装置采用一氯二乙基铝(络合)及三乙基铝(高效)做活化剂,分子式Al(C2H5)2Cl和Al(C2H5)3
a、主要理化参数:
密度:
0.96g/cm3(液体)
熔点:
-85.4℃
沸点:
208℃
b、主要理化性质:
清亮无色或略带浅黄色自燃液体,与烷烃互溶。
化学性质极为活泼,必须贮存在有惰性气体保护的容器内;与空气接触即自燃,与水接触后立即起火爆炸,还可与含活泼氢的化合物起激烈化学反应,属甲类危险物品。
c、毒性特点:
本品以吸入方式进入人体,具有强烈的刺激作用,甚至引起严重灼伤。
急性伤害主要表现为呼吸道和眼结膜刺激,神经系统抑制,耗氧量减少,高深度下可引起死亡。
5、二苯二甲氧基硅烷(DDS)及苯甲酸乙酯
主要用于丙烯聚合反应中调节聚丙烯等规度的助催化剂,也称给电子体,分子式:
C14H16O2Si,无色透明液体
纯度% ≥98
折光率(25℃) 1.535~1.545
密度(25℃) 1.06~1.10g/ml
沸点286℃
闪点157℃
本产品属一般化学品,无毒害性,不易燃易爆,可按一般非危险品货物运输,本品贮运有效期为一年,过期后检验为合格者可以继续使用。
6、氢气(分子量调节剂)
本装置采用氢气作为调节控制聚丙烯分子量大小的添加剂,起控制聚丙烯的熔融指数,终止活化链增长的作用。
随着聚合物分子量的增大,分子量分布随之增宽。
主要理化参数:
密度:
0.0899g/cm3
沸点:
-252.8℃
引燃温度:
560℃
自燃点:
572℃
闪点:
-50℃
爆炸极限:
4.0~75.6%(体积)
爆炸危险度:
17.9
分解温度:
1000℃以上
主要理化性质:
本品为无色无臭气体,在其它液体中呈微溶性,可由水电解制得,常温下不活泼,但高温或有催化剂时则十分活泼,具有强还原性,与空气混合后遇明火即可燃烧或爆炸;是化工企业最危险的一种易燃性气体之一。
爆炸极限上下间距相当宽,在空气中极易形成爆炸性混合物,属甲级火灾危险气体。
本品无毒性。
三、工艺操作指标
表一络合催化剂反应物料各组分控制指标
序号
反应物料
控制指标
1
丙烯
3.8—4.6
2
催化剂
150~300g
3
活化剂
1700~2500ml
4
氢气
0.4~1.2MPa
表二CS-1高效催化剂反应物料各组分控制指标
序号
反应物料
控制指标
1
丙烯
3.8—4.6
2
催化剂
30--120
3
活化剂
450---1200
4
DDS
50--250
5
氢气
0.1~1.0MPa
(1)装置设备压力等级分类
压力等级
本装置一类压力容器有:
粗氮贮罐,精氮缓冲罐,氮气电加热器,丙烯缓冲罐,除尘器,闪蒸釜。
二类压力容器有:
丙烯干燥塔,脱硫塔,活化剂配制罐,活化剂计量罐,丙烯冷凝器,氢气缓冲罐。
三类压力容器有:
聚合釜,高压氮罐,丙烯原料罐,丙烯计量罐。
(2)本装置关键液位控制有:
1、丙烯原料罐的液位控制75---80%;
2、丙烯计量罐的液位控制75---80%。
下表列出了本装置主要压力控制指标
工艺操作主要压力控制指标
序号
名称
指标
1
聚合反应压力
3.2~3.8MPa(表)
2
聚合釜回收余压
≤1.5MPa(表)
3
闪蒸釜操作压力
-0.08~0.5MPa(表)
4
丙烯原料罐压力
≤2.1MPa(表)
5
高压氮贮罐压力
≤13.5MPa(表)
6
粗氮缓冲罐压力
0.25~0.5MPa(表)
表三主要温度控制指标
序号
名称
指标
1
聚合反应温度
70~85℃
2
热水槽温度
≥85℃
3
分子筛再生温度
150~350℃
4
氮气精制器再生温度
200~350℃
5
氮气精制器工作温度
常温
6
冷冻水温度
≤25℃
7
闪蒸前氧含量
<0.5
8
置换后丙烯含量
≤1.5
四、管理要求
1、聚丙烯车间是公司关键生产装置,是安全工作的重点单位,我们已制定了《工艺卡片》、《工艺技术规程》、《岗位操作法》,将聚合岗位列入车间关键岗位,同时严格考试关键岗位、关键设备操作人员,坚持持证上岗并建立定期考核制度。
2、各级监控人员和操作人员检查范围、检查内容及频次:
车间主任、副主任每周不少于1次对装置的安全、生产、设备运行进行巡检;
安全员每周不少于五次检查危险范围区内的安全情况;
工艺员每周不少于五次检查操作人员执行工艺指标情况;
设备员每周不少于五次检查设备运行情况;
操作人员按巡检图表的路线、内容进行巡检;
车间值班人员每天不定期(不少于四次)检查整个装置各项安全生产情况。
3、聚丙烯车间现有可燃性气体检测报警仪器10台。
分别安装在主塔楼一、二、三层各1只,精丙烯罐1只,丙烯罐区2只,丙烯精制区2只,丙烯压缩机1只,石油器压缩机房1只,并常年进行监测。
10台检测器二次表均已接入仪表控制室,盯表操作工在当班期间对可燃气体报警仪进行监控和巡回检查,做到24小时有人值班,并设置了固定式气体检测报警仪检查记录本,报警仪状态列入交接班制度。
当班人员发现异常情况可立即通知班长及有关岗位人员到现场处理,并及时向车间设备主任或设备员汇报。
职能人员接到报告后应尽快安排修复。
4、装置的一般安全要求
(1)压力容器的安全附件(如安全阀、压力表、液位计、温度计等)必须齐全好用并按规定进行定期校验。
(2)对于压力容器,在岗位操作法的工艺操作指标一览表中应明确规定最高使用压力、温度、液位(或装料系数),操作时严禁超温、超压、超液位、超负荷使用。
(3)设备及系统引进丙烯、氢气等可燃物料之前,必须经氮气置换并分析合格(氧含量达到规定指标,规定氧含量小于0.5%方能开始引进物料。
当此设备及系统需要引进空气或拆卸检修时,需先卸完物料并经氮气置换使可燃物含量合格(规定为可燃物含量小于1.5%),方能进行。
5、检修的安全要点
(一)停工检修前必须做到五落实。
即:
思想动员落实、组织措施落实、停工方案落实、检修方案落实、安全工作落实。
(1)检修前,气柜线、瓦斯线、丙烯线必须上盲板。
停工检修开第一张用火票时必须重新确认系统的隔离措施。
(2)设备、容器退料泄压时,禁止向大气及就地排放,特别是残留的活化剂和设备内存油严禁就地排放。
地平若有残留物要及时清除。
(3)吹扫时要全面考虑,岗位之间要协作配合,注意岗位吹扫进度,吹扫每条管线必须由吹扫人员填写吹扫记录,吹扫过程中,丙烯、氢气、活化剂系统不能进水、进蒸汽。
(4)各设备、管线的放空阀、排凝阀都要打开,做到安全泄压,不留残压;各反应釜、容器、管道吹扫完毕后经采样分析达到动火标准后才能按规定动火。
室外丙烯管线若长期闲置时,要拆开法兰做好防雨措施,防止管道进水。
(5)进容器作业时,容器内工作环境氧含量必须达到20%以上,测爆必须合格有毒有害物质浓度应符合国家职业安全卫生标准。
进容器前按规定工作程序办理作业票;进入容器内作业的人员要相互配合好,传递工具时要有安全保障措施;容器外要有专人监护。
(6)进入容器内动火时,严格执行安全用火的有关规定,对有可能存在可燃性气体的容器及管线都应做好测爆分析,按规定工作程序办理作业票,进容器前必须做明火试验,做好安全防范工作。
(7)防N2窒息:
装置吹扫、气密试验、试压等工作若用N2,在吹扫排放时应站在上风口,排放速度要慢,进入N2置换过的设备容器中,要先用压缩空气置换并化验分析合格后才能进入,否则必须使用气防器具才能进入。
(8)防机械伤害:
装置区的聚合釜和闪蒸釜的减速机及其它大吨位的设施起吊工作,起吊前要落实好安全防范措施,并定专人负责。
(9)严禁未切断电源进入搅拌釜内作业;严禁未切断电源进行机泵检修。
(二)装置检修后开工的安全要求
(1)开工前由专人负责组织车间开工方案的培训及技改项目交底并进行考试,合格后才能上岗。
(2)每个开工步骤必须由技术人员、班长检查合格后才能进行。
(3)必须按规定指派专人负责开工各项工作,开工过程必须做好详细记录。
(4)开工前必须全面检查安全设施和消防、气防器材情况,使其达到完好状态。
(5)严格劳保穿戴,严格工艺纪律和劳动纪律,杜绝违章作业。
五、重点部位工艺操作易发故障的因素
1、聚合区
易发故障的部位及因素:
丙烯、催化剂、活化剂、氢气投多或投少;升温太快;系统不干净或原料中杂质多;夹套冷却水量小或冷水泵坏,釜底球阀内漏;轴封润滑油渗入釜内;填料太紧或压盖偏;润滑效果不好;注油泵故障;催化剂未冲干净;操作失误。
2、闪蒸区
易发故障的部位及因素:
聚合回收不彻底;闪蒸阀门开关不灵活;聚合釜下球阀内漏;氮气含氧量太高或压力低;系统不严密或阀门未关严;操作不当。
3、包装区
a、重要工艺操作指标:
包装前丙烯含量:
小于1.5%
缝包前需静置:
15分钟以上
b、易发故障的部位及因素:
聚合反应不好,出粘料;闪蒸置换不彻底;氮气压力低;静置时间不够;不通风;操作不当。
4、氢气系统
易发故障的部位及因素:
设备、系统漏;操作失误。
5、活化剂系统
a、重要工艺操作指标:
设备、系统无泄漏;严格按操作规程操作。
b、易发故障的部位及因素:
设备、系统漏;操作失误。
六、工艺操作出现的各类状况及处理方法
1、聚合不反应
a、原因:
系统不干净含H2O、O2等偏高;主辅原料中有害杂质多;催化剂跑损;催化剂失活;活化剂量不够,催化剂未冲下;轴封油流入釜内等。
b、处理方法:
更换原料或切换精制线;严格操作,更换催化剂;加强对分装的管理;长时间停釜时应停注油器。
2、聚合釜超温超压,安全阀起跳
a、原因:
升温过快而失控;搅拌停转;冷却水量小或停水;投料量过多或釜内存粉料多;升温时膨胀。
b、处理方法:
迅速采取降温措施;加大冷水、回收或排气柜。
3、釜内结块
a、原因:
催化剂浓度高加入量偏多;丙烯加入量超标;升温过快;回收出料太晚;有害杂质多;开搅拌迟或中途停转使催化剂沉底;釜底球阀内漏;搅拌叶擦壁;搅拌叶与釜底间隙过大。
b、处理方法:
严格执行工艺操作纪律;紧急回收,釜内合格后拆下料球阀清理。
4、催化剂加料口堵塞
a、原因:
催化剂未冲干净;丙烯冒顶。
b、处理方法:
采用不发生火花的工具打通或更换加料罐;避免误操作。
5、回收时原料罐安全阀起跳
a、原因:
回收过快;冷凝器未通水或停水;几釜同时回收。
b、处理方法:
放慢速度;打通冷却水;回收时间错开。
6、产品发粘
a、原因:
催化剂定向能力低;活化剂Cl/Al比低;Al/Ti比太小;活化剂失活;原料中杂质高。
b、处理方法:
更换催化剂;调整Cl/Al比;调整Al/Ti比;更换活化剂;更换精制系统;更换原料。
7、闪蒸釜结霜
a、原因:
聚合釜丙烯回收不彻底。
b、处理方法:
延长闪蒸置换时间;严格控制回去收后温度。
8、冷冻水断流
a、原因:
冷冻水水泵故障;冷冻水流量不足;
b、处理方法:
有备用泵启动备用泵,无备用泵迅速通知电工维修;检查回路,调节回水阀门增大流量。
9、泵或冷剂泵跳车
a、原因:
溶液或知冷剂不足;电源电压不平衡;过载运行;
b、理方法:
通知电工开配电箱,恢复按键,进维修模式,按警告复位按键,消除警告,进行稀循环后重启机组。
10、生器压力和温度过高
a、原因:
蒸汽自动调节阀门卡死;蒸汽压力过高;
b、处理方法:
手动关小蒸汽阀门,降低蒸汽压力
11、排气箱压力过高
a、原因:
长时间未抽真空;
b、处理方法:
启动真空泵预热20分钟,开排气箱阀门抽真空,当压力达6毫米汞柱,关闭排气箱阀门,停真空泵
12、聚合釜放不下料
a、原因:
球阀内漏或关不到位;气动阀气源压力低或执行机构故障;釜内有结块。
b、处理方法:
提高气源压力,修理气动阀;清除结块。
13、闪蒸时丙烯含量不合格
a、原因:
粉料温度低;等规度低;放空阀或聚合釜底阀内漏。
b、处理方法:
延长闪蒸时间;更换阀门。
14、包装时丙烯气味浓
a、原因:
聚合釜后期超温。
闪蒸不彻底;阀门内漏或未关严。
b、处理方法:
避免反应后期超温。
立即停止包装,通知闪蒸继续通氮置换。
七、事故处理
一、停电
.首先根据仪表指示及设备征象判断停电事故的全面情况;
.停电事故发生后,应根据管理权限,立即与车间值班、车间领导、公司调度及电工等联系并汇报事故发生的时间、停运设备及简单经过;
1.全面停电
即电路I段、电路II段都停电,则各岗位立即进行以下操作:
(一)输送岗位
(1)立即关闭停电前在运行的丙烯泵出口阀、进口阀,按电机停车按钮;
(2)立即关闭停电前在运行的热水泵出口阀,按电机停车按钮;
(3)立即关闭停电前在运行的冷水泵出口阀,按电机停车按钮。
(二)聚合岗位
首先对停运的聚合釜搅拌电机进行重启动,在重启无效后,将启动开关置于断开位置,并视以下各情况立即进行紧急处理:
(1)对于空釜或正在投料的聚合釜,停止投料,等来电后视时间情况和投料周期表决定如何处置;
(2)对于正在升温的聚合釜,应打开瓦斯阀,缓慢回收,保证釜温在40℃以下,关瓦斯阀,不宜回收太多,密切观察釜温变化,待釜温超过50℃时,再回收,使釜温再降到40℃以下,等来电后,控制釜温不超过76℃,保温2小时后再回收。
注意观察搅拌电流是否波动,釜内有无撞击声;
(3)对于反应初期的聚合釜,应打开瓦斯阀,缓慢回收,使釜温降至40℃以下,关瓦斯阀,不宜回收太多,密切观察釜温变化,待釜温超过50℃时,再回收,使釜温再降到40℃以下,等来电后,控制釜压在3.0Mpa左右30分钟后,将釜内丙烯全部回收(若釜温低于50℃需升温回收),回收完毕向闪蒸釜出料;
(4)对于反应中后期的聚合釜,打开瓦斯阀回收,回收完毕后向闪蒸釜出料。
(三)闪蒸和包装岗位
(1)先关闭闪蒸釜抽真空阀门,防止真空泵水倒流;
(2)由包装岗位关闭闪蒸釜出料球阀,闪蒸停止其它操作,迅速将闪蒸釜用氮气置换合格,以便接受聚合釜紧急回收放料;
(3)闪蒸岗位紧急接料后,按充氮气置换操作规定操作,直至化验合格;
(4)由于停电包装不能缝包,应将未缝包的聚丙烯袋口折好,以防杂质落入。
2.分段停电
如果装置分段停电,可以根据主控室里聚合釜电流表指示及机泵运行指示灯的变化情况来判断停电的段位号,具体判断如下:
如果主控室里R401/A、R401/C、R4401/A、R4401/C的电流表指示为零,并且P702/A、P702/C、P702/D、P4702/A、P4702/C的机泵运行指示灯灭了,那就可以判断是电路I段停电了,则各岗位立即进行以下操作:
(一)输送岗位
(1)根据以上判断立即将在运行、未跳车的冷水泵出口阀关小,并保证现场电流指示低于警戒红线,以确保在运机泵不致电流过大而全部跳车;此后立即开启配电源未停电的备用冷水泵,调节其出口阀,确保其现场电流指示低于警戒红线;最后将停运机泵出口阀关闭,并重启机泵,在重启无效的情况下,将启动开关置于断开位置,以防止突然来电而损坏机泵;
(2)根据实际需要切换热水流程,开启热水泵B、热水泵C;
(3)立即关闭停电前在运行的丙烯泵出口阀、进口阀,按电机停车按钮。
(二)聚合岗位
根据以上判断聚合岗位人员立即对停运的聚合釜搅拌电机进行重启动,如果重启无效则将启动开关置于断开位置,立即对聚合釜视以下情况进行紧急处理:
(1)对于空釜或正在投料的聚合釜,停止投料,等来电后视时间情况和投料周期表决定如何处置;
(2)对于正在升温的聚合釜
1、若搅拌停,将夹套内热水切换为冷水,控制釜温在40℃以下,密切观察釜温变化,若釜温超过50℃时,开回收阀缓慢回收,使釜温降到40℃以下,不宜回收太多,等来电后,控制釜温不超过76℃,保温2小时后再回收。
注意观察搅拌电流是否波动,釜内有无撞击声;
2、若搅拌未停,正常切换,维持反应。
(3)对于反应初期的聚合釜
1、若搅拌停,打开回收阀,缓慢回收,使釜温降至40℃以下,关回收阀,不宜回收太多,密切观察釜温变化,待釜温超过50℃时,再回收,使釜温再降到40℃以下,等来电后,控制釜压在3.0Mpa左右30分钟后,将釜内丙烯全部回收(若釜温低于50℃需升温回收),回收完毕向闪蒸釜出料;
2、若搅拌未停,维持反应。
(4)对于反应中后期的聚合釜
1、若搅拌停,打开回收阀回收,回收完毕后向闪蒸釜出料(若回收后釜温低于50℃需升温回收);
2、若搅拌未停,打开回收阀回收,回收完毕后向闪蒸釜出料(若回收后釜温低于50℃需升温回收)。
(三)闪蒸和包装岗位
(1)先关闭闪蒸釜抽真空阀门,防止真空泵水倒流;
(2)由包装岗位关闭闪蒸釜出料球阀,闪蒸停止其它操作,迅速将闪蒸釜用氮气置换合格,以便接受聚合釜紧急回收放料;
(3)闪蒸岗位紧急接料后,按充氮气置换操作规定操作,直至化验合格;
(4)由于停电包装不能缝包,应将未缝包的聚丙烯袋口折好,以防杂质落入。
如果主控室里R401/B、R401/D、R4401/B、R4401/D的电流表指示为零,并且P702/B、P4702/B、P4702/D的机泵运行指示灯灭了,那就可以判断是电路II段停电了,则各岗位立即进行以下操作:
(一)输送岗位
(1)根据以上判断立即将在运行、未跳车的冷水泵出口阀关小,并保证现场电流指示低于警戒红线,以确保在运机泵不致电流过大而全部跳车;此后立即开启配电源未停电的备用冷水泵,调节其出口阀,确保其现场电流指示低于警戒红线;最后将停运机泵出口阀关闭,并重启机泵,在重启无效的情况下,将启动开关置于断开位置,以防止突然来电而损坏机泵;
(2)根据实际需要切换热水流程,开启热水泵A;
(3)立即关闭停电前在运行的丙烯泵出口阀、进口阀,按电机停车按钮。
(二)聚合岗位
根据以上判断聚合岗位人员立即对停运的聚合釜搅拌电机进行重启动,如果重启无效则将启动开关
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全 防范措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)