封头管板检验表新.docx

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封头管板检验表新

封头验收合格通知单

样表：

JCGR/ZJ.记录编号：

外协件

名称

规格

型号

数量

检验

编号

执行

标准

所用材料牌号

所用材料

编号

外协厂

名称

外协厂

制造编号

检验项目及结果

项目

规定值

实测值

项目

规定值

实测值

质证书审查

具有合格证、

监督检验证书

封头编号

标记复核

直边纵向皱折

无

外观质量

表面不得有裂纹、

机械损伤等缺陷

端面倾斜度

∆f≤1500≤1.5

1500

径偏差

d≤1000∆d+3～-2

1000

1500

mm

mm

mm

圆度

偏差

Dmax-Dmin

d≤1000

4

1000

6

1500

8

直边倾斜度

按壁厚

t≤30∆k≤2

mm

扳边处直段长度

d≤600L≥25

d＞600L≥38

冲天中心线偏差∆C

≤5

高度偏差

+10～-3

mm

封

头

最

小

厚

度

受压元件的扳边直段减薄量，用超声波测厚仪沿封头扳边直段圆0°、90°、°、270°四个位，对封头进行测厚，取最小值。

规定值

≥　85%t　　　　mm

结果

结论

经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求，验收合格。

外协件

检验员

日期

检验责任人

日期

封头验收合格通知单

样表：

JCGR/ZJ.记录编号：

外协件

名称

规格

型号

数量

检验

编号

执行

标准

所用材料牌号

所用材料

编号

外协厂

名称

外协厂

制造编号

检验项目及结果

项目

规定值

实测值

项目

规定值

实测值

质证书审查

具有合格证、

监督检验证书

封头编号

标记复核

直边纵向皱折

无

外观质量

表面不得有裂纹、

机械损伤等缺陷

端面倾斜度

∆f≤1500≤1.5

径偏差

d≤1000∆d+3～-2

1000

1500

mm

mm

mm

圆度

偏差

Dmax-Dmin

d≤1000

4

1000

6

直边倾斜度

按壁厚

t≤30∆k≤2

mm

端面倾斜度

d≤1500

1.5

1500

2.0

高度偏差

+10～-3

mm

翻高度

90±3

扳边处直段长度

d≤600L≥25

d＞600L≥38

椭圆中心线偏差∆C

≤5

椭圆尺寸

300×400

封

头

最

小

厚

度

受压元件的扳边直段减薄量，用超声波测厚仪沿封头扳边直段圆0°、90°、°、270°四个位，对封头进行测厚，取最小值。

规定值

≥　85%t　　　　mm

结果

结论

经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求，验收合格。

外协件

检验员

日期

检验责任人

日期

U型圈验收合格通知单

样表：

JCGR/ZJ.记录编号：

外协件

名称

规格

型号

数量

检验

编号

执行

标准

所用材料牌号

所用材料

编号

外协厂

名称

外协厂

制造编号

检验项目及结果

项目

规定值

实测值

项目

规定值

实测值

质证书审查

具有合格证、

监督检验证书

U型圈

编号

标记复核

直边纵向皱折

无

外观质量

表面不得有裂纹、

机械损伤等缺陷

直边倾斜度

按壁厚

t≤30∆k≤2

mm

圈径偏差

d≤1000∆d+3～-2

1000

1500

mm

mm

mm

外圈径偏差

d≤1000∆d+3～-2

1000

1500

mm

mm

mm

圆圆度

偏差

Dmax-Dmin

≤0.5%DN

mm

外圆圆度

偏差

Dmax-Dmin

≤0.5%DN

mm

扳边处直段长度

d≤600L≥25

d＞600L≥38

mm

端面倾斜度

d≤15001.5

1500

mm

封

头

最

小

厚

度

受压元件的扳边直段减薄量，用超声波测厚仪沿U型圈起弧段圆0°、90°、°、270°四个位，对封头进行测厚，取最小值。

规定值

≥　85%t　　　　mm

结果

结论

经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求，验收。

外协件

检验员

日期

检验

责任人

日期

管板验收合格通知单

样表：

JCGR/ZJ.记录编号：

外协件

名称

规格

型号

数量

检验

编号

执行

标准

所用材料牌号

所用材料

编号

外协厂

名称

外协厂

制造编号

检验项目及结果

项目

规定值

实测值

项目

规定值

实测值

质证书审查

具有合格证、

监督检验证书

管板编号

标记

复核

直边纵向

皱折

无

外观质量

表面不得有裂纹、

机械损伤等缺陷

端面

倾斜度

∆f≤1500≤1.5

1500

径

偏差

d≤1000∆d+3～-2

1000

1500

mm

mm

mm

圆度

偏差

Dmax-Dmin

≤0.5%DN

mm

直边倾斜度

按壁厚t≤30

∆k≤2

mm

高度偏差

+10～-3

mm

直边

高度

40（+4～-2）

mm

管

板

最

小

厚

度

受压元件的扳边直段减薄量，用超声波测厚仪沿管板扳边直段圆0°、90°、°、270°四个位，对管板进行测厚，取最小值。

规定值

≥　85%t　　　　mm

结果

结论

经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求，验收合格。

外协件

检验员

日期

检验责任人

日期

管板验收合格通知单

样表：

JCGR/ZJ.记录编号：

外协件

名称

规格

型号

数量

检验

编号

执行

标准

所用材料牌号

所用材料

编号

外协厂

名称

外协厂

制造编号

检验项目及结果

项目

规定值

实测值

项目

规定值

实测值

质证书审查

具有合格证、

监督检验证书

管板编号

标记复核

直边纵向褶皱

无

外观质量

表面不得有裂纹、

机械损伤等缺陷

直边倾斜度

按壁厚

t≤30∆k≤2

冲圆度偏差

Dmax-Dmin≤0.5%DN

mm

管板平面度

≤1000

6

mm

外圆圆度偏差

Dmax-Dmin≤0.5%DN

mm

＞1000~1500

7

mm

直边长度

≤600

≥25

mm

＞1500~1800

8

mm

＞600

≥38

mm

＞1800~2200

9

mm

高度偏差

H（+5～-3）

mm

＞2200

10

mm

管板转角半径

≥R=50

mm

管板转角半径

≥r=40

mm

管

板

最

小

厚

度

管板扳边圆弧最薄处的厚度，用超声波测厚仪沿管板起弧段圆0°、90°、°、270°四个位，对管板进行测厚，取最小值。

规定值

≥85%δmin（设计厚度）　mm

结果

结论

经检验该符合《锅规》及GB/T16508-2013标准要求，验收合格。

外协件

检验员

日期

检验

责任人

日期

管板验收合格通知单

样表：

JCGR/ZJ.记录编号：

外协件

名称

规格

型号

数量

检验

编号

执行

标准

所用材料牌号

所用材料

编号

外协厂

名称

外协厂

制造编号

检验项目及结果

项目

规定值

实测值

项目

规定值

实测值

质证书审查

具有合格证、

监督检验证书

管板编号

标记复核

直边纵向褶皱

无

外观质量

表面不得有裂纹、

机械损伤等缺陷

直边倾斜度

按壁厚

t≤30∆k≤2

圆度

Dmax-Dmin≤0.5%DN

mm

管板平面度

≤1000

6

mm

直边长度

≤600

≥25

mm

＞1000~1500

7

mm

＞600

≥38

mm

＞1500~1800

8

mm

高度偏差

H（+5～-3）

mm

＞1800~2200

9

mm

管板转角半径

≥R=50

mm

＞2200

10

mm

管

板

最

小

厚

度

管板扳边圆弧最薄处的厚度，用超声波测厚仪沿管板起弧段圆0°、90°、°、270°四个位，对管板进行测厚，取最小值。

规定值

≥85%δmin（设计厚度）　mm

结果

结论

经检验该符合《锅规》及GB/T16508-2013标准要求，验收合格。

外协件

检验员

日期

检验

责任人

日期

管板验收合格通知单

样表：

JCGR/ZJ.记录编号：

外协件

名称

规格

型号

数量

检验

编号

执行

标准

所用材料牌号

所用材料

编号

外协厂

名称

外协厂

制造编号

检验项目及结果

项目

规定值

实测值

项目

规定值

实测值

质证书审查

具有合格证、

监督检验证书

管板编号

标记复核

直边纵向褶皱

无

外观质量

表面不得有裂纹、

机械损伤等缺陷

直边倾斜度

按壁厚

t≤30∆k≤2

圈径偏差

d≤1000∆d+3～-2

1000

1500

mm

mm

mm

外圈径偏差

d≤1000∆d+3～-2

1000

1500

mm

mm

mm

小圆圆度

Dmax-Dmin≤0.5%DN

mm

管板平面度

≤1000

6

mm

大圆圆度

Dmax-Dmin≤0.5%DN

mm

＞1000~1500

7

mm

直边长度

≤600

≥25

mm

＞1500~1800

8

mm

＞600

≥38

mm

＞1800~2200

9

mm

高度偏差

H（+5～-3）

mm

＞2200

10

mm

管板转角半径

≥R=50

mm

管板转角半径

≥r=40

mm

管

板

最

小

厚

度

管板扳边圆弧最薄处的厚度，用超声波测厚仪沿管板起弧段圆0°、90°、°、270°四个位，对管板进行测厚，取最小值。

规定值

≥85%δmin（设计厚度）　mm

结果

结论

经检验该符合《锅规》及GB/T16508-2013标准要求，验收合格。

外协件

检验员

日期

检验

责任人

日期

波形炉胆验收合格通知单

样表：

JCGR/ZJ.记录编号：

外协件

名称

规格

型号

数量

检验

编号

执行

标准

所用材料牌号

所用材料

编号

外协厂

名称

外协厂

制造编号

检验项目及结果

项目

规定值

实测值

项目

规定值

实测值

质证书审查

具有合格证、

监督检验证书

波形炉胆编号

标记复核

直边纵向皱折

无

外观质量

表面不得有裂纹、

机械损伤等缺陷

端面倾斜度

∆f≤2

炉胆圆筒形

部分圆度

Dmax-Dmin≤0.5%DN

mm

波形节距偏差Δt

±10

波纹深度偏差Δh

±5

波形筒节直段倾斜Δδ

3

波

形

炉

胆

最

小

厚

度

波形炉胆最薄处的厚度不小于设计厚度的85%。

用超声波测厚仪沿波形炉胆起弧段圆0°、90°、°、270°四个位，对波形炉胆进行测厚，取最小值。

规定值

≥85%δmin（设计厚度）　mm

结果

结论

经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求，验收合格。

外协件

检验员

日期

检验

责任人

日期